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文本内容:
天保蒸汽管道施工方案第1章编制说明
1.1施工图纸L2规、标准及规定
1.
1.1《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》；
1.
1.2《城市供热管网工程施工及验收规》CJJ28—2004;
1.
1.3〈〈工业金属管道管道工程施工及验收规》GB50208-2002;第2章工程概况
2.1工程概况本工程为园区连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道施工市政管网蒸汽压力为
1.6MPa,该压力下饱和温度
24.38€,流量为15t/h,管径为DN150;凝结水温度为95℃,流量为15t/h,管径为DN100采用直埋敷设，管道中心标高为-
1.800〜-
1.400米室外地坪为-
0.200,蒸汽管道坡度
0.002,汽水同向室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159X5/D219X6,外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325X7/D426X8,高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm,管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm,工作钢管为无缝钢管，管道长360米直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座
2.2质量标准合格第3章施工组织部署
3.1人工、材料、机械计划
3.
1.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施
3.
1.2材料、机械计划工作钢管为无缝钢管，管径为D159X5/D219X6,外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325X7/D426X8,高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm,工作钢管为无缝钢管阀门选用截止阀，连接方式为焊接阀门公称压力为
2.5MPa,凝水管道上的阀门公称压力为l.6MPa,所有阀门均需保温同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转
3.
1.3挖土方需破坏部分道路和绿化带及公共设施挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏外环公路的一部分，每条约18平米，沿管道部分的绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢复方面，土建部分由我方联系总包，其他部分由我方自行修复第4章施工方案、施工工艺及技术措施
4.1测量及放线认真组织技术人员进行图纸、有关规程、规学习熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案与新建管线有矛盾处及时向设计反映根据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高，作好测量放线工作，管道沿线计量表井、固定支座及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的障碍
4.2土方开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度一分段平均下挖一修边和清底坡度的确定根据本工程的地质土情况确定开挖基槽顺序、路线及开挖深度一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理修帮和清底在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方槽底修理铲平后，进行质量检查验收土方施工质量要求直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，再挖深600〜800mm,充填毛石或天然级配砂石至槽底标高开槽净深应考虑夯实裕量，避免再次回填管底敷设200mm的细砂，其他部位填中粗砂或过筛细土，填土时，其颗粒应小于2mm
4.3管道安装施工
4.
3.1管道安装工艺流程管沟清理、平整一放线定位（验线）-填砂一下管一管子就位（打坡口及定位焊）一管道焊接-X射线探伤一外刚套管焊接一超声波探伤一试压一试运行一验收
4.
3.2准备工作
4.
3.
2.2清理地沟，达到平整畅通
4.
3.
2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线
4.
3.
2.4按设计间距和规要求设置支墩
4.
3.3管道吊装就位管道进场后先对管道外观进行检查，确定合格后方可使用下管采用25吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞下管过程中要保护好管口及防腐层钢管就位前须先将腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口
4.
3.4管道焊接的工艺要求
4.
3.
4.2焊接前先打坡口，焊接采用氮弧焊打底、单面焊接焊缝宽度为17〜20mm,且超出坡口边缘2〜3mm
4.
3.
4.3焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的倍不允许在非焊接面上引弧
4.
3.
4.4焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊
4.
3.
4.5工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤，外钢套管需进行超声波探伤，必须达到要求以上不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次
4.
3.
4.6经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温
4.
3.
4.7焊完后，清除腔焊渣及其他附着物，并将腔清扫干净
4.4波纹补偿器安装蒸汽管道由于膨胀量较大，管道补偿采用外压式波纹补偿器+土建井的方式工作压力为l.6MPa,补偿量为234mm补偿器位置详平面图，土建井做法参照05N5-P11,外型尺寸2400x2400mm直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向，波纹管补偿器处应采取保温措施本工程利用弯头进行自然补偿部分，钢管弯头采用R
3.0DN的无缝煨制弯头,弯头的壁厚不应小于直管段壁厚
4.5支座及排潮管设置直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座，其所能承担的水平推力有预制保温管厂计算确定，固定支座做法参照05N5-P19蒸汽管道固定支座两侧设排潮管排潮管直径DN40,排潮管引至附近隐蔽处，并设防护措施，排气口朝下，地上裸露管段做防腐，弯顶距地面高度S3米，地下部分采取保温及防腐措施
4.6计量表井市政蒸汽管道进入园区红线设置蒸汽计量表井管道穿越井壁处装设防水装置，防止井壁漏水表井设置蒸汽计量装置一套，以及凝水管道排气管一组，计量数据远传至动力中心井外型3700x4700mm凝水管道高点设置排气装置，排气装置安装在园区蒸汽计量表井排气管上设置阀门，接入井集水坑，排气管需做保温蒸汽直埋管道在管段低点设置凝结水疏水装置疏水装置安装在动力中心入户穿墙管侧，疏水管引至热力站冷凝水回收装置，排入市政凝水回收管网41=
14.
7.1试验压力强度试验压力为
1.5倍设计压力，即
2.4MPa;严密性试验压力为
1.25倍设计压力，即2MPa水压试验前固定支座必须能承受设计推力，且固定支座及补偿器两侧10m以管线覆土0完毕，以防拉坏补偿器
4.
7.2强度试验强度试验应在试验段的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行确认管道已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压lOmin应无渗漏，无压降；检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格
4.
7.3严密性试验严密性试验应在试验围的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在6分钟的稳压期，压力降不超过
0.05MPa为合格升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查发现异常时，及时通知中止试压试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修,缺陷消除后应重新试验试验合
4.84谴清洗111格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及井室的积水试压合格后进行管道冲洗直埋蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫，吹扫压力.45MPa,流速不超过6m/s,吹扫次数3次，每次吹扫时间15分钟；直埋凝结水管道采用自来水清洗，清洗流速*
1.5m/s,并应以系统能达到的最大流量和压力进行
4.9回填技术措施本工程施工完毕后，道路围的井室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及井室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地围的竖井和井室采用素土回填回填工作应在管线结构验收后进行
4.
9.1回填必须符合施工技术规要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度回填围不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物
4.
9.2级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度》30cm,浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填
4.12管道试运行管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行，试运行时间为连续运行72小时，合格后可转入正常运行第5章职业健康安全要求
5.1X射线探伤需在晚上进行，作业围3米以除探伤作业人员外，其他任何人等禁止入
5.2现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-88）的有关规定.
5.3从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施.对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护.
5.4氧气瓶、乙焕气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处.。
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