脉冲布袋除尘器方案

龙口油管锅炉配套脉冲布袋除尘器lx7WM/lx

4.2WM技术方案兴顺环保科技年月20157

一、技术规-、工程简介贵公司现有1X7WM/1X4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工与材料由乙方负责除尘器迸出风方式、迸风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室迸风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的迸出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；迸风总管和导流系统的设计保证各仓室避风不均匀度在5%以下；迸风口距离布袋底部的水平高度选定在

2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mni且布袋间距选定在80mm,保证过滤区布袋的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在13左右，以保证布袋间的烟气抬升从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右第二部分是设备的运行阻力设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值一般我们对这个值的上限设定在500〜800Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，迸入下一个循环这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等从我方设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30〜60min之间5除尘器本体漏风率W1%；

6.

2.2结构特点我方生产的除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜）等组成A设备本体A结构框架与箱体一一结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗与输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等B、滤袋、骨架和花板——滤灰系统由滤袋和骨架组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）与净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入C、进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀D、排气系统一一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统E、卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、料位计等组成了除尘器的卸灰系统F、平台、栏杆、爬梯与手（气）动阀门的检修平台G、除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、提升阀H、除尘器本体照明B保护系统包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置C压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器D控制系统包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等

5.

2.

2.1布袋除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；离线检修时，更换单个布袋所需时间约30分钟安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口配备进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护除尘器具有离线检修功能通过对离线阀和迸风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检不多°除尘器lm/min左右的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在3%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行

5.

2.

2.2具有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋具体措施如下我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，布袋间距亦迸行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室气流与各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象，避免了布袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统与布袋的使用寿命我公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的迸风分配系统迸行了改迸，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方在除尘器迸风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5%

5.

2.

2.3布袋除尘器的抗震能力不低于7度，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计设计工作压力与瞬间最大压力按负压设计，按最大正压校核；除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；取最大值地震载荷；风载和雪载；检修载荷为了保证不因布袋除尘器的原因影响锅炉的正常运行，除尘器设置了保护系统，可提供以下工况下的技术保护措施，旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以与其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统与时报警除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以与“四管”爆裂初期时对除尘器的保护预喷涂装置主要作用有两个I、投运前的预喷涂除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀具体实施在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面将风机开启度调定到15%〜20%，将石灰粉倒入到设置在迸风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200〜300Pa时，进行下一仓室的喷涂如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机与输灰装置进行喷粉J、滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋

5.

2.

3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；采取的措施在除尘器的迸风口总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞布袋或高温烟气烧毁布袋

5.

2.

3.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时；采取的措施如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时迸风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全

5.

2.

3.3在锅炉启动时全投油或天然气与油、天然气和煤混烧，以与低负荷投油和天然气助燃时；采取的措施锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气过旁路系统排放，保护布袋锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠布袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护布袋的目的如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的布袋的技术特点对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件它的质量与使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本综合各种因素考虑，这次投标我们选用了进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃

5.

2.

4.1滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时；设备交货时提供布袋的原产地证明和由滤袋厂家提供的质量保证证明滤袋底部采用三层包边缝制无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝拼接处，重叠搭接宽度不小于100mm，提高袋底强度和抗冲刷能力同时滤袋底部距离迸风口的水平距离、设备迸风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系在设计生产时充分考虑这些容，保证除尘器正常运行滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作滤袋的装入和取出均在净气室迸行，无须进入除尘器过滤室

5.

2.

4.2滤料选用日本东丽TOYAY迸口产品，并经过防水防油处理，由丰鑫源福工业用布袋迸行加工，设备交货时提供滤料的原产地证明和质量保证证明此次选用滤料为表面过滤型滤料，不覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，保证了滤料的正常使用寿命，滤袋在保证期失效率＜

0.5%，寿命期失效率＜1%

5.

2.5骨架的技术特点

5.

2.

5.1骨架材料采用20#碳钢加有机硅喷涂，使用骨架生产线一次成型，保证骨架的直线度和扭曲度，同时经过有机硅喷涂处理，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对滤袋的损坏，并满足抗腐蚀和抗高温的要求

5.

2.

5.2骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，纵筋直径2

①

3.

8、12条，加强反撑环中

3.

8、间距2500，顶部加装型冷冲压短管，用于保证骨架的垂直与保护滤袋口在喷吹时的安全骨架施焊后焊点均匀牢固、光滑、梃直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象骨架框架的表面光滑，无毛刺

5.

2.

5.4对多节骨架的安装要求必须保证同心；

5.

2.6清灰系统

5.

2.

6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机迸行直线度校正喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理围以，同一条喷管上的孔径可能会不同喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由我公司协作单位迸行电脑工况模拟试验得出实验数据，再经我公司根据实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把滤袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需的气量和最佳力度采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油，水，尘）保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求气包有足够容量，满足喷吹气量要求在脉冲喷吹后气包压力降不超过原来储存压力的30%气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度阀门安装在气包的上部，避免气包的油污、水分经过脉冲阀喷吹迸滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器渣滓杂质向外排出气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗部焊渣，然后才安装阀门在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量

5.

2.

6.2清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；除尘器同时具有在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘

5.

2.

6.3我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀品牌为袋配、喷灰压力为

0.2〜

0.35Mpa，DC24V，3〃，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量设备交货时提供脉冲阀的原产地证明和质量保证证明；

5.

2.

6.4为保证广大客户对除尘器易损件的需求，我公司常年备有部分库存，易损件的消耗量一般为电磁脉冲阀膜片4片/年/万亩花板的技术要求

5.

2.

7.1除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板与花板孔的形位公差要求，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差〈limn焊接加强筋板时，筋板布置合理6花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于通，对角线长度误差＜3mm，孔加工表面粗糟度为R=

3.2滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便a除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件

5.3设备制造要求由于本设备庞大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件

5.

1.1除尘器本体

5.

3.

1.1壳体密封、防雨；除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加彩色钢板制作）除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、栏杆、检修扶梯平台，各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性

5.

3.

2.2壳体设计尽量避免出现死囱或灰尘积聚区；

5.

3.

1.3除尘器配置了足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，满足设备运行、维护与检修时的使用要求；除尘器顶部设有剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，用于检修和换袋，所有的检修维护工作在除尘器净气室与机外执行，无须进入除尘器部除尘器所有孔、门制作与装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏除尘器在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线装置

5.

3.

1.4所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿

5.

3.

1.5提供布袋除尘器所有的接口尺寸（详见除尘设备外形图）

5.

3.2除尘器灰斗

5.

3.

2.1为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，相邻壁交角的侧，做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰的自由流动

5.

3.

2.2在每个灰斗出口附近设计并安装了捅灰礼；除尘器灰斗设检修门，所有检修门采用快开式，开启灵活，密封严密

5.

3.

2.4每一灰斗均能承受附加荷载10000kg；同时我公司充分考虑灰斗长时间在高料位或灰斗满灰的状况下灰斗的强度，并保证其不变形、不损坏

5.

3.

2.5每台锅炉除尘器灰斗数量2个，灰斗与排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗除尘器的灰斗能承受长期的温度湿度变化和振动，并考虑防腐性能灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰每个灰斗设有不小于600x450mm的方型人孔门°

5.

3.

2.6灰斗有良好的保温措施，灰斗加热采用电加热或蒸汽加热方式均可，其加热负荷保持高于露点温度5-10度，以避免灰板结加热器布置由我方设计并供货充分考虑加热器的安装、维护检修的方便灰斗设有料位指示，料位计的布置由我方负责设计并供货设计充分考虑对料位计迸行方便的安装和维护

5.4设备材质要求

5.

4.1除尘器主要设备部件与附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；除尘器主要梁柱全部采用H型钢，钢板材质为Q235A（调试后提供钢板材料质量证明书）箱体所用的型钢，钢板进厂后首先迸行喷沙，除锈，以备制作除尘器用易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损，耐腐蚀的镒钢等材料

5.5电气设备要求

5.

5.1电源除尘器属II类负荷设备，电源为交流380V/220V50Hz，三相四线制我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过业主提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载

5.

5.

1.1当电源电压在下列围变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作交流电源+5%〜-10%UH长期-

22.5%UH不超过一分钟；

5.

5.

1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；

5.

5.

1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求户外电器设施的防护等级均不低于IP

555.

5.L4我方的电气与控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;我方负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装其中电缆的敷设位置走向，由双方在现场确定我方商负责提供所有电缆清册（型号与规格）

5.

5.2电机

5.

5.

2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均均符合国家标准和IEC标准；我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

5.6热工控制系统要求控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口迸行提示具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施系统任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压与定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能考虑与全厂DCS系统接口问题，PLC的选择也可根据需方指定控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时与时报警整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护

5.

6.1控制要求

5.

6.

1.1除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护PLC的设计采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口迸行提示具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防数据丢失的措施系统任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作

5.

6.

1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换咱动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的迸出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰清灰状态的选择由PLC实现清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制K定时控制选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓定的清灰工作后迸入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序L定阻控制选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀室开始工作涧隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作M、如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序布袋除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况以便于今后发展

5.

6.L4布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并送至主厂房控制室，在上位机上显示报警，并根据故障状态，与时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行

5.

6.

1.5除尘器灰斗设上料位与下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警我方提供就地控制柜到机房控制柜（PLC机柜）的电缆，并提供就地控制柜和机房控制柜（PLC机柜）到现场设备的电缆.

5.

6.

1.7提供除尘器本体设备上所有电缆桥架（用于敷设控制和电气电缆）.提供工艺流程图与逻辑控制图

5.

6.L9布袋除尘器设有布袋检漏装置，其检测出的破损布袋的所处的仓室可在主控室的监测屏上显示出来

5.

6.

1.10布袋除尘器设有压力、温度检测与显示报警装置以与照明和检修所需用的电源插座

5.

6.2控制设备

5.

6.

2.1我方提供的电控柜和机旁手控制柜均采用双层密封门结构，能防尘、

二、技术参数

1、基本参数1锅炉型式链条锅炉2额定蒸发量7WM3额定排烟温度150℃4除尘系统入口烟气量41800m3/h5除尘系统入口烟气含尘量3〜5g/Nm31锅炉型式链条锅炉2额定蒸发量

4.2WM3额定排烟温度150℃4除尘系统入口烟气量28800m3/h

5.除尘器入口烟气含尘量3-5g/Nm

32、要求除尘设备的主要技术参数序号指标项目单位参数指标1除尘效率%

99.8%2出口烟尘排放浓度mg/Nm3203系统阻力Pa12004漏风率%1%

3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器迸风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护

4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据除尘器应配置迸风分配系统与滤袋固定框

5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施

6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计

1、设计工作压力与瞬间最大压力防水、防小动物迸入，以确保设备安全机旁手控制柜防护等级为IP65；控制机柜具有足够的强度和刚度，不易变形；控制系统的I/O点满足不少于10%的富裕量；当机柜散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施；以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能；机柜具有防电磁干扰功能，保证系统不会误动；

5.7钢结构要求

5.

7.1钢结构件符合有关的钢结构设计规；

5.

7.2就除尘器的钢结构而言支撑结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上并提供自身载荷分布图（详见除尘设备外形图）；

5.

7.3钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序

5.

7.4钢结构先除锈，再涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，面漆颜色双方协商

5.8保温和外装饰除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理，通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规，保温材料选取质量保证较好的产品，保温层的厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层，并有必要的防雨设施防止保温层被浸湿

5.

1.1除尘器的保温设计能满足除尘器部不出现结露的要求；除尘器设有保温层、顶部防雨小室，防止在环境条件下结露现象的发生与保护除尘器顶部装置

5.

1.2除尘器的保温均选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；

5.

1.3除尘器的外装饰应采用彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色由贵方确定

5.9试验测点

5.

9.1试验测点位置由双方按国家有关规定商定

5.

9.2试验测点的安装与除尘器同步施工

六、安装与调试安装工程经招标方同意后可由我方组织安装、我方分包组织安装或招标方组织安装允许安装工程分包或招标方组织安装并不解除我方所应承担的所有责任由我方指导脉冲布袋除尘器的安装和调试设备制造完成后，将按工程迸度要求，在保证安装迸度的前提下分批包装、发运我方对投标设备拟采用汽运方式我方将派遣有能力、合格的指导安装、现场服务人员随第一批货物进场根据贵方项目总体进度要求，我方技术人员将按安装、调试工序表安排分别进行指导安装、调试建议的除尘器安装、调试工序表地基深度三500mni，预埋钢板三20nini，地脚螺1地基建立按GB50205-95栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mni°2支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度按GB50205-9528mm，但支腿与地基间不得焊接，支腿与支腿中心距离偏差＜5mm3圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度按GB50205-95210mm，圈梁两对角线偏差＜8mm，圈梁水平标高偏差＜±2mm°4灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气，灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜lOmm°6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜5mni，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气8电控装置安电控柜应安装在干燥、通风欠，以免其元件受到损装坏为便于运输，设备均为解体发运贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作如有缺件、损坏，我方与时补缺、修复设备安装前应对基础迸行检查校对，合格后才能安装安装工作严格按照图纸、安装工序进行滤袋骨架须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查骨架有无变形、损坏滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口将滤袋卷成最小，使滤料和花板间的接触最小调试前应对传动机构、装置进行检查，对传动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活

七、质量保证

7.1设备产品设计、制造以最新颁发的规和标准为设计依据，具体选用如下，但不局限于以下技术规与标准

7.

1.1电业安全规程；

7.

1.

21.2工业设备抗震鉴定标准；

7.

1.3工业企业噪声控制设计规GBJ97-85；

7.

1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90；

7.

1.

51.5工业企业噪音卫生标准（试行）；

7.

1.6环境空气质量标准GB3095T996；

7.

1.7锅炉烟尘测试方法GB5468-91；

1.

1.

11.8普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板与钢带GB1125389；

1.

1.

21.9普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；

7.

1.10优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；

7.

1.11碳素结构钢GB700-88；

7.

1.12焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；

7.

1.13钢结构设计规GBJ17-88；

7.

1.

141.14电气装置安装工程与验收规程GBJ232-82；

7.

1.15除尘器除尘效率测试ZBJ

880022.3-88；

7.

1.16袋式除尘器用滤料与滤袋技术条件GB12625-90；

7.

1.17袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件/T5915-91；

7.

1.

181.18袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件

7.

1.19袋式除尘器用滤袋框架技术条件/T5917-91；

7.

1.20脉冲喷吹类袋式除尘器/T8532-

19977.2投标方应提供本体与其主要部件质量证明书

7.

2.1材料合格证；

8.

2.2制造、检验记录；

二、供货1一般要求

1.1我方保证提供设备为全新的、先迸的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术规的要求

1.2我方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本投标书未列出和/或数目不足我方仍在执行合同时补足

1.3我方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单

1.4提供专用工具、随机备品备件，并在投标书中给出具体清单

1.5推荐三年备品备件，供需方选购，并在投标书中给出具体清单

1.6提供所供设备中的进口件清单2我方提供的设备主要包括除尘器迸出口法兰以（旁路烟道由除尘方负责），底板以上所有设备与电气、仪表等附属设备主要供货围如下

1、除尘器本体与附属设备除尘器本体、下部支撑、灰斗等辅助设备与配件

2、成套围的附属设备与材料平台、楼梯、扶手、人孔门、检修孔等以与灰斗、本体保温与油漆等

3、连接件管路与其连接件、本体烟气迸出口法兰、灰斗下法兰、地脚螺栓

4、所有的电气设备与控制设备等

5、备品备件等

6、中标方签订合同生效后20日向建设方提供全部技术资料和图纸资料清单

7、合同生效7日，向提供相应资料供应商供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题我方在设备设计时就充分考虑到使用与维修的方便，全套设备无专用工具，所有安装、运行、检修、维护全部工作使用通用工具即可3其它我方供货围为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是我方成套设备供货围中应该有的，并且是满足合同技术规对合同设备的性能保证值要求所必须的，我方负责将所缺的部件、技术资料等补齐，其费用由我方负责随机备品备件与易损件清单（随机免费提供）序号名称型号规格数量生产厂家1滤袋0160x600022电磁脉冲阀膜片

2.5”23密封条20m健坤环保4袋笼0155x59502健坤环保1滤袋0130x595022电磁脉冲阀膜片2”23密封条20m4袋笼125x59502

三、工程进度时间第一月第二月项目102030102030合同签定米米设计✓p/|S/fx ZP/TS\1/51/1/不不不不不不不不评审、工艺准备5^5^5^/设备制造技术准备/|X7j\yj\Zp7j\zjx材料与工装器具准备1^1/slz1^1/51/six1^\£z1/1/\Lz✓p*z|\zjx zy\zj\/Jxzjx/jxzjx/y\zj\加工制造\Lzlzxp\1/1/\£^\1/slzlz\1/xl/1/1^\lz!✓\pxlz1/1/\Jzxlz\p1/\1/\L^1^\lzxlzviz\L/1/\L^1^zf\zjsZJ\zfx/JKzf\zf\/y\zf\ZJS/JSyj\/JKzf\/y\z|\zjszjszf\zf\zf\Zpzfx/JX/J\zf\zf\ZjXZjX/fx7J\zfv配套件询价与采购/y\/y\/y\ZpK/y\zp\/JK/y\zy\zpx设备检验\L*设备涂装zy^/y\qsZp/^x zj\/j\zj\/y\zf\zf\zjxZfx/jSZp/y\/y*zf\z;Jx包装5^/5^/5^/5^/5^/5^//y\zyv/y*/j\zp/Jx/y\/j\zjxzj\X|K/|x/Jx/|s/Jx发运51/xlz1^1^Xz51/1/X/£/1/X/1/£z✓pzj\zy\Z^K/yvzjxz|xzj\/jx/^x/y\z^\/|\zjx/JK✓指导安装、调试现场服务人员随第一批货物进入施工现场至设备调试合格售后服务调试合格至质保期满注具体交货迸度，可根据业主的总体工程迸度要求，作相应的调整

四、检验、试验与验收1概述

1.1本附件用于合同执行期间对我方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保我方所提供的设备符合规定的要求

1.2我方在合同签字之日起10天，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准目录，提供检验标准资料或电子文件，制造和试验标准符合国家标准或部颁标准2工厂检查

2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分我方严格迸行厂各生产环节的检验和试验我方提供合同设备的签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分工厂主要检验项目如下序号项目检验容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材质、制造质量8骨架材质、制造质量9控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量

2.2检查的围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验

2.1我方检查的结果要满足上述技术规的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告如我方发生重大质量问题时将情况与时通知需方

2.2工厂检查的所有费用包括在合同总价中

2.3设备在出厂前的验收须有需方参加，验收所需费用计入合同总价3设备监造

2.4需方有权在除尘器设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况我方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用

3.2我方为需方代表提供下列方便提前7天将设备监造项目与检验时间通知需方我方向需方代表提供工作、生活方便需方代表如不能到场，我方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见并暂不予签字，我方不得迸入下一道工序；我方须采取相应改进措施，以保证交货质量如我方迸入下一道工序，则我方承担由此造成的需方的经济损失无论需方是否要求和是否知道，我方均主动与时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，不得擅自於理无论需方人员是否参与监造与出厂检验，均不视为我方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除我方对设备质量应负的责任由我方供应的所有除尘器设备部件出厂时，附有我方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等4出厂验收

3.1货达目的地后，我方在接到需方通知后与时赶到现场，需方应在开箱检查前7天（急件3天）通知我方开箱检验日期，我方派遣检验人员参加现场检验工作，与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观与件数迸行清点检验现场检验时，如发现设备由于我方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向我方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，我方将根据验收的结果，与时补齐需要的设备；如果我方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由我方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，我方在接到需方通知后，将尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方负担在开箱检验中，如我方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向我方索赔依据

4.2上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或我方已按索赔要求予以更换或修理均不能被视为我方承担的质量保证责任解除5性能验收试验

5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合上述技术规的要求

5.2性能验收试验的地点为需方现场

5.3性能试验的时间

5.

3.1初次性能试验在除尘器投入运行后2周进行，具体时间由双方协商；

5.

3.2如果初次性能试验不合格，我方进行必要的调整、修复，直至性能试验合格；试验合格后，迸入初步验收°

5.

3.3最终考核试验在性能试验验收合格后第10个月迸行

5.

3.4最终考核试验合格后5进入最终验收

5.4性能验收试验由需方主持，我方参加除尘器的运行条件、测试仪器、需要测定参数、试验的初始条件，由双方根据国家标准在试验前协商；如试验在现场进行，我方要按双方协议进行配合；如试验在我方工厂进行，试验所需的人力和物力等由我方提供

5.5性能验收试验项目由供、需双方商定

5.6试验要求与方法按国家试验标准（《布袋除尘器性能测试方法》GB12138-

89、《布袋除尘器安装技术要求与验收规》8471-96进行试验

5.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由我方提供，参加方配合我方同时提供试验所需的技术配合和人员配合

5.8性能验收试验的费用本附件

5.7和我方试验的配合等费用已在合同总价其它费用，试验在现场迸行9由需方承担；在我方工厂进行，则已包含在合同总价之中

5.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，我方参加，共同签章确认结论如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章考核试验负责单位供、需双方均认可的有资质的单位进行

五、技术服务和设计联络1现场技术服务

1.1我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运我方将派合格的现场服务人员在投标阶段提供包括服务人日数的现场服务计划表如果此人日数不能满足工程需要，我方可追加人日数，且不发生费用现场服务计划表派出人员构成计划人天序号技术服务容备注数职称人数安装前基础验收与安装图纸技术指13工程师1导2设备到货的验收8工程师1安装期间技术指导与质量监督350工程师14支架、箱件安装结果验收2工程师1滤袋骨架的安装与投运前的设备验52工程师1收与调试6投运后第一次考核验收4工程师17投运后第二次考核验收2工程师

11.2我方现场服务人员具有下列资质

1.

2.1遵纪守法，遵守需方的各项规章和制度；

1.

2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.

3.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有一样或相近机组的现场工作经验，能够正确地迸行现场指导；

1.

3.4身体健康，适应现场工作的条件中标后提供详细的服务人员情况表

1.3我方现场服务人员的职责

1.

3.1我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验所提供的除尘器若涉与到机组的有关系统和设备需要变动的，均提供详细的变动要求或设计意见

1.

3.2在安装和调试前，我方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示将要进行的程序和方法对重要工序（见下表），我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人

2、除尘器重载自重、保温重、附属设备重、存灰重等

3、地震载荷

4、风载、雪载

5、检修载荷

7、提供以下工况时的技术保护措施

1、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度

2、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加

3、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时

4、防止滤料发生氧化腐蚀与酸腐蚀

8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护

9、布袋的技术要求

1、布袋寿命不小于3年2布袋滤料采用不覆膜滤料

3、滤料选用国外迸口产品，并说明滤料后处理情况

4、布袋在保证期失效率＜

0.5%，寿命期失效率＜1%

10、袋笼的技术要求

1、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；

2、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

3、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；

4、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；

5、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；

11、清灰系统

1、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘

2、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况员指导错误而发生问题，我方负全部责任我方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要容备注详见

2.

1.8除尘器安装手册C部分“除尘器主要部件的安装”

1.

3.3我方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题，我方现场人员要在需方规定的时间欠理解决如我方委托需方进行处理，我方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任

1.

3.4我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任

1.

3.5我方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商

1.4需方的义务需方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便2培训

2.1为使合同设备能正常安装和运行，我方有责任提供相应的技术培训培训容与工程进度相一致

2.2我方提供需方工程技术人员2人1周、运行操作人员30人1周的培训，我方保证受训的人员能达到运行和维护手册（规程）要求的熟练操作、检修程度；培训的时间、地点等具体容由双方协商

2.3我方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，费用包含在合同总价之中我方为需方培训人员提供食宿和交通方便

2.4我方负责制定对需方人员在运行、维护等方面的培训计划，培训时间表由我方在合同生效后L个月提交，并由需方认可培训计划和容由我方在投标文件中列出（格式）培训教师构成序号培训容计划人数地点备注职称人数设备安装图纸、安装工序、注意1工程师1事项的讲解设备调试操作要领、注意事项的2工程师1讲解3电控系统的相关操作培训工程师14设备常见故障检查与排解工程师15工程师1设备运行操作与日常维护保养3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和容要求由买卖双方商定4售后服务

4.1设备保质期自设备投运开始之日起上三个月

4.2我方所供设备的调试由我方承担

4.3设备安装前我方派人迸行技术交底，负责指导设备的现场安装，在设备投运质保期到达以前，我方能与时到达现场积极处理设备的质量问题

4.4质保期后需方提出要求时，投标方与时配合提供各类长期服务

六、质量保修承诺书

1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的优良产品

2、严格检查和控制原材料、电控设备、配套件的进厂质量保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备产品绝不带缺陷出厂对涉与分包商的供货、质量、设备性能、技术服务等方面问题负全部责任对于买受人选购的与合同设备有关的配套设备，供方主动提供满足设备按口要求的技术条件和资料

3、根据买受人的要求为买受人举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班，保证买受人运行、维修人员熟练掌握运行和维修技能

4、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程

5、按合同规定向买受人或监造单位提供有关部门标准和图纸，并为买受人与监造提供方便，对设备的质量、工期进行全过程跟踪在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则

6、接到买受人反映的质量问题信息后，在24小时之作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止随时满足买受人对备品备件的要求

7、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我方将按买受人要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到买受人满意为止

8、在开箱过程中如发现缺件与其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件在设备的安装、调试过程中以与今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任设备清单序号设备名称型号规格数量重量生产厂家本体LCMD7201套本公司花板组件Q

235.6mm4套本公司本体钢结构与过滤系滤袋0160X6000240条丰翕源1统袋笼8155X5950240根离线阀2台本公司电磁脉冲阀

2.5淹没阀20套袋配2清灰系统储气罐系统

1.5m1套本公司气泡缸@3204套本公司喷吹系统

①8920套本公司仓壁振动器ZFB-42套威猛卸灰系统3旁路阀8001台本公司4保护系统差压计0~400Pa1套奥斯特温度仪PT1001套5控制系统现场PLC控制1套本公司柜现场控制柜1套本公司扶梯平台1套本公司脉冲阀防雨1套本公司箱1套本公司保温层与其附件其它6照明系统1套本公司除尘器围的所有1套本公司管道与其附件除尘器零米围的1套本公司控制电缆7进出口烟风道1000x600=25m2套本公司运输费1套8以上设备包括制作、安装、运输、调试、工程费（合计元）叁拾壹万陆仟元¥316000元整序号设备名称型号规格数量生产厂家本体LCMD4901套本公司花板组件Q

235.6mm4套本公司本体钢结构与过滤袋0130X6000200条丰翕源1滤系统袋笼0125X5950200根离线阀2台本公司电磁脉冲阀2淹没阀20套袋配储气罐系统

1.5m31套本公司清灰系统2气泡缸03204套本公司喷吹系统

①8920套本公司仓壁振动器ZFB-42套威猛卸灰系统3旁路阀8001台本公司4保护系统差压计0~400Pa1套奥斯特温度仪PT1001套5控制系统现场PLC控制柜1套本公司现场控制柜1套本公司扶梯平台1套本公司脉冲阀防雨箱1套本公司保温层与其附件1套本公司其它6除尘器围的所有管1套本公司道与其附件除尘器零米围的控1套本公司制电缆7运输费1套8进出口烟风道Q

235、5mm800x500=22m2套本公司9以上设备包括制作、安装、运输、调试、工程报价贰拾叁万捌仟元、¥238000元整兴顺环保科技与湘达环保科技联合共创2011-2014年度部分业绩序用户单位锅炉（机组）技术形式1西青区城西供热站lx80t/h、2xl00t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔2滨海高新区调峰供热站2xl00t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔3宁河县集中供热总公司2x40t/h、lxl00t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔4津南海晟供热公司3x80t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔5静海恒源热力公司4x80t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔6宝垠恒安供热公司3x40t/h3xl00t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔7满族自治县供热公司2xl00t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔8热力供暖公司4x90t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔9新区浑南热力6x80t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔10热力集团公司4x75t/h、3xl30t/h循环流化床布袋除尘、石灰石法脱硫11桥东区东源热力公司3xl00t/h链条炉多管加一体化除尘脱硫12桥西恒峰热力4xl00t/h链条炉多管加一体化除尘脱硫13供热铁西供热站4x80t/h链条炉一体化湍流湿法除尘脱硫14怀来县光远供4x80t/h链条炉一体化湍流15龙宇供3x80t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱流塔16和什托洛盖镇集中供热lx65t/h、2xl00t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱流塔17腾博热力公司4xXDT-100型布袋除尘+双碱法脱流塔18哈农恒热力电公司4x70mw循环流化床电袋复合除尘+石灰法脱硫19生产建设兵团222团2x75t/h循环流化床电袋复合除尘+双碱法湍流塔20阿勒泰市落天供力站5xl00t/h链条炉原水浴式脱硫改湍流式脱硫21银鹰热电4x35t/h流化床布袋除尘+石灰法脱硫22东亿子口热力2x75t/h流化床静电除尘+石灰法脱硫23枣庄矿业田媒矿热电厂2x240t/h流化床静电除尘+石灰法脱硫24枣庄矿业八一热电厂lx65t/h、2xl30t/h链条炉静电除尘+石灰法脱硫25滨洲泰裕麦业lx35t/h链条炉多管除尘+湍流式除尘脱塔26华润集团（）啤酒2x20t/h煤粉炉布袋除尘+双减法脱硫27啤酒（）2x20t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔28啤酒三分公司2x20t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔29华星制3x75t/h流化床布袋除尘+石灰法脱硫30滨州石油公司3x75t/h流化床布袋除尘+双碱法脱流31莘县植物油厂2x35t/h流化床布袋除尘+湿式脱硫塔32鲁乙烯工程3x75t/h流化床静电除尘+双碱法脱硫33东营河口热力公司4x80t/h链条炉布袋除尘+湿式脱硫塔34图门造纸厂2x90t/h流化床静电除尘+石灰法脱硫35昌吉热力公司2x70MW链条炉布袋除尘+双碱法脱硫36奎屯热力公司2x65t/h2x70MW链条炉布袋除尘+双碱法脱硫37乌鲁木齐石油化工3xl50t/h流化床电袋复合除尘+3炉共1塔脱硫38多仑县热力东区3x40t/h、北区2x70MW布袋除尘+双碱法脱硫39锡林浩特市热力总公司4x40t/h3x70MW链条炉布袋除尘+双碱法脱硫40锡林浩特西乌珠热力公司3x80t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱硫41蒙牛集团公司（和林县）4x40t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱硫42房地产经营管理处供热中心3x80t/h4x40t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱硫43航天部（蒙河西公司）5x35t/h流化床静电除尘+双碱法脱硫44潍坊同大化工3x20t/h链条炉布袋除尘+双碱法脱硫脱硝下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；

3、脉冲阀要求运行次数不小于100万次提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家与以上供招标方选择；

4、提供易损件的供货渠道以与易损件的消耗量

12、花盘的技术要求1花盘66inin，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差Clmni

2、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1%°

13、除尘器的整体要求

1、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板§5mm°

2、壳体设计不应有死角或飞灰积聚区；

3、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护与检修时使用；

4、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；

5、提供袋式除尘器所有的接口尺寸

6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必迸入除尘器部在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时与时报警

14、对灰斗的要求

1、应避免烟气短路带灰5灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；

2、在每个灰斗出口附近应设计安装捕灰孔；

3、每一灰斗应配备一个检修用人孔；

4、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚

5、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；

6、灰斗与排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

7、灰斗、排灰口与其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；

8、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；并要考虑清堵问题9需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示

15、要提供除尘器的主要设备部件的材质与材质证明，易磨损与易腐蚀部位应考虑采用耐磨耐腐蚀材料

16、对电气的要求

1、建设方负责按施工方要求将总电源送至指定位置，余下全部电气系统的设计、安装与材料全部由施工方负责需向建设方提供电源要求总负荷

2、施工方要保证电气设备有安全保护装置

3、除尘器上所有电机均应符合当前国家标准

17、热工控制系统的要求

1、控制系统采用PLC控制，所有设备均应在控制室电脑上实现控制，PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口迸行提示具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施系统任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压与定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能考虑与全厂DCS系统接口问题除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时与时报警整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护

2、控制设备要求a、投标提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物迸入，以确保设备安全；b、控制机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；c、控制系统的I/O点要求不少于10%的富裕量；d、当机柜散出的热量超过部件允许温度时，供应商的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有启动一停止一自动的选择功能；e、机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动

3、控制系统要求a、开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；b、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号包括声、光报警；C、供应商控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告

18、钢结构要求

1、钢结构件应符合有关的钢结构设计规；

2、除尘器的钢结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；

3、钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；

19、保温和外装饰

1、除尘器的保温设计应能满足除尘器部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室，防止在环境条件下结露现象的发生与保护除尘器顶部装置

2、除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；

3、除尘器的外装饰应采用彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色应与其他设备相配

20、试验要求

1、试验测点位置由双方按国家有关规定商定

2、试验测点的安装应与除尘器同步施工

21、要充分考虑整个除尘器的热膨胀问题，并提供解决方案

四、主要技术参数7WM序号项目单位锅炉参数1除尘的型号LCMD7202每台炉配置的除尘器数目套13最大处理风量m3/h418004除尘器允许入口烟气温度℃1505除尘器正常人口粉尘浓度g/Nm33〜56除尘器本体阻力Pa12007除尘设计效率%

99.88出口烟尘浓度mg/Nm3209本体漏风率%110仓室数个211滤袋数量条24012过滤面积m272013滤袋规格mm

①160x600014滤袋材质PPS15滤袋间距mm8016滤袋滤料单位重量g/m255017滤袋滤料厚度mm

1.918滤袋产地丰鑫源19滤袋允许连续正常使用温度℃150~18020滤袋瞬时最高工作温度℃22021除尘器的气布比m/min

0.8922除尘器壳体设计压力kPa700023脉冲阀规格2”淹没式2024脉冲阀数量只25喷吹气源压力MPa

0.25~

0.4序号项目单位

4.2WM锅炉参数1除尘的型号LCMD4902每台炉配置的除尘器数目套13最大处理风量m3/h288004除尘器允许人口烟气温度℃1505除尘器正常人口粉尘浓度g/Nm33-56除尘器本体阻力Pa12007除尘设计效率%

99.88出口烟尘浓度mg/Nm3209本体漏风率%110仓室数个211滤袋数量条20012过滤面积m247013滤袋规格mm0130x600014滤袋材质PPS15滤袋间距mm8016滤袋滤料单位重量g/m255017滤袋滤料厚度mm

1.918滤袋产地丰鑫源19滤袋允许连续正常使用温度℃150〜18020滤袋瞬时最高工作温度℃22021除尘器的气布比m/min

0.8922除尘器壳体设计压力kPa700023脉冲阀规格2”淹没式24脉冲阀数量只25喷吹气源压力MPa

0.25~

0.4

五、布袋除尘器技术特点

5.1布袋除尘器布置

5.

1.1除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套布袋除尘器采用双列布置

6.

1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置，并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动；确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器的限制

5.2设备性能保证我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要与技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器/T8532-1997的规定要求

5.

2.1除尘器性能指标

5.

2.

1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施滁尘器绝不影响锅炉的正常运行除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以与“四管”爆裂初期时对除尘器的保护

5.

2.

1.2除尘器出口烟尘排放浓度＜30嗯/而3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30嗯/而3的理由；滤袋寿命保证期不小于3年距壳体

1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在

0.7〜

1.02m/min之间°根据贵方提供的相关烟气参数与运行要求，布袋除尘器入口烟气量为7WM锅炉为41800m3/h，

4.2WM锅炉为28800m3/h根据严格计算与以往经验确定除尘器的过滤面积，20t/h锅炉为1200m为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次布袋除尘器的过滤面积为20t/h锅炉为1200m，实际最大工况下全过滤风速为

0.9m/min，能完全满足锅炉运行要求

5.

2.

1.4除尘器运行阻力，在质量保证期系统的最大阻力不超过1200Pa；除尘器的阻力分为两部分本设备的设计阻力为W1200Pa.一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成。