紫金-混凝土质量缺陷处理专项技术方案

混凝土外观质量缺陷处理专项技术方案

一、碎缺陷类别、产生原因、预防措施及处理方法役缺陷及现产生原因预防措施处理方法象麻面A

①模板表面粗糙,未清理干净；

①模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清表面作粉刷的，可不处理，影响观感或表面无粉刷的，在麻面部构件表面上呈

②模板湿润不足；除掉，模板要满涂脱模剂；位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆（配比同原碎配比，现无数的小凹

③模板漏浆；

②木模板在混凝土入模前要浇水，保持充去掉石子后的砂浆），将麻面抹平压光点，而无钢筋分湿润；

④振捣不实、气泡未排出；暴露的现象

③模板拼缝必须严密，拼缝处加设密封条，

⑤养护不到位以防混凝土漏浆；

④振捣应充分，将气泡完全排出；

⑤充分养护，普通碎养护7天，抗渗碎养护14天，专人养护，专人检查

①未放保护层垫块,垫块强度不

①垫块强度不低于构件碎强度，并按设露筋B

（1）、对表面露筋刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平够或垫块位移；计要求安放垫块，绑扎牢固；钢筋没有被混整

②箍筋下料尺寸过大；

②严格按设计尺寸下料；凝土包裹而外

（2）、对露筋较多、较严重的部位刷洗干净后用环氧树脂将露筋

③未处理偏位钢筋

③及时按技术方案处理偏位钢筋；露部位涂抹均匀、平整，表面均匀撒洁净绿豆砂然后用1:2聚合

④缺边、掉角而露筋

④佐振捣应到位密实，墙柱拆模不宜过早物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25nlm.认真养护

3、对露筋较多、重要受力的部位刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整然后用结构胶粘贴一层碳纤维覆盖，然后用1:2聚合物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25mm认真养护.

①配合比不准确，浆少石子多；蜂窝c

①要求搅拌站碎浇筑前碎试配，做好配合1把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；混凝土表面无

②搅拌不匀；比料单；2把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；水泥砂浆，露

③浇筑方法不当、振捣不合理，

②碎在料车里搅拌均匀后才能放料；3把需要修补的部分洒水使其充分湿润；出石子的深度造成砂浆与石子分离；

③浇筑高度超过3m,使用窜筒，避免过振4根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土,将沙浆或细石大于5mm但小或漏振；混凝土压入；

④模板严重漏浆于保护层的蜂

④模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封

①、对小蜂窝:先用水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净后用12或1:

2.5窝状缺陷条，墙柱下脚用砂浆封堵，外墙及井筒预水泥砂浆压实抹平配比同原佐配比，去掉石子后的砂浆.埋锁脚螺杆

②、对较大的蜂窝先凿去蜂窝处松散的混凝土至结实的混凝土层面,用钢丝刷刷洗洁净后，再用高一强度等级的细石做仔细强力填塞捣实，表面收抹平整，接槎密室平顺并认真养护；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

（5）洒水养护.孔洞:D

①钢筋配置过密造成混凝土下料先将孔洞周围的松散混凝土凿除至结实的混凝土层面，再用压力

①在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要混凝土结构内中被钢筋挡住；水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料存在的孔隙，

②骨料粒径过大；的半干硬性的细石碎仔细分层浇筑强力捣实,并养护，突出结构面的碎，和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙；局部或全部无

③混凝土流动性差；待达到50%强度后再均匀凿去，表面用12水泥砂浆（配比同原碎

②可采用与混凝土同强度的细石混凝土分混凝土.

④混凝土分层离析，振捣不实，混配比,去掉石子后的砂浆）抹平压光,接槎密实、平顺,并认真养护.层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个入泥块杂物等所致.修补时须分层抹压挤搓密实，表面平整，接槎密实、平顺，颜色同实强度等级；体结构，尽量减少色差；

③严格控制好混凝土塌落度、水灰比，保障混凝土在入模板时的和易性；

④浇筑时应精心操作，认真振捣,到场的混凝土不合格的，作退场处理

①施工缝处理不当；

①严格控制施工缝处凿毛质量；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或缝隙及夹

②混凝土中含有垃圾杂物所致

②预留清扫口，浇筑混凝土前，人工清理1:25水泥砂浆（配比同原碎配比，去掉石子后的砂浆），强力填嵌层:E板面、梁槽、楼梯板等部位的垃圾密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干施工缝处有缝净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理认真养隙或夹有杂物护.

①浇筑险前，充分湿润模板；

①混凝土浇筑前模板未充分润湿，缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程缺棱、掉角:F棱角处混凝土中水分被模板吸去，

②混凝土构件强度达到

1.2N/后才能拆度用12或

12.5水泥砂浆（配比同原碎配比，去掉石子后的砂梁、柱、板、墙水化不充分使强度降低；

②拆模时模（一般碎浇完24小时后）.浆），抹补齐整，也可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养以及洞口的直棱角损环或拆模过早，拆模后保护护.角边上的混凝不好也会造成棱角损环对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把土局部残损掉边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补在修补前应调试落混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致

①模板加固不到位

①严格按方案和交底进行加固，并检查加混凝土的胀模部位用人工进行剔凿，剔凿采用小锤和饕子，口混胀模G固材料质量凝土强度达到100%方可进行，严禁使用风镐等机械进行野蛮施工剔混凝土构件截凿表面要求凿痕深浅基本一致，表面基本平整，满足装饰基层要求.面变形加大且尺寸超过规范限值漏振H振捣捧振捣不到位严格按方案及交底进行分层振捣先将漏振部位的松散混凝土凿除至结实的混凝土层面，再用压力水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石碎仔细分层浇筑，强力插捣捣实,并养护保持湿润，突出结构面的磅，待达到50%强度后再均匀凿去，表面用1:2水泥砂浆配比同原件配比，去掉石子后的砂浆抹平压光，接槎密实、平顺，并认真养护强度不够I1水泥过期或受潮，活性水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法降低；砂、石集料级配不好，空隙期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求,可采用结构实体抽芯取大，含泥量大，杂物多；外加剂使级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土样进行检测，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，用不当，掺量不准确配合比，保证计量准确；混凝士按顺序拌研究处理方案，采取加固或补强措施2混凝土配合比不当，计制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早量不准；施工中随意加水，使水灰期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，比增大强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝3混凝土加料顺序颠倒，土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并搅拌时间不够，拌和不匀加强对试块的管理和养护4冬期施工，拆模过早或早期受冻5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏气孔:J振捣时间不足，不充分，混凝土加强控制振捣时间1把需要修补的部分用水湿润；骨料里的空气未能充分的排出2用银刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；3注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨注睑外观缺陷修补完成，养护时间不少于14天

二、混凝土质量缺陷处理程序在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确检查，由建设三方（指代建方、施工、监理）现场确认,严重缺陷必须通知设计院；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收碎缺陷严禁私自修补，必须严格执行缺陷处理程序

三、混凝土质量缺陷处理效果检查主要通过目检、锤击进行表面检查。