车间2022年上半年工作总结范文

车间年上半年工作总结范文2022回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结生产流程上问题点与处理方法

1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏改善前工艺流程图改善后工艺流程图生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式将多个小装配组合并为一个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点总结缺点因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定也失去了团队中的核心技术力量工作效率，成品率下降、取消物料在线库存，成立物料组2生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用如装配组的左右饰、常用线类包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多生产计划的制订与修改因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多总希望出货段的工作能有机会好好制作计划—，改善生产无计划的混乱局面所以从交接工作后第一天就从生产计划做起每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素针对交期的改善措施

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”主线主要负责—台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的一台以下的小订单对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率工作不足之处在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.、各类数据无法统计1环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如一次直通率，作业效率等对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正

2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标对自己的做事没有参照物，也无反馈信息无法了解到自己的某做法是否合理近期工作计划

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；、重新进行作业优化，合理分配工作量2建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力

3、创建透明的现场维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识、实施看板系统4在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的、建立设备预防维护体系5使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性6对公司的建议据实际产品现象统计,zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有—%--%，几乎很少突破过—%.相对zem300系列较稳定的zemlOO系列产品的装配一次成品率也在—%以下.而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来控制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试车间一年工作总结岁月如梭，光阴荏苒又是一年冬将去，在这辞旧迎新的日子里，回首工作，百感交集在各级领导的关怀和支持下，各项工作取得了很大进步现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结

一、十二年拉晶工作的简单回顾从一年—月拉晶开始，到现在已有十二年了从三台西贝尔炉开学拉晶，到老—台车间出徒，历经晶龙松宫到电子材料即松宫V车间的—调试岁月—，与时俱进，每台单晶炉的周边，都留下了—作和维修的足迹十二年教了很多学徒据不完全统计，徒弟从进厂到出徒全部是由我教的也有一批共计—人最近教的是卓越和玉峰徒弟中现在当部长的有—人，当主任的有—人也有去集团和集团内其他单位当技术骨干或高级行政管理人员的十二年期间我从拉晶、维修、班组管理、统计汇总、工艺研发、设备检验、工程监理等方面取得了很大成绩积累了丰富的工艺经验和管理经验参加了多次专项培训为自己充电十二年中下班时间，利用离家近的方便，多次深夜专程来修炉子和解决拉晶难题一不怕苦，二不怕累，三不讲报酬，四不图高升，默默无闻的工作了一年多

二、上半年在研发中心的工作总结金融危机并没有影响一年研发工作的开展从正月初六开始调试设备公司自产的90炉和自产的控制柜，并作ccd全自动控径的实验，取得了一定成绩为全自动单晶炉的正常运行奠定了理论基础和实践经验成功完成了

8018、

8020、

9020、9022热系统拉制6寸、

6.5寸、8寸和9寸单晶的实验和规模生产科学分析了单晶氧碳含量、寿命和衰减的数据对比计算出了生产成本特别是用电量的最佳方案完成了磁场拉晶，相导流筒和鸨丝绳的拉晶实验创新项目以及改变晶埸转，改变冷却方式等生产工艺的改进和提高单晶少子寿命的创新，均取得了一定成绩为拉晶工艺的改革创新和节能降耗作出了一定的贡献

三、下半年多项施工质量的监理下半年主要进行了生产部四大类一项施工项目的全日制跟踪质量检验、车间土建工程的监督1V从—月—号接受V车间土建工程以来，面对一个陌生的行业，努力发扬我刻苦、好学、爱岗敬业的精神我深知要想监督好，必须自己不仅懂、还要精于是我首先从看图学起，利用一天的时间将工程图纸全部看完看懂为了能及时了解工程情况和施工中存在的问题我每天早晨提前半小时到厂，到所负责的i车间、iii车间和V车间所有施工点转一圈，发现问题及时协调解决每天810以前去张部长办公室汇报工作我为了把工作做得更好，自定作息时间表，严格要求自己，并根据工程进展情况，多次加班夏天连续一个半月，基本都是5点下班后，我加班到7点和建筑队一块下班，除完成监督工作外，还帮主任完成iv车间水路管件的统计，汇总，分析和预定v车间用料等工作并及时高效完成领导交给的其他的任务每天晚上加班学习cad制图，看多种建筑书籍和网上资料就这样监督完成了―台单晶炉基础、—台真空泵基础、—台冷却塔基础、—台ar罐基础、―台变压器基础和配电室各室内设备的基础，以及iii车间危房改造等土建项目对每一项土建每天所干的活，都一一测量并与图纸对照，发现了许许多多的问题，自己和施工领导协调解决了很多，也有一些汇报给了领导由领导解决为公司减少了由于土建错误造成的不必要的损失，进一步提高了工程质量我成功监督完成了车间—米钢平台和配电室—平米的钢平台，以及各泵房的钢梯和小钢平台；完成了V车间循环水路纯水和自来水管路的焊接监督；完成了真空泵房、板换泵房、管道泵房、制冷机房管路的焊接施工检验；以及i车间的纯水和自来水管路的焊接施工检验我都一一认真监督为了更好得检验除锈、焊接与涂装质量，我自学了钢结构，焊接质量检验标准，焊缝的等级分类标准和常见焊接缺陷的检验与处理，以及除锈等级st

2、st3的标准，掌握了焊接缺陷与除锈等级的规范，应用于施工中检验质量，使施工质量进一步提高、装修吊顶与自流平树脂地面工程的监督3我监督完成了iii车间天花板的更换，和v车间墙体装修与吊顶与—七彩虹装饰公司结下了良好的友谊与扬州保力树脂地面有限公司完成了v车间钢平台自流平树脂地面，以及炉台面、车间下层地面、真空泵房、空调器室的树脂地面和纯水池环氧红p内壁的施工检验发现了许多质量方面的问题杜绝了施工托工减料、在材料上作文章、在时间上求速度的弊端为公司挽回了损失，提高了施工质量、对配套设备—调试的质量检验4我严格对冷却塔、氮气罐、高低压铜排、板换与循环泵、变压器、制冷机、中央空调以及风管的—调试质量检验特别是冷却塔包括i车间和v车间的，中央空调包括iii车间和v车间风管的检验我找出冷却塔存在的问题—多项已和亚太集团多次协商，大部分问题已解决，个别问题正在解决中空调风管更是令人头疼的事，为了确保质量、不掉粉尘，我们改送风风管为有机内层，但目前国内生产工艺还不成熟，且没有一个厂家的风管不修补就合格面对这一现。