混凝土工程施工方案11438

****市***********楼工程安全施工方案编制:审批:批准:****市****公司***市************项目经理部

1.编制依据12工程概况13施工安排

11.1劳动力需要量计划表232机具及料具一览表

23.3主要工程量一览表

23.4施工进度计划

23.5施工段的划分24主要施工方法、技术要求及措施

24.1硅供应原材要求

24.11混凝土原材料

24.L2混凝土配合比的确定342杜供应现场要求343劳动力组织344工艺流程图

44.5施工准备

44.51胫浇筑前应做好以下工作446操作方法及控制要点

54.61墙碎

54.

76.2柱於

54.63梁板碎

646.4胫的振捣控制要点

64.65舲标高控制

64.76施工缝的设置与处理方法7467硅温度控制

746.8於裂纹的控制措施

74.8试验及记录848於罐车记录9O•留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组.•跄试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动•校试块制作在项目部专职试验员监督下进行试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况•制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等.发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题•现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录於罐车记录

1.8•每次打校之前应派专人在大门口专门记录税的供应情况，认真填写商品舲罐车记录（见附表），当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在硅浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场硅施工状况.（附表）拆模

1.

91.

9.1梁、墙、柱侧模墙、柱侧模需要在於强度达到12MPa后拆模，根据试验报告确定

1.

9.2梁、板底模按设计的聆强度标准值的百分率计（％）结构类型结构跨度W250板2,W8758100W875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100行泵送方案

1.10质量标准

5.校质量评定表项目允许偏差（mm）基础15独立基础10轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5=5m85m10垂直度全高层高±10标高全高±30+8截面尺寸—5表面平整（2m长度上）8预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5预留洞中心线位置15+25井筒长、宽对定位中心线0电梯井井筒全高垂直度H/1000且W

30.质量保证体系及质量目标6质量目标

6.1确保市优，力争结构长城杯、鲁班奖校工程管理流程图

6.2•校浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移,养护次数相应减少•对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理•校浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证舲浇筑质量不因天气变化而受影响.•现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一•对被就浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作•平面结构硅养护时间不宜过早，为防止硅表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护碎竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂雨期施工措施

7.•进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维护国家、集体利益，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题•雨天施工模板，梁，墙模板必须留设清扫口或或出水口，保证校浇筑时模板面无污染,模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉.•钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化•电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨.现场使用的电缆线，电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下遇大雨停止一切机电操作,钢筋加工场的总电箱必须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作.机械操作人员必须按规定戴绝缘手套•浇筑就时如突然性下雨，对新浇筑碎必须及时覆盖,避免由于雨水的冲击，改变碎配合比影响腔的强度浇筑腔过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置，施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处.安全、消防、保卫及文明施工8•浇捣校操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋•泵车下料胶官，料斗都应设牵绳料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作•用输送泵输送碎，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压.清洗料管时，严禁人员正对料管口•浇筑漏斗形舲，其下口必须封严，斜屋面临边设不得低于15米防护栏•施工现场临时道路采用150nlm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工•运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；•设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新；•建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；•合理安排作业时间，在夜间避免噪音（＜55分贝）过大，夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯；•夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；•严格按市有关环保规定执行；其它

9.•做好夏季防火、防暴、防触电、雷击，防中暑和食物中毒；•对食堂宿舍进行认真检查，对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全；•加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止中毒；做好后勤服务工作，保证茶水供应碎浇筑时分包医务人员必须到场，以防止高温特发事件的发生•各工长对本工种职工的身体状况要充分了解，对患有高血压、心脏病等病状的职工不能安排登高作业•配备专人和足够的水管，确保楼面枕的正常养护

4.9拆模

94.

9.1梁、墙、柱侧模9梁、板底模9410聆泵送方案

105.质量标准

106.质量保证体系及质量目标1061质量目标:确保市优，力争结构长城杯、鲁班奖1062舲工程管理流程图

106.3注意事项107雨期施工措施

118.安全、消防、保卫及文明施工H

9.其它12编制依据

1.•《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92•河南中建工程设计咨询有限公司提供的设计施工图纸•《混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图》96G101•《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91•《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86•《建筑抗震设计规范》GBJ11-89•《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95•《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88•《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88•现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定•长葛市建筑工程施工现场安全管理标准工程概况

2.•本工程±0以下为筏板结构，地下共一层±0以上为框剪结构，地上十七层•各部位舲强度等级一览表类别材料位置基础垫层基础底板梁混凝土墙楼屋面板框架梁框架柱地下室外墙强度等地下1层C15C15C30P6C30C30C30C30P6级1—17层//C30C30C30C30C30施工安排

3.劳动力需要量计划表

3.1机具及料具一览表

3.2主要工程量一览表

3.3跄等级基础n柱m3墙m2梁Ilf板ID楼梯m2C30C25C20C15施工进度计划

3.4施工段的划分

3.5•由于该工程东西方向较长，考虑到校的收缩及实际施工难度，整个墙板柱不能一次施工,根据实际情况整个施工区域划分为三个流水分区其中1区为I段后浇带西侧，2区为I段后浇带东侧，整个III段为3区，具体位置详见附图1流水分区划分平面图主要施工方法、技术要求及措施

4.校供应原材要求

4.

14.

1.1混凝土原材料•本工程地下使用柱部位，均为H类工程，必须首先对硅的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，应优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥碱含当量Oo6%以下掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时腔中碱含量不得超过5kg/m

3.•所有腔外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家•在施工立面墙、柱及顶板、梁的舲，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥•细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%,应符合《普通校用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定粗骨料选择

0.5-25的级配机碎石，应符合《普通舲用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定

4.

1.2混凝土配合比的确定•混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通校配合比设计技术规定》予以执行，舲的强度应符合国家现行《校强度检验评定标准》的有关规定.根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN—

7、防水剂FS-H,泵送剂F-12,同时确保校的可泵送性，腔的塌落度对于墙、梁、板控制在16—18cm之间；对于柱控制在14—18cm之间於供应现场要求

4.2•本工程采用商品舲，浇筑采用泵送和塔吊配合施工,硅浇筑分为竖向施工和水平施工根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构於浇筑速度按10m7h考虑水平构件於浇筑速度按30nf7h•每次进行於浇筑前，必须与政府有关单位如交通队联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑校时於运输车辆能顺利通行.所有罐车必须挂出杜强度等级牌、浇筑部位•由于本工程的硅运输距离距中建一局四公司商品於搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制校的初凝时间在35小时以上，最长时间不超过6小时•泵送腔时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗舲泵管.•柱墙硅由于是独立柱，柱於浇筑采用塔吊施工墙体硅在地下室位置，采用泵送校.地上剪力墙体采用塔吊施工•梁板腔梁板粒浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁•楼梯碎楼梯就浇筑与上层楼面碎施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工.劳动力组织

4.31考虑於搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时.2每昼夜按两班安排.管理层A.项目经理部总负责a负责解决於施工过程中的技术问题bo负责保温材料、养护材料及外加剂的供应Co负责现场指挥d.负责现场管理及腔质量e负责试验工作fo负责供电工作g负责建质量B.协力施工单位生产经理负责操作层的指挥操作层a.振动操作组2个每组5人（负责下料平仓振捣）b.泵管安拆组2个每组5人c.腔表面压光组4个每组8人d.养护组2个每组2人e.钢筋组2个每组4人f.木工组2个每组4人g.其它2个每组6人工艺流程图

4.4交接检查f浇筑前的准备f提供计划一技术交底一浇筑墙柱校一浇筑梁板杜一浇筑楼梯一养护一清理现场施工准备

4.

54.

5.1硅浇筑前应做好以下工作•申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、碎强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间•检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求•确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净•施工前，工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《校浇罐申请书》，并做好检查督促工作正确分工，落实浇筑人员，各负其责•沿浇筑方向，正确铺搭脚手架踏步板离开钢筋距离大于15cm•铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送杜过程中不漏浆•检查用电线路，确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明•准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工•做好舲浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间•对钢筋稠密处的建浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处舲振捣密实.操作方法及控制要点

4.

64.

6.1墙胫•墙体校振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200〜300,梅花式插入以保证墙体两侧密实•在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑硅前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救.•地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去校的浮浆、露出石子•墙体舲分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的125倍（30棒有效长度27cm,50棒有效长度37cm）,30棒一次浇筑深度一般为340mm,50棒一次浇筑深度一般为460mmo

4.

6.2柱硅•柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将聆放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒硅，以确保於的分层厚度•每层柱子腔应分层（分层方法同墙於）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板

4.

6.3梁板校•梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的校一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板校浇筑连续向前推进•梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查球厚度振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平浇筑板校时不允许用振捣棒铺摊校464跳的振捣控制要点•严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察校表面无气泡，校不再下沉表面泛浆为准•跄下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保於振捣后无隔离层.•跄振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔.•振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒•平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100—150mm为宜，防止漏振•严禁控制碎浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺.•窗下校浇筑时，从一侧专门下料、振捣，碎从窗洞口另一侧流满为止.•杜坍落度控制对于墙、梁、板在16T8cm,对于柱在14-16cm之间，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求•舲的提供必须以现场聆浇筑速度为准,保证聆施工不间断，不出现施工冷缝•浇筑时碎下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止柱离析如果超过3m必须采用溜槽或串筒•浇筑舲时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确465舲标高控制•墙柱校标高的控制在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制•板腔标高的控制在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到於表面的距离来控制板柱表面的标高施工缝的设置与处理方法施工缝的设置

466.1•根据主体结构设计布置形式，主要划分为三段,具体划分布置见附图1流水段划分图施工缝的处理

466.2•地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板,并设有钢板止水带见附图2•沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎•柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱硅与梁板就不超过两个强度等级的情况下，节点校强度等级同梁、板校•施工缝处必须待已浇筑校的抗压强度不小于l°2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑，在继续浇筑於前，施工缝碎表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5—10cm厚，然后继续浇筑舲，应细致操作振实，使新旧硅紧密结合柱温度控制•根据舲温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使胶产生裂缝控制指标

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃.

②校里外温差不大于25℃

③降温速度不大于15~2℃/do

④控制硅出罐和入模温度（按规范要求）468腔裂纹的控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下•在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度•选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥•降低碎入模温度•加强施工中的温度控制•改善约束条件，消减温度应力•提高舲的极限拉伸强度•混凝土中掺加减水剂目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生•混凝土中掺加粉煤灰粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果.•严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5〜25级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度•混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度,减少混凝土收缩而产生的裂纹.•浇筑过程中校的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，校表面水泥砂采过厚致使硅强度不均和产生收缩裂缝.舲试验及记录

4.7•塌落度试验从入模前腔中取出一定量的舲，18M,以内每车取1组，18M以上按其碎罐车顺序进行抽测即第

1、

3、

13、

23、

33、43……车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好《塌落度记录表》•混凝土抗压强度，应以边长150nlm的立方体试件，在温度201±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定.试件必须在现场制作,在入模前取样•每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组•每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组•留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护,以真实反映建构件强度和检查结构的拆模强度（附钢筋笼图）。