混凝土预制块专项工程施工设计方案

混凝土预制块施工专项方案

1.编制围与依据

1.1编制围本施工方案适用于京铁路客运专线TJ-8标段起讫里程DK502+

328.55DK537+

873.53,〜全长

35.545Km的小型混凝土预制构件施工

1.2编制依据《铁路工程施工组织设计指南》铁建设

[2009]226号；《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015；《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设

[2010]241号；《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009；京公司相关制度等相关文件；设计图纸与文件

2.工程概况

2.1工程简介京铁路客运专线TJ-8标段起讫里程DK502+

328.55DK537+

873.53,全长〜

35.545Km,位于省市境小型混凝土预制构件包括路基表层防水层、边坡平台绿化槽、六边形空心块、侧沟、桩板式挡土墙桩间板、路基电缆槽、防护栅栏、隧道电缆槽盖板、桥梁栏杆、桥梁遮板、桥梁吊篮步板、电缆槽RPC盖板等

2.2地质岩性黏土，黄褐色，坚硬，层厚

01.5m,地基承载力°=120kPa粉质黏土，灰褐色，〜黄褐色，软塑坚硬，层厚

011.7m,地基承载力=140kPa细角砾土,灰褐色，黄褐〜〜色，稍密中密，稍湿饱和，层厚

03.5m,地基承载力=300400kPa粗角砾土，黄〜〜〜〜o褐色，中密，潮湿饱和主要成分为凝灰岩，分选性好,级配差，层厚

01.3m,地基承载〜〜力=600kPa粗圆砾土，灰褐色，密实，潮湿,主要成分为砂岩，分选性好，级配差，层厚0~

2.6m,地基承载力=1000kPa混凝土预制件控制要点、检查方法与指标见表

10、11表6-3小型构件模板安装允许偏差与检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线+3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量表6-4小型构件结构外形尺寸允许偏差与检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1表面平整度21m靠尺、塞尺检验2长度、宽度±33厚度±2预留孔中心位置154尺量洞尺寸0+15〜预埋螺中心位置35栓外露长度±

37.施工安全保证措施

7.1主要危险源、危害因素1钢筋加工机械引起机械伤害和触电；2钢筋冷拉时钢筋末端甩动和弹起伤人；3焊接作业时引燃可燃物；4混凝土振捣机械用电不当引起触；5地基承载力不足和不均匀沉降；6模板、支架的强度、刚度和稳定性不足;7模板拆除时混凝土强度不足

7.2安全保证措施1地基必须符合承载力和沉降要求.2模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受施工与养护过程中混凝土的重力、侧压力和可能产生的各项荷载3拆除模板时混凝土强度符合规定要求4施工人员进入施工场地时必须佩戴安全帽电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护具5用电符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009相关规定，电缆必须有防磨损、防潮等措施现场电器设备均设漏电保护装置，配电采用“一机一闸一漏一箱”制6项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目经理是安全生产管理的第一责任人，对安全生产负有全面责任项目副经理、安全总监、总工程师为副组长，职能部门和作业队长、技术负责人为成员安全质量部为安全管理职能部门，负责项目安全监察和日常工作建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众编制安全方案，设计和购置安全设施7分析安全难点，确保安全管理重点，施工现场设置安全标识牌施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱与变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警场地狭小或道路拥挤时，设临时交通指挥夜间施工有足够的照明8施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁操作施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离机械作业完后应停放在坚实平整的地面上9加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥

8.3环保水保措施坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件与有关规定，教育培训率100%将京铁路客运专线建成一条环境优美的绿色通道㈠临时工程环保措施1对施工场地进行平整，在作业场地围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水2临时工程必须按照环保的要求进行实施严格在设计核准的用地界和临时用地围施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地3临时工程设施如生活与生产房屋、构件加工厂等选址在地表植被稀少、易于恢复的地方临时用地使用完后必须恢复原有的地形地貌4临时工程设施的修建不能切断、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地㈡废水、废渣处理措施1机具清洗时注意节约用水，现场设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时排水设施2废渣、垃圾等集中弃于指定的弃渣场㈢防止空气污染和扬尘措施1工程材料存放场地、生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水,防止扬尘对施工人员造成危害，对周边农作物产生影响2在运输易飞扬的散装材料时，装料量适中，松散易飞扬的材料用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘㈣施工噪音控制措施1在靠近村庄和居住区较近的地方，将其施工时间调整到非敏感时段，减少对居民的干扰2在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工㈤水土保持措施1合理安排施工用地，施工场地围的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被2施工废水必须经沉淀处理，达标后排放施工废渣和垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒目录编制围与依据

1.1编制围

1.11编制依据

1.21工程概况

2.1工程简介

2.11地质岩性

3.21水文地质条件

4.

32.施工计划

32.施工方法与施工工艺42施工程序

4.12工艺流程

4.223施工方法与要求

4.33资源配置

5.6劳动组织

5.16材料要求

6.26设备机具配置

7.38质量控制与检验

6.8质量标准与控制要点

6.18控制要点、检查方法与指标

7.29施工安全保证措施

7.10主要危险源、危害因素

7.110安全保证措施

7.210环保水保措施

7.311漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成分以凝灰岩为主，层厚

01.2m,地基承载力〜尸lOOOkPa岩砾，全风化，踪褐色紫褐色，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土状，手掰易〜碎，地基承载力o°=300kPa；强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状构造，岩芯呈碎块状与短柱状，锤击易碎，地基承载力o°=550kPa凝灰质砂岩，全风化，灰白色红褐〜色，组织结构已基本破坏，岩芯呈土状，地基承载力o°=250kPa；强风化，灰白色灰绿〜色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈碎块状与短柱状，锤击易碎，地基承载力=400kPa；弱风化，灰色灰褐色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力〜=800kPa砂砾岩全风化，黄褐色棕褐色，原岩结构构造已完全破坏，手掰易碎，地基〜承载力o=3OOkPa；强风化，棕褐色，灰褐色，砾状结构，层状构造，岩芯呈碎块状与短柱状，锤击不易碎，地基承载力=550kPa

2.3水文地质条件地下水为第四系孔隙潜水与基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流所补给，地下水埋深

4.

511.8m,地下水季节性变化幅度为

1.

06.0m该工点地下水不具侵蚀性〜〜地震动峰值加速度

0.05g（地震基本烈度VI度）土壤最大冻结深度

1.4m,土壤标准冻结深度

1.4mo

3.施工计划共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个施工工班表3-1路基支挡结构施工段落划分表起点终点第一架子队DK502+

328.55DK511+300第二架子队DK511+300DK519+

996.46第三架子队DK519+

996.46DK526+

526.2第四架子队DK526+

526.2DK537+

873.

534.施工方法与施工工艺

5.1施工程序施工程序为施工准备一混凝土配合比选定一模具加工（一钢筋加工安装、预埋件安装）一混凝土浇筑一养护一拆模一养护一码垛存放

4.2工艺流程图4-1施工工艺流程图

4.3施工方法与要求

5.

3.1施工准备1进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书与材料相关物理、化学分析报告2施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”

6.

3.2配合比中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求

4.

3.3模具加工1塑料模具模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎，钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎与塑性复合材料批量生产，加工成校小型预制构件的高强塑性模具为便于脱模，在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小大高强塑料模具栅栏栏片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸，达不到要求的立即进行更换用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角2钢模具采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用模板钢材应按国家现行标准《钢结构设计规》GB50017的规定选用，优先采用Q235焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符O合规要求模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密钢模板加工完成进厂后与时运至现场，先检查合格证与焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置与尺寸，面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求并报监理工程师验收，验收合格后方可使用模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形并且采取一定的上盖下垫措施模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂

4.

3.4钢筋加工、安装钢筋在加工棚集中下料，严格控制钢筋的下料、加工钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识容为成品规格、数量、长度、使用部位与检验状态钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸与规要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的粒垫块

5.

3.5混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料配料允许误差见表4-1表4-1配料允许误差材料类别允许误差％备注水泥、矿物掺和料±1粗、细骨料±2拌和用水、外加剂±11振动台施工混凝土拌制完成后，采用装载机运输到振动台旁的特制料槽，由工人用铁锹分2层装入模具，第一层装入混凝土高度为模具高度的60%,振动台振捣后再装入第二层混凝土，舲高度宜控制在高出模具顶面1cm左右第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具的腔振动均匀，振动时间为40s,直至胫中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对柱表面进行平整2振动棒施工对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣一般采用

①30型振动棒采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、与预埋件，与侧模应保持50〜100mm的距离振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的

1.5倍，每次振捣时间2023s,〜振捣时布点均匀在混凝土浇筑过程中与时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振混凝土浇筑完毕后，应与时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑

6.

3.6拆模1塑料模具由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题采取的措施为

①采用较好的脱模剂我部采用润滑机油作为脱模剂；

②控制好拆模时间在混凝土成型后24h后脱模，预制件棱角无损伤，保存较好；

③针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，架高控制在2cm以脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模；

④在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小大的锲形，容易拆模2定制钢模具钢模板在混凝土达到

2.5MPa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，方可拆除

4.

3.7养护1带模养护腔浇筑完成后待模将碎构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模2脱模后养护每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采用叉车将同一批转运至养护区覆盖土工布喷淋养护为确保养护质量，构件堆码高度为68层,堆码时轻拿轻放，〜确保混凝土边角处不受碰撞要求保湿覆盖养生最少为14天养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,养护用水温度与表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时禁止洒水

5.资源配置

5.1劳动组织劳动力组织方式采用架子队组织模式共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个工班，所有操作人员必须持证上岗，人员配置如下表表5T人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、材料与试验人员8人专职安全员1人领工员2人工班长1人电工1人普工28人

5.2材料要求

5.

2.1材料种类、数量、型号表5-2混凝土预制块材料统计表序号使用部位混凝土等级单位数量1路基基床表层防水层C30混凝土m324442平台绿化槽C25混凝土m314113六边形空心块C25混凝土m350774n、in型侧沟C25混凝土m32835桩板式挡土墙桩间板C35钢筋混凝土m3206路基电缆槽C25钢筋混凝土公里

21.467路基防护栅栏C30钢筋混凝土单侧公里

28.598桥下防护栅栏C30钢筋混凝土单侧公里

38.989隧道电缆槽盖板C35钢筋混凝土m333210桥梁栏杆C40钢筋混凝土单侧公里

41.7311桥梁遮板C40钢筋混凝土单侧公里

41.7312桥梁吊篮步板C40钢筋混凝土m351613电缆槽RPC盖板

316885.

2.2材料技术要求

①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录

②原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以与质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验经检验合格的原材料方可进场对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场

③原材料进场后，应与时建立“原材料管理台账”，容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以与进货日期等“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全

④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮

⑤粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量

⑥原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件

5.3设备机具配置各个工班主要机械设备与工器具配置如下表表5-3主要设备机具配置名称型号与规格数量性能良好混凝土运输车SY5290JCB3台良好钢筋加工设备1套良好振捣棒“303台良好振动台2台良好空压机1台良好水泵2台

6.质量控制与检验

6.1质量标准与控制要点1试验员负责原材料的取样、送检检验、报检、检验结果反馈等工作试验员接到材料员的原材料进场通知后，与时完成取样或送检工作试验室负责与时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场2模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求3小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能坍落度、入模温度看是否符合施工要求，不符合则与时调整4模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替模具每次使用后应与时清除表面附着校，以确保模板使用时清洁，保证外观质量5小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂6混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制混凝土养护时间最少为14天拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式与养护责任人7预制场地应平整、干净、排水良好，无污染；养护区采用土工布布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、直射而导致水分快速蒸发8预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏,成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施9钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，全部检查质量证明文件按批抽样检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,每60t为一批，不足60t也按一批计10全部检查钢筋的外观质量钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

6.2控制要点、检查方法与指标钢筋加工符合设计要求按钢筋编号各抽检10%且不少于3件钢筋加工检查标准见表8表6-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量检查3箍筋净尺寸±3钢筋骨架绑扎完成后，必须检查验收合格后才准予进入下道工序，钢筋绑扎允许偏差详见表9表6-2钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3次4籁筋间距±105钢筋保护层厚度+

5、0尺量。