玻璃鳞片胶泥-施工工艺

玻璃鳞片胶泥树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）特点对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、蚀性，耐溶剂性、抗渗透性耐腐蚀性好应用范围烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）适应温度液态W120C气态〈130℃液态〈200℃气态〈220℃外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、涂抹涂层厚渡二到三次施工二到三次施工2mm/2mm/胶泥用量厚度公斤/平米厚度公斤/平米2nlm3o22mm

3.2施工环境5℃-30℃5℃-30℃基本要求碳钢设备喷砂除锈

2.5级,混凝土池含水量不碳钢设备喷砂除锈25级，混凝土池含水量不超过超过6%6%施工配比（wt/%）引发剂促进剂引发剂促进剂主剂1001〜150o5-11001〜

150.5~1相对湿度以下以下85%85%保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射保管于阴凉干燥处，避免阳光直射保质期限20℃下三个月，15℃下六个月20℃下三个月，15℃下六个月玻璃鳞片防腐施工工序、表面处理干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下预处理（）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊、飞111:溅物均应打磨掉.（）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡喷砂（丸）除锈（）喷（丸）所223达到的质量等级按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求完全除去金属表面上油脂、氧化皮、喷GB8923-88Sa21/2,锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何面积上不得超过100x100mm25%,粗糙度应达到（）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和分，压力为砂40—70pm

40.5—06Mpa（）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于必要时应进行烘烤干燥，待凉56,后才能使用砂粒是粒径为其中的粒径不少于钢丸的径为其中・除1—

3.2mm,1—

1.5mm40%

0.63—

1.60mm,

0.

630.8mm的粒径应不少于40%.锈、底漆）取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌以上，搅拌均匀后用113min2用毛刷或辐刷涂1道，用量

0.20-040kg/道・平米左右.在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆.（促进剂不超过1o,固化底剂

0.5—2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大）漆、鳞片胶泥中涂）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀一次搅拌的鳞片胶泥应控213制在内用完，且初凝时间应控制在左右）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，道施工30min40min2抹厚度（初凝后）为

1.0±02mm,用量为16kg/道平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h3）通常情况下，施工鲫可，）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辐滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止表面不许有流4涂淌痕迹，一经产生应重新滚压平整.）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整5次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式.2中用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料涂、面漆）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，涂刷面漆）取预配的适量3124面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷道，涂刷方向应相互垂直，两道面的涂刷时间1—2间隔最后一道面涂料中应含苯乙烯.面2h漆、促进剂不超过固化剂根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大.注

11.5%,

0.5-2%、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但最好滚压

2、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是桶适宜.思31/

3、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用

4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以掌握不事5好，浪费材料项【施工前请仔细阅读】【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误1。