窗户施工成品保护措施方案

考前须知

1、材料进场后与时通知甲方监理验收并做好记录

2、安装前对工人做好技术交底

3、每安装5T0层，以单元为单位自检合格后报监理验收，并做停检点记录

①检查窗框的垂直度方正

②窗框四周间隙是否均匀

③窗台垃圾是否清理干净

④洞口尺寸局部不满足要求安装框时，以上口顶齐安装，下口留缝隙

⑤窗框固定点位置是否正确

⑥洞口质量缺陷与尺寸不满足要求，禁止安装，已完成的拆除

4、窗框验收完成后与时打发泡胶，完成后报监理验收并把临时固定木楔取出补打发泡胶

5、下窗框口采取保护措施主控项目1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式与门窗的型材壁厚应符合设计要求防腐处理与嵌缝、密封处理应符合设计要求检查方法观察；尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录

2、金属门窗框和副框的安装必须结实预埋件的数量、位置、埋设方式以与与框的连接方式必须符合设计要求检验方法手扳检查;检查隐蔽工程验收记录

3、金属门窗扇必须安装结实，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施检验方法观察；开启和关闭检查；手扳检查对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂

4.8玻璃的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤

五、门窗完工与交付的成品保护管理措施

5.1安排专人负责日常的门窗成品保护工作，负责人员挂牌上岗每天进展巡视，门窗成品保护达不到要求的在当天整改完成

5.2现场安装完成后，对门窗进展再保护，确保型材不裸露〔包括腔体）

5.3玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工作完成后立即恢复保护膜

5.4已完工门窗工程未交付后的成品保护工作由业主或总包负责在负责保护期间发生的门窗磨损、划伤、变形等损坏的由负责单位自费负责修复、更换

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确,功能应满足使用要求检验方法观察；开启和关闭检查；手扳检查一般项目1金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀大面应无划痕、碰伤漆膜或保护层应连续检验方法:观察2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N检验方法:用弹簧秤检查3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽检验方法:观察；开启和关闭检查5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法:观察允许偏差mm项目检验方法普通高级1500mm

1.

52.0用钢尺检查门窗槽口宽度、高度1500mm

2.

03.0用钢尺检查W2000mm

3.

04.0用1m垂直检测尺检测门窗槽口对角线2000mm

4.

05.0用1m水平尺和塞尺检查门窗框的正、侧面垂直度

2.

53.0用钢尺检查门窗横框的水平度

2.

03.0用钢尺检查门窗横框标高

5.

05.0用钢尺检查门窗竖向偏离中心

5.

05.0用钢尺检查双层门窗外框间距

4.

04.0用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量

1.

52.0用钢尺检查成品保护1金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放，立放角度不小于70严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、枯燥的房间，防止雨水侵入2金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，防止挤压、磕碰,防止变形损坏3抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应与时清理干净4严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形5严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进展焊接作业,当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火花损坏门窗6拆架子时，应注意保护门窗，假设有开启的必须关好后，再落架子,防止撞坏门窗

一、生产加工阶段成品保护措施

1.1原材料检验型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离,防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进展运输；材料进场后，对原材料进展检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进展加工质检人员对到厂型材进展100%检查，不合格型材坚决不能投入生产玻璃在加工前进展半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序

1.2先保护后加工检验合格的材料先进展保护后再上生产线加工

1.3半成品不裸露加工、安装过程必须确保门窗框、扇〔包括空腔〕有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施

1.4材料进场后，公司对型材等半成品进展验收，针对型材外表色差、磨损、外表处理厚度、规格、型材的匹配性能等进展验收，对不符合要求的不进展加工使用

1.5型材经历收合格后用门窗框用的保护胶纸〔必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进展加工保护膜必须粘贴结实、密实、无空隙、起翘等保护膜撕掉后，型材外表不得出现残留物

1.6型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物

1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触

1.8加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方

1.9玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶垫等进展防护措施

1.10确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质

1.11玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜

1.12每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进展验收工作

1.13门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进展保护，然后出厂，确保材料不裸露〔包括空腔局部〕

二、产品包装阶段防护措施

2.1产品经检查与验收合格后，可进展包装

2.2加工完的门窗型材外表进展检查，检验合格后进展包装包装工人按规定的方法和要求进展包装

2.3型材包装应尽量将一样规格的包装在一起，门窗型材包装前对将其外表与腔铝屑擦净，防止划伤

2.4门窗框型材包装采用外表先贴保护胶带，然后四角外包纸板或带塑料膜的牛皮纸的方法进展保护

2.5包装工人在包装过程中发现型材变形、外表划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应与时向检验人员提出

3.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等〕，最大一侧外表尺寸宽大于40min左右的，采用保护胶带粘贴型材外表，然后进展外包装

2.7对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，防止相互差碰

2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起

2.9对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，防止相互擦碰

2.10对材料的包装应严密结实，防止在周转运输中散包

2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等

2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐

2.13厂家质检员和现场监理必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进展检查，确认合格前方可出厂成品到现场后由总包收货、检查验收其保护措施与质量情况

三、运输过程产品防护措施

3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致

3.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎结实摆放材料需捆扎固定、严密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动型材不能与钢件等硬质材料混装

3.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定结实，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损

4.4门窗运输时妥善捆扎、樟与橙之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材与辅件

3.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业

3.6公路运输、铁路运输时要遵守相应规定如GB

146.2-83《货车满载加固与超限货物运输规那么》，GB

146.1-83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》O

四、施工现场产品防护措施

4.1施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进展储存和维护

4.2门窗进入施工现场后应在室竖直摆放，成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面10mm以上，防止与酸、碱性材料一起存放,室保持整洁、枯燥、通风

1.13已装到墙上的框料，假设土建还有混凝土施工，那么必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材外表受到腐蚀

4.4门窗玻璃外贴好保护膜，以防外表刮伤以与污染门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉〔底层除外），保护膜在室精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修施工单位用纸板进展二次保护

4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进展施工专业的门窗洞口，由总包用废报纸等填充密实，并在上外表用厚木板等材料钉成R型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏

4.6打玻璃、墙体密封胶时需贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材外表

4.7去除门窗型材和玻璃外表污染物时，保护胶纸妥善剥离，不使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗外表当使用清洁剂时，不使用。