装饰工程质量通病防治措施方案

宁和项目装饰工程质量通病防治措施1•砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以与线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况

1.2原因分析

1.

2.1基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力

1.

2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大L

2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂

1.

2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不与时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝

1.

2.3在石灰砂浆与混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上吠部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓

4.3防治措施

1.

3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好

1.

3.

1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净一般对油污隔离剂可先用5%—10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除摸扳后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用13-14的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以

12.5—13的水泥砂浆用14乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰:

1.

3.L2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM°

1.

3.2抹灰前墙面应浇水石专墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%—80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走5产生空鼓此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层迸行抹灰一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜中层抹灰必须分若干次抹平水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层这样可防止已抹的砂浆部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后迸行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位

1.

3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度抹灰用砂浆稠度一般应控制如下底层抹灰砂浆为100-120mm;中层抹灰砂浆为70—80mm;面层抹灰砂浆为100mm水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性

01.

3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求由于砂浆强度会K着停放时间延长而降底，一般在20—30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20—30%，1Oh后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%-10%因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h使用完毕墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本一样一般混凝土砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题

01.

3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量Wlg/kg，并应有试验报告2抹灰面层起泡、开花、有抹纹

2.1现象抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象

2.2原因分析

2.

2.1抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡

2.

2.2底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹

2.

2.3淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒与杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点

2.3预防措施

2.

3.1纸筋灰罩面，须待底子灰五六成千后迸行如底子灰过干应先浇水湿润罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光水泥砂浆罩面，应用12—

12.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天迸行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约5-7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上11干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光

2.

3.3纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm米3mm的筛子过滤石灰熟化时间不少于30d严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏

2.4治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆

3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

3.1现象墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求

3.2原因分析抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早迸行抹面施工冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正

3.3防治措施

3.

3.1抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用13砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或139混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔

1.2-L5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰

3.

3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用抹阴阳角时应随时检查角的方正，与时修正罩面灰施抹前应迸行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再迸行面层施工

4.花岗石、石墙面饰面不平整，接缝不顺直

4.1现象板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观

4.2原因分析

4.

2.1板块外形尺寸偏差大加工设备落后或生产工艺不合理，以与操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控

4.

2.3施工无准备对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大

4.

2.5操作不当采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移

4.3预防措施

4.

3.1批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作石材进场应按标准规定检查外观质量，检查容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）

4.

3.2对墙面板块进行专项装修设计

4.

3.

2.1有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样

4.

3.

2.2室墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2nlm左右作好施工大样图板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸与偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以与由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30nlm的前提下，重新排列分块尺寸在确定排板图时应做好以下工作

4.

3.

3.1测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸

4.

3.

3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板迸行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸

4.

3.

3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以与安装施工的依据

4.

3.3墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据）和水平标高线由于挂线容易被风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开

4.

3.

4.1安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，便板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座

4.

3.

4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，F通时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动

4.

3.

4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直与板上口平顺板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm,且不得大于板高的1/3，插捣密实待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板块水平接缝以下50-100mm处

4.4治理方法墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因而重在预防若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面积墙面宜用水平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰原来接缝的缺陷

5.花岗石、石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺

5.1现象板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章，严重影响外观

5.2原因分析

5.

2.1板块石材不是来自同一山头，而是东拼西凑，明显色差石材出厂前，如果板块未干燥即行打蜡，随着水分的挥发，蜡的渗入，也会在石材表面引起色差

5.

2.2饰面不平整，相邻板块高低差过大，用打磨方法整平，擦伤镜面或着色面

5.

2.3订货不明确厂方未按订货图纸要求加工，或运至施工现场之后无检查或试拼，就可能出现花纹横竖突变，杂乱无章

5.3预防措施

5.

3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度，避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨

5.

3.3花岗石板块迸场拆包后，首先应迸行外观质量检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来，另行堆放对有缺陷的板块，应改小使用，或安排在不显眼部位

5.

3.4石色调与花纹必须符合规定

5.

3.5石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜色、纹理好的石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美石迸场拆开包后应迸行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐拼对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡并经建设、设计、监理等单位共同确认，力求做到浑然如一体，以提高装饰效果

6.花岗石、石墙面空鼓脱落

6.1现象饰面板块镶贴后，板块出现空鼓空鼓可能会随着时间的推移，围逐渐发展扩大，甚至松动脱落，伤害人和物

6.2原因分析基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良

6.

2.3板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力

6.3预防措施

6.

3.1镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴6・

3.2灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴板块边长大于400mm的应用灌浆粘结系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔以作系固之用使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书迸行涂刷

6.

3.6由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施

7.室抛光砖饰面不平整，缝格不顺直

7.1现象瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直

7.2原因分析

7.

2.1瓷砖外观尺寸偏差较大墙体、找平层不平整、不垂直墙面镶贴无专项设计，盲目施工传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大

7.3防治措施

7.

3.1根据房间主体结构实际尺寸迸行瓷砖饰面工程专项设计

7.

3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压瓷砖》GB/

4100.5的规定

7.

3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力

7.

3.5采用强度等级不低于

42.5级的硅酸盐水泥、

32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为找平层严禁空鼓找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴根据专项设计要求进行施工

8.室抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙

8.1现象立面主要部位出现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”细部手工粗糙、“碳活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量

8.2原因分析

8.

2.1粘贴工程无专项设计，施工心中无数主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以与面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响

8.

2.3施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合

8.

2.4非整砖切割粗糙，边角破损先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架与穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边

8.3防治措施

8.

3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间迸行设计门窗洞口尽量安排整砖，减少切割对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线

8.

3.3在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致

8.

3.

4.1粘砖前，应确定管道与支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖

8.

3.

4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙与支、托架位置在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度与穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴为防止饰面出现“吊。