脱硫系统经济运行方案

脱硫系统经济运行方案（试行）

1.各班严格控制吸收塔浆液PH值在56—

6.2之间运行；每班接班后半小时内取各塔浆液测量浆液密度和PH值记录入运行日志，并与在线测量值进行比较，发现偏差大时汇报部门领导、同时联系化验班人员检查处理

2.吸收塔浆液密度尽量控制在1120—1150kg/m3范围内，当浆液密度小于111Okg/m3H+,及时停运石膏脱水系统并将系统冲洗干净后作备用，当密度大于1140kg/时检查启动脱水系统运行，认真监视和调整好各参数，浆液密度不得超过1180kg/m3o

3.脱水系统运行方式保持石膏旋流器的旋流子全开且石膏旋流器给料泵频率在90%以上运行，确保系统满出力运行，按规定进行巡检，发现旋流子堵塞时及时联系疏通.

4.氧化风机运行方式正常运行方式为两运一备；当原烟气SO浓度长2时间（30分钟以上）低于6000mg/Nm3或机组负荷低于120MW时，停运一台轴承温度偏高的风机作备用，待原烟气SO2浓度长时间（30分钟以上）达6000mg以上且机组负荷超过120MW时，检查启动一台备用氧化/N IT风机运行

5.认真监视和调整吸收塔浆液液位，长时间一台氧化风机运行时液位控制在10—12米之间运行、两台氧化风机运行时液位控制在12—14米之间运行，检查发现异常时立即分析原因并联系检修处理.

6.在保证烟囱断面的SO排放浓度低于400mg/防3的前提下，尽量控制各运行吸收塔的净烟气S02浓度在200—350mg/Nrr范围内运行

7.浆液循环泵的运行方式保证吸收塔浆液PH值在规定范围的前提下，合理运行浆液循环泵的台数，控制净烟气SO2浓度在200—350mg/Nm3范围内运行，最优运行方式由好到差的排列方式分别为两小、一大一小、两大、一大两小、两大两小、三大、三大一小、三大两小；运行中根据实际情况优化运行方式，若PH值偏低而SO浓度偏高时可以采用补浆的方式作为微调，若PH值已超过60但SO2浓度偏高则选择启动备用浆液循环泵进行粗调，同时适当减小补浆量的方式来进行调整

8.制浆系统的运行方式正常运行方式为尽量运行#

3、#4制浆系统，加强调整制浆系统的运行工况、发现堵料时立即进行疏通，合理调配石灰石量与水量的配比（入口水量是石灰石给料量的

0.5—

0.8倍、磨机浆液箱稀释水量是石灰石给料量的2倍），控制石灰石浆液密度在1200±50kg/m3之间，运行二部定期补加钢球（#

1、#2磨机电流控制在50—54A之间运行，#

3、#4磨机电流控制在60-64A之间运行），并由运行一部配合计算各台磨机的单耗，查找单耗高的原因、提出处理措施

9.制浆系统运行时各称重给料机给料量规定#

1、#2称重给料机给料量目前控制在9一10吨/小时之间运行;#

3、#4称重给料机给料量严格控制在18-20吨/小时之间运行.

10.增压风机的运行方式通过试验确定增压风机入口负压值的经济运行范围为±10OPa；因此，增压风机入口压力尽量控制在+100P a左右运行

11.制浆系统运行过程中，必须将石灰石浆液箱液位制到75米及以上时方可停运作备用；当石灰石浆液箱液位低至35米时必须检查启动备用制浆系统运行制浆；避免制浆系统频繁起、停.

12.认真执行各项定期工作，每班除雾器冲洗时认真监视其冲洗效果，每转轮班的第一个晚班冲洗除雾器时必须安排人员到就地检查各管道及阀门是否有泄漏或阀门不动作的情况，发现异常及时填报缺陷通知检修处理,确保除雾器不堵塞

13.石灰石进料系统运行方式进料过程中#1进料系统控制进料量在50吨/小时左右运行，#

3、#4进料系统控制进料量在60吨/小时左右运行，运行中认真监视下料情况，发现堵塞及时疏通，石灰石卸料仓石料放空后及时停运进料系统各设备

14.严格按规定验收石灰石，若发现含杂物、含泥量大、颗粒度不满足要求时，要按规定扣重；严把质量关.

15.脱硫空压机运行方式在除灰空压机均正常可用时，严禁启动脱硫空压机运行

16.脱硫区域照明要做到天黑才开灯、天亮就关灯，节约照明用电.

17.长期备用的辅机冷却水必须关闭（冬季保持微开），减少辅

18.认真监视和调整脱硫各运行参数，发现异常立即分析原因并联系相关人员进行处理。