石化钢结构安装方案

南海工程建设公旬延安顼目经理部yananMANAGEMENTDEPARTMENT延安煤油气资源综合利用项目万吨/年轻油加工利用装置40钢结构施工方案编制:审核:批准:目录一工程概况2二.编制依据2三钢结构安装准备3四施工方法及技术措施7五钢结构的验收标准15六质量预控措施17七管理机构HSE20应急预案及应急响应A.24九安全技术措施26十环境管理措施27^一.施工进度保证措施十二劳动力组织计划42828冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径严禁气割扩孔组装构件连接板之间因累2mni,计误差导致间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理、施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手.对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应2采用电动扳手紧固对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧并用扭矩检验法检验施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为扣，其中允许有的螺栓丝扣外32〜310%露扣或扣

14、高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度,增加长度可参照下表选用:4高强度螺栓M16M20M22M24增加长度mm

25303540、高强度螺栓的紧固顺序要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两5边或四周进行紧固.高强度螺栓应配套使用.当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成紧固顺序具体做法如下一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图1a2梁柱拼接接头，应而中后工品国i油匚麻山制祥施拧、扭剪型高强度螺栓施工时」应需以,下数据出亍电录,高强螺栓的复验数据，6x---------------►抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手志查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》的的标准要求及时填写施工记录.GB50205—2244钢结构的焊接0焊接前准备

441、钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现1行行业标准《钢结构焊接规范》的规定GB50661—

2011、钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目2相符的焊工合格证持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊、施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术3交底作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业、焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求,合格后才能焊接

4、钢结构构件连接时框架柱接头应位于框架梁上方米附近；框架梁与框架柱之间515的连接采用刚接（设计文件另有要求者除外），翼缘板与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，对于焊接钢柱，在梁翼缘上下的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，采用500mm坡口全熔透焊缝；焊接钢柱、钢梁的上、下翼缘和腹板的拼接缝应错开,并避免与加筋板重合，腹板拼接缝与它平行的加筋板至少相距腹板拼接缝与上下翼缘的拼接至少相距200mm,，对接焊缝应符合规范要求,且不低于一级，但腹板两端应铳或磨200nlm GB50205—2001平，防止焊缝应力集中，并采用自动或半自动焊接；所有钢梁横向加筋板与上翼缘板连接处，加筋板上端要求刨平顶紧后施焊焊缝的质量要求4o

4.2焊缝的质量要求按照设计总说明中的要求执行.构件的拼接除图纸注明外，采用全截面等强对接焊连接翼缘板和腹板的角焊缝

44.

2.1采用埋弧焊或者气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊或者手工焊焊缝质量等级44220O、梁、柱节点型坡口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，质量等级为一级1V、型钢腹板对接焊缝,支撑梁与梁的型坡口焊缝，框架主梁、设备支撑梁的其他焊缝2H V为二级、操作平台、通道及直梯斜梯栏杆的焊缝为三级3焊接接头形式及尺寸除图中另有注明外，按《气焊、焊条电弧焊、

44.23GB/T9851-200800气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、《埋弧焊的推荐坡口》中的规定执GB/T

985.2-2008行焊接工艺要求

4.

43、钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊，主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊1接时间较长的重要部位、本工程焊接采用低氢型焊条，焊条的保存、烘干应符合下列要求2J427）焊条使用前应在范围内烘焙或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘a300℃-430℃1-2H,干）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于的保温箱中存放、待用；使用时b120℃应置于保温筒中，随用随取；）焊条烘干后在大气中放置时间不应超过重新烘干次数不应超过次c4H,

1、安装焊接一般顺序根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为3分界区，配合吊装顺序进行安装焊接焊接顺序应遵循以下原则和程序

（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓初拧紧固50%进行，然后焊接，焊接完成后终拧螺栓，以利于形成稳定框架

（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积.（）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框3架稳固（）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移4（）柱一梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度5施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定现场焊接操作工艺4o4o4焊接要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧T3板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；减少收缩量措施减少收缩量措施]序号1在保证焊透的前提下采用小角度,窄间隙焊接坡口，以减少收缩量2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量现场焊接的质量保证措施

4.

4.

4.5焊接质量控制内容1控制阶段质量控制内容母材和焊接材料的确认焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接前质量控制焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接工艺参数是否稳定焊条是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接中质量控制尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接后质量控制焊接接头的质量检验试验无损检测焊接区域的清除工作人员保证2本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间,从而准备好焊前工作,知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生⑶焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格,具体需满足下列各项:序号环境要求对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过气体保护焊，焊接作业区8m/s,C021风速超过的应设防风棚或采取其它防护措施；2m/s焊接作业区相对湿度不应大于90%,温度小于40℃；风力小于四级，并做好2防雨措施.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施；3雨天原则上停止焊接4五钢结构的验收标准钢柱安装的允许偏差mm工贝目允许偏差备注立柱底中心对基础中心偏移5o0+

5.0柱基柱点标高—

8.0钢柱安装找正后按本表要求进行检查H/1000挠曲矢高结构整体组装焊接结束后按本表进行最大

15.0复查HWlOm单层10o0钢柱安装找正后按本表要求进行检查柱轴线垂直结构整体组装焊接结束后按本表进行H10m度复查H/1000最大250主体结构的II/2500+10o0整体垂直度多层且不应大于

50.0L/1500,不应大于主体结构的整体平面度25o0焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差mm对口错边△t/10最大

3.0间隙a±lo0搭接长度a±

5.0缝隙△lo5型钢错连接处lo0位其他处2o0钢柱外形尺寸的允许偏差mm项目允许偏差mm备注柱长柱底面到柱顶士L/1500最大±15柱底到牛腿支撑面的距离L士L/2000最大±80柱身挠曲矢高f H/1000最大

12.0钢柱预制并焊接完毕后按本表的柱身扭曲牛腿处3o0要求进行尺寸检查在制作过程中其他处8o0多节钢柱每节的外形尺寸检查应牛腿端孔到主轴线距离t±3o0符合规范中的附录表的规定2牛腿翘曲△2o0+3o0连接处柱截面尺寸±4o0其它处柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离

3.0lo5翼缘板对腹板的连接处垂直度其它处b/1000基本最大

5.

05.0柱脚底板平面度六质量预控措施

6.1质量保证体系质量保证体系的运行严格按照公司内部质量管理运行文件执行质量体系组织机构图如下图、组织编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各专业工程3公司执行、制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执4行、做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工5程需要.、根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检6测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内、按合同分工,对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查确保材7料的质量符合设计及规范要求.施工期的质量控制

6.2o

2、组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计划的执行，确保各级质量保1证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现、定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制2定改进措施、根据现场具体情况,不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题对现3场施工中出现的质量问题及任何不合格项,查清问题的原因,提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决、参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位对现场工程质量的4建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清.、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工.对现场任5何违反图纸、规程规范及方案的施工，项目总工程师（质量经理）有权制止，责令停工整改，直至整改合格后方可复工、按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织级以上的工序6B质量检查，确保工序质量自觉接受业主、监理单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便、按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管7理,不合格品严禁进入现场,确保用于工程的材料符合设计及规范要求,质量优良、严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，8上道工序未经检验合格，不得转入下道工序、对任何隐蔽工程，按规定程序报监理和业主代表申请共检，共检合格并经各方代表9签字确认后，方可隐蔽并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认,做好质量统计工作10竣工阶段的质量控制6o

2.

3、在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定〃工作，即查施工漏项、查质量1隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人员、定完成时间.检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责.、按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量2检验评定工作

6.3施工过程质量控制质量通病预控措施

6.

3.1质量通病预控措施表序通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人号逐个检查，做按紧固100%1螺栓未紧固好标记至」位I接触面不干净连接时检查处达到洁净粗糙2理面规格统一，摆做好隐蔽工程3垫铁外伸过长放整齐规范验收外漏部分控制在顶螺帽4地角螺栓过长基础验收上丝，2—3并涂防锈油焊接药皮不清5每日巡检清理干净理4钢结构安装工程质量控制要点

6.钢结构安装工程质量控制要点序号控制点名称控制点等级备注施工方案审查1A检查材料及连接件合格证2B十三.施工机具计划28一.工程概况工程描述lo1本项目位于陕西省富县县城以南公里处的茶坊镇洛阳村，处于东经〃12108°2930一109°4254〃,北纬35°4406”一36°2323〃之间南距省会西安290公里,北居延安市区公里,与四邻县城距离分别为甘泉公里，宜川公里、洛川公里、黄陵公里、90451004580合水公里其中包茂、青兰高速公路、西延铁路、、国道纵横而过场地范围145210309内洛河由东北向西南方向流过，将厂区分割为东区和西区两个区域本装置为万吨/年40轻油加工利用装置，采用美国公司和韩国公司联合开发的烧类催化裂解技术KBR SKACO生产烯煌产品装置年产万吨聚合级乙烯和万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、151126甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃料油装置自产的乙烷和丙烷采用循环蒸汽裂解.工程特点及说明本工程钢结构主要工程量为炉前管廊框架，框架宽米、长

1.2636米，最高处为米,共分为跨，总重量为吨钢结构有厂家按图纸在厂房内预23556262制后运送至现场，由我单位在现场进行组对、安装除有部分钢结构需要现场焊接外，其他钢结构均为螺栓连接工期紧张，施工场地狭小，具备安装条件就开始安装，为后续工作创造条件二编制依据设计施工蓝图及相关图纸会审记录

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.2GB50300—2013《钢结构用高强度大六角头螺栓》23GB/T1228—20060《钢结构高强度螺栓连接技术规程》2o4JGJ82—2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》2o5SH/T3507—2011《钢结构工程施工质量验收规范》2o6GB50205-2001《石油化工建设工程施工安全与技术规范》

2.7GB50484—2008高强螺栓材料及连接件性能检测3B检查焊工资质、焊接工艺评定4B焊缝外观及无损检测检查5B预制构件入厂检查6B钢结构安装7B高强螺栓连接紧固检查8A防腐涂料检验及防腐施工质量验收9B钢结构整体验收10A焊接材料管理11C施工过程资料检查12C基础验收、交安13A七HSE管理机构

7.1HSE组织机构HSE保证体系2危险源识别及评价

7.评价法是对具有潜在危项目经理1LEC中的危险源进行半定量安全评价方法危险源辨识、评价方法风险分值D二LEC,明该系统危险性大,需要增加安全措施，或改变发生项目副经理事故的可能性，J一™B于危险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内根据公式就可经理郅佥程度，并判断评价危险性的大小,I HSE其中的关键还是如何确定各个分值，以及对来极值副经理f HSE320极其危险、不能继续作业160—320高度危险、要立即整改70—160显著危险、要立即整改20—70一般危险、需要注意管理部HSED值程度20稍有危险、可以接受总分在以下是被认为可以接受的风险;如果危险分值到达之间,那就有显著的危7070-160险性,需要及时整改，如果危险分值大于那么表示环境非常危险，应立即停止生产直160,到环境得到改善为止值得注意的是,风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭LEC经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修止南海工程建设公旬延安项目经理部yananMANAGEMENTDEPARTMEFa7o

2.2钢结构安装危险源辨识评价方法LEC值法不可可能造成的直接序号危险源接受采取的控制措施伤害判断风险法L EC D焊接施工人员未经培训1,无证上岗36118（切割）作未穿戴绝缘安全防护个人用电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙快瓶、木料、油36118业切品，施工区域通风不良类等危险物品的距离不少于lOnio与易爆物品的距触电灼烫爆割机未制定行之有效的安全技术措离不少于20m.清除焊渣时，面部不应正对焊缝,防1等炸火灾青光36118施并检查落实止焊渣溅入眼内注意安全用电，电线不准乱拖乱眼拉，电源线均应架空扎牢焊割点周围和下方应焊割作业周围易燃物未清理1640240采取防火措施，并应指定专人防火监护焊割作业与易燃物品的距离不1640240符合要求操作人员未戴绝缘手套，穿绝使用电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作缘鞋，防雨防砸工作棚不规范者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品，并触电、机械站在绝缘板上操作电动工具的导线必须使用绝缘236354伤害、振动橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是电缆护套要完好胎起重机臂杆起落及回转半径内皮式有障碍物36354车司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的桥未制定并检查落实安全技术措物体扪击局一般规定要求,执行规定的各项检查与保养后，方可等吊336354施处坠落起重启动发动机注意各种仪表指示，认为正常后，才轮或起重工及吊装司机无证上岗伤害62784可开始工作带被吊物从人员上方通过，人员汽16742距在被吊物下停留4电缆铺设不规范电击事故6215180V施工用电必须按要求严格铺设，不允许私拉私吊装管道时起重臂下站人，不高处坠落物5钢结36354接现象；吊装过程中拉上警戒线，闲杂人等禁止入拉警戒绳体打击构安内，起重工必须持证上岗；焊接过程、打磨坡口过装程中必须佩带相应的防护面具、防护眼镜等防护措钢结构焊接时不戴面罩，打磨损害眼睛、636354坡口时不戴防护镜面部等施.高处未系挂安全带、作业平台不符高处作业必须严格按照规章制度系挂安全带，搭设7高处坠落36354作业合要求安全通道并铺设工作平台.防止意外发生编制临时用电施工组织设计；严格按照临电施组布临时8未按照用电方案布线、布设备触电36354线；组织临时用电验收，做好日常检查；电工要持用电证上岗南海工程瘦设公旬延安项目经理部yananMANAGEMENTDEPARTMENT冬季施工“四防”安全措施:进入冬季施工，各班组要注意防火，防寒，防毒,防滑7o3防火措施各班组要加强动火管理，应对作业人员加强规范作业教育，建立防火安全责任制度焊工等特种作业人员一律持证上岗.消防设施及器材做到齐全、完好并定期进行全面检查严防电器火灾，员工宿舍禁止使用电炉子、电热管取暖和做饭、禁止用自制的购买的质量低劣的电褥子，电褥子使用后应及时断电加强冬季取暖统一管理，禁在宿舍内使用电或采用明火取暖进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事故发生，并进行突发事件的医疗抢救、紧急处理教育宿舍、办公室、库房严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用鸨灯在室内、现场进行取暖防冻、防滑措施防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净工地临时水管应埋入冻土层以下或用保温材料保温应有专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆除、改装电气线路严禁使用裸线，电缆线破皮处应用防水胶布处理，电缆铺设要防砸压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对电气线路进行检查，防止电缆线破损或断线造成触电事故霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和邻边防护必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高空坠落事故重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，欢用的适合冬季的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池等对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录，对于正常的机械设备，工作结束后要求将设备内的存水放净防中毒措施、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，要求各班组宿舍内不允许使用煤炉取暖燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风八.应急预案及应急响应应急组织

8.1组长陈华东副组长周夫学组员朱洪云、周夫伟、方顺应急职责8o2应急指挥机构职责802o1应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动，及时向有关方提出救

8.2,

1.1援请求.按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资8o212负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始，组织本项目应急行动

8.

21.3O的一切程序的内容,并将险情发展情况及时汇报公司及有关方.负责组织项目应急演练，组织参加相关方应急演练

8.

2.

1.4保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及其它

8.2o lo5应急用品配备齐全，性能完好有效,并通过培训和演练使作业人员能够熟练使用若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全负责

8.

2.

1.6人有权采取一切应急措施在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止无关8o2o

1.7人员侵入危险区而受伤应急管理8o3现场编制针对项目重大风险编制火灾应急预案、触电事故应急预案、高空坠落应急预案、机械伤害,并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作.具体应急措施参照项目部综合应急预案应急响应物资清单8o4名称单位数量名称单位数量急救箱及物品套手锤把13对讲机台手电筒把68皮卡车辆气割工具套12吊车麻绳若干162025mZA名称单位数量名称单位数量板车辆污水泵台12干粉灭火器具射灯套102铁锹把消防斧把32电工常用工具套米警戒线盘110010安全带套担架付201九安全技术措施施工前开安全会，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生.910坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项,班后总结安全情况进入施工现场要戴安全帽911施工现场根据危险源的不同设置相应的警示牌

9.

1.2施工中必须做到工完料净场地清

9.Io3在主梁上用钢丝绳搭设生命线，在梁中间用的焊接钢管按一个

91.4612DN504nl0均匀布置抱柱脚手架抱柱脚手架底部放置在平整的木脚手板上，离地面设置

9.Io5200mm一道横向、纵向扫地杆每米设置一层拉结点,拉结点采用脚手架管抱柱搭设,搭设高3度低于施工位置在脚手架上端用木板搭设临时操作平台,用铁丝将木板与架钢管固1m定，作业平台搭设两道防护栏杆，在施工时施工人员应将安全带挂在防护栏杆上及柱子的临时吊耳上施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》

9.2重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人9o21现场,或采取一定的安全隔离措施结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用9o

2.

32.4防腐涂料现场严禁明火

9.严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业

9.

2.5动工具要检查绝缘良好9o260每台电器设备原则上单独配设漏电保护器9o2o7室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器.

9.2o8严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟

9.2o9持三戴，进现场戴安全帽，以上戴五点式双大钩安全带，高空作业带工

9.

2.102m具袋，严禁抛扔，上下传递高处作业必须持票上岗，做到无票不作业、危险未排除不作业

92.11O高处作业必须系挂安全带，且要使用规范，不带侥幸心理

9.2o12高处作业时要确认安全通道和作业平台是否符合要求，做到不规范不作业9o2o13施工人员必须熟悉施工方案，各岗位分工明确,各岗位设专人负责，不得无故离

9.3岗，离岗必须向领导小组报告;无施工安全交底不得施工.钢结构吊装前办理作业票，按作业票要求落实安全措施，检查车辆性能以及9o

3.2索具；吊装作业时，拉设警戒线，配备持证的起重工；吊装过程中，吊臂下方严禁站人或过人，严禁出现单点吊装，设置溜绳钢结构安装前办理动火作业票，根据作业票落实相关安全措施，氧气乙焕必9o

3.3须保持安全距离，使用防倾倒架固定，气带、气表必须完好，乙快必须装设阻火器；临时用电必须做到一机一闸一保护，执行三相五线制，接线处绝缘良好，接地符合规范要求;动火作业点处配备灭火器+o环境管理措施严格执行环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实10o1IS014001认真贯彻公司环境管理方针遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境10o2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负10o3责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，

10.4不得随意乱扔.机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理.

10.5施工中的废油漆桶、废油漆等不乱扔乱倒，集中处理.10o6施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供

10.7应人员集中弃置十一施工进度保证措施选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率llo1节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的llo2作业时间以缩短工期.根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效llo3严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施

11.4工队的施工进度施工进度计划见附表

11.5十二.劳动力组织计划序号工种人数序号工种人数1队长1人6材料员1人2技术员1人7起重2人3质安员1人8辅助工8人4钏工8人5电焊工5人十三.施工机具计划序号名称型号单位数量1吊车25t台22钻床13电焊机20KW台104磨光机0150台105焊条烘烤箱台16焊条保温筒个107气割工具套58盘尺把59经纬仪台110水平仪台111直尺把1012角尺把5《钢结构焊接规范》2o8GB50661-2011《钢结构工程施工规范》2o9GB50775-2012项目建设期间施工现场管理制度210O三.钢结构安装准备施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通，操作地平面平整压实,材

3.1料堆放及预制构件应有较大施工现场.施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底和安全交底3o2特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作

3.3电焊机房、焊条库、钾工工具房等现场布置妥当，构预制件用工卡具已准备34齐全，并在校验期内，各种机械运转正常材料已到货，并经检验合格，材料检验应符合下列规定350钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应

3.510符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求,钢

3.520材质量符合国家现行有关标准的规定钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定3o5o3钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时;其深度不得大于该钢材厚度负偏

35.

3.10差值的1/

2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷353o2O选用正规厂家生产的焊材，并上报质量证明材料我方计划选择焊条35o4JJ4270系列用于钢材之间的焊接.到场的钢结构材料均已按设计要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐质量

3.6证明书.钢结构在施工安装之前，应详阅施工图，根据结构特点，现场情形和施工能370力制定能确保安装质量、安装精度、以及安装安全的计划，并贯彻执行钢结构安装前要对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置

3.8南海工程建设公旬延安项目经理部yananMANAGEMENTDEPARTMEFa附表钢结构进度计划30等进行检查，并办理交接验收当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并应符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全.基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求

四、施工方法及技术措施41安装流程0基础交安一垫铁摆放及找正一钢柱安装一主梁安装一高强螺栓安装（初拧）一钢柱垂直度检查一垂直支撑安装f次梁安装一柱间平台安装一平台楼梯与栏杆安装一框架检查一节点焊

4.2施工方法接一高强螺栓安装（终拧）一二次灌浆一完工验收钢结构施工前需先进行防腐施工，防腐施工需符合设计及规范要求，具体如下

4.

21、构件型材表面应保持平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈及油污等清理干净.

1、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为附着力不得低于除锈后应立即喷刷底漆2Sa25,5MPa,、底漆选用环氧富锌底漆，涂刷两遍，每遍厚度中间漆选用环氧云母氧化铁中间漆335um,涂刷一遍，厚度面漆选用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷两遍，每遍厚度，总厚6011m,35Hm度200Pm、油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物4混合均匀，放置分钟后，使其充分熟化方可使用15-

30、使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用油漆开5桶后，必须密封保存、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂

6、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、7剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹、由于冬季气温较低，安装现场无法做好保护措施，因此对于现场安装需补漆的部位，等8到来年气温升高以后统一涂刷钢结构安装施工前，应对基础进行检查验收交接.土建施工队应提交基础复测记录、4o220基础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线基础验收检查应符合如下规定、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

1、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

2、结合结构平面布置图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，3以便及早暴露设备衔接方面的问题.基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护

4.23钢结构安装前，在钢结构柱脚板上标出定位基准4o2o4基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许425O O偏差应符合设计和施工规范要求具体见下表1表基础检查验收项目1项次偏差名称允许偏差（单位:）mm坐标位置（纵横中心线）1202基础顶面标高0〜一20外形尺寸3±20平面水平度每米/全长45/10侧面垂直度每米/全长55/10预埋地脚螺栓中心圆直径6+10〜0预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距7±2预埋地脚螺栓预留孔中心线8±10预埋地脚螺栓垂直度92钢结构安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面.放置垫铁处应4o

2.6铲平钢结构基础垫铁垫放施工工艺42o

70、为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合因此，在垫放垫铁1前，将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平,磨平部位水平度允许偏差为其它位置凿麻面处理，以面积内有个深度不小于的麻点为2mm/m;100*1003-510mm宜、垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，垫铁应尽2量靠近地脚螺栓.（如下图）、垫铁规格应依据现场可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实3际情况确定、安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度,再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规4定，每组垫铁的块数不应超过块

5、垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面,薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但5尽量少用或不用薄垫铁、垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、6油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合、垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约并在层间两侧用电焊点焊牢固710〜20mH1,垫铁垫的高度应在过高会影响受力的稳定;过低则影响灌浆的填充饱满，甚至30nlm〜70mll1,使灌浆无法进行、灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，需用小锤轻击，用听声的办法来8判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音.钢柱安装:

4.

2.8本次施工主要采用单片安装法，如过现场实际安装过程中因场地受限，部分结构可采取单根安装法施工单根安装根据现场情况部分框架可进行分片安装，吊装前先检查两根柱子柱

4.20801底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后,对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内，立即将地脚螺栓初拧紧单根安装钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为吨的汽

4.

218.225车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引而不产主梁安装:4o2o9根、成片安装的钢柱v结构及时安装生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧连接横梁以保证墉!谓性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装前碌，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角霸根翎耨峰的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量.检查合格后，用高强螺栓扭接钢牢丝蝇固钢柱安装完午受力端高强螺栓安装（初拧）4o

2.10固定端拉行横梁安装，单i葫芦安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换不得在雨雪天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的也使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行一般接头应从50螺栓群中间顺序向外侧进行紧固从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行从螺栓群中心向四周扩散的方式进行初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕.高强螺栓的紧固顺序:梁腹板紧固，从上向下紧固；梁节点紧固，从腹板一下翼缘板一上翼缘板；同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固.钢柱垂直度的检查

42.110各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测,偏差的可通过缆风绳（配以倒链等）来调整,调整完毕后,将地脚螺栓再次拧紧固定.次梁的安装:

42.120次梁的安装在主梁安装完成后进行,分高强螺栓连接和焊接连接,先用高强螺栓和点焊固定次梁，固定后应按照主梁找正找平的方法进行检查.框架整体检查4o

2.13框架主结构安装完毕后，先自检，检查合格后，可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，主要测量立柱的垂直度、跨距、标高，检查合格后，对框架整体进行高强螺栓终拧高强螺栓安装（终拧）

1.

2.14终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行，检查外露丝扣不得少于扣,施工时螺栓螺母等应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造2成安全事故.节点焊接

1.

3.15高强螺栓终拧完成后，对框架节点进行焊接,焊接完成后再通知相关部门对钢柱垂直度进行检查，检查合格后进行二次灌浆二次灌浆

4.

2.16节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到时，柱已充分固定,70%缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成3高强螺栓施工

5.高强螺栓的检查检验

6.

3.

1、本工程采用性能等级为级高强螺栓施工前应检查高强度螺栓合格证及检验报告，

110.9并按每批抽检套扭剪型高强度螺栓复验

8、施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验其结果应符合规范及设计要求

2、高强螺栓连接前，构件运输至现场前应进行喷砂处理，处理后进行保护

3、连接板不能有挠曲变形,否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于的间隔41mm时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片、入库的高强度螺栓应由专人保管和发放

5、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的6螺栓不应使用、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性开箱取出部分螺栓后，也应原封包装7好，以免沾染灰尘和锈蚀.高强螺栓的使用

4.

32、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，1并必须一致.高强度螺栓连接副组装时,连接副摩擦面的抗滑移系数应达到螺母带圆台面045,的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定不得少于安装总数的1/3；不得少于个临时螺栓；2。