环氧自流平地面施工组织方案

、编制依据1环氧自流平地面工程技术规GB/T50589-

2010、施工部位的工程概况

22.1工程概况硫回收造粒机厂房一楼，面积大概约为5000而，目前地面为水泥砂浆，地坪颜色为绿色，消防通道，逃生通道，各种标示为黄色，地坪厚度约3mm工程的施工特点、重点、难点

2.

22.

3.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便

2.

2.2洁净区的各种设备比较多，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理

3.

2.3工期:15天

3.施工准备

3.

1.技术准备

3.

1.1技术人员应对现场进行考查，明确各部位的节点做法

3.

1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现

3.

1.3施工前向施工人员进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等

4.

2.材料与机具准备.主要材料、机具工程量统计表序号名称数量备注打磨机（自吸尘）6台1滚筒30个2银刀15把3暂估，根据现场具环氧自流平底漆

0.5吨4体情况随时调整数量环氧自流平中涂

0.5吨5环氧自流平面涂3吨

64、劳动力计划项目经理1名安全员1名技术员1名施工班长1名施工人员15名

5、主要施工方法与工艺

5.1工艺流程素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等打磨地面，吸尘约

0.3厚渗透密环氧自流平底漆施工约03厚环氧自流平中涂（加砂层）层施工・约03厚环氧自流平中涂（加粉层）B层施工・约03厚环氧自流平中涂（加腻子层）层施工・约

1.8流展型环氧自流平面漆涂层

5.2作业条件施工现场满足以下作业条件之后方可施工

1、地面水分环氧地坪对地面水分的要求比较高，施工时水泥地面的水分必须小于7%o

2、施工温度大于5七在施工以前10天至施工完毕后5天的期间，施工现场的温度最好保持在10℃以上（最低应在5匕以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发与地坪充分固化

3、通风与灰尘的影响施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场

4、其它方面的影响在施工前10天，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物

5.3素地整理1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，含水率7%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨打磨机采用全自动自吸尘的打磨机2施工区域的标注用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域3地面找平将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平干后对整个地面进行彻底打磨4墙角和柱脚的处理根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理5地面金属物的处理将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆6下水口的处理下水口结合处必须先进行防水与除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管部10厘米处7门口的处理门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理8涂装地坪前必须将地面上的灰尘与杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工

5.4底漆施工目的封闭表面的尘土，使底漆渗透地面做面漆时表面平滑光亮不光亮部分需找补A底漆施工前先进行曲地面含水率测定以水分计测定，8%以下即可底漆涂装,若含水率7%以上亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定B底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂特别说明底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆

5.5砂浆中层批补施工A根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整B中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工，填料改用石英粉

5.6腻子中层批补施工A根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮B中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀搅拌后，加入适量细石英粉或滑石粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长如3天以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工

5.7面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶面漆施工一般分为两道工序第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为银涂施工达到高光色泽均匀的效果

5.8保养

5.

8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘涂装中的保护1对墙面的保护涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污塑料薄膜的高度不得低于1米2对新油漆涂层的保护新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天不上重物，避免磕碰

5.9单位用量表每平方米单位用量表名称名细单位用量kg施工工艺底涂底涂

0.5滚涂中涂

2.4中涂满刮石英砂/石英粉

3.0/

2.0中涂

1.4中涂批刮腻子粉

0.4面涂面涂

2.8满刮

6.防火与安全要求1施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟禁止放置易爆品2施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志,妥善保管，避免散落3对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接4施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班5严禁无关人员进入施工现场6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治环氧自流平地质量技术标准项目技术指标要求实测结果颜色与外观符合标准涂膜，平整光滑合格漆细度口m,W5045附着力（划格法）级11干燥时间表干h43实干h2424冲击强度kg/cm5050柔韧性mm11光泽28083硬度（中华铅笔）、5H6H耐磨性mg

0.

0250.020耐水性7d不起泡，不脱落合格耐汽油性70#15d不起泡，不脱落合格耐碱性20%Na0H,24h不起泡，不脱落合格耐酸性20%硫酸,24h不起泡，不脱落合格耐温变性5次循环不起皱，不龟裂合格。