钢筋工程施工方案文字新

中央音乐学院附中迁建工程区综合楼钢筋工程施工方案A中建一局一九九九年七月钢筋（带钩），直线部分长15cm,面积大小随墙体厚度和构造柱宽度.绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与协调部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎铁丝的长度见下表（单位mm），大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mmo所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错6-810-1214—1618—2022252832钢筋直径（hm）6一815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003o42钢筋摆放位置线的标定O每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识根据垫层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线;在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋和其基础放大脚钢筋位置线板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出34o3底板钢筋绑扎0所有底板及反梁钢筋分层绑扎和施焊A区综合楼底板两层网片间采用角钢马凳（见附图2）保证上网片正确就位.343柱钢筋绑扎O O柱筋定位见附图3绑扎连接时，下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍或其它工具将其内收一个柱筋直径,以利上层柱筋搭接上下层柱截面、钢筋直径有变化，下层柱筋露出部分和上层柱插入部分，在绑扎上层梁前或柱浇注於前应按设计要求及有关规范准确处理下面是本工程柱子截面变化的部位，施工时应注意认真分析这些部位柱筋，作到心中有数综合楼A区综合楼（结施-23改）Z—1b柱-

0.1m处方变圆7o75m处圆柱截面变小AZ—2柱一01m处方变圆

7.75m处圆变方AZ—2a柱-01m处方变圆775m处圆变方

47.35m处方变圆AZ一4柱一

0.1m处方变圆775m处圆变方.AZ—4a柱-

0.4m处方变圆

7.75m处圆变方.AZ一6柱一0o4m处方变圆AZ—3a柱7o75m处截面变小

47.35m处变异形A柱到顶层钢筋变大且数量增加

3.4o4墙钢筋绑扎墙体定位筋见附图

4.梁与板钢筋绑扎梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距挑板的上部负筋及构造筋不能漏放双向板（见下面列举）弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层综合楼A区综合楼（结施11-结施21）13-16/S—V部位双向板34o6钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范、本方案421相关要求.第四章技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.

1.1原材方面

1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定

2、每次进场钢筋必须具有制品厂半成品钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单.半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W002%、含镒量之差应W015%原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据X X标准该组钢筋力学性能符合义X（如填:RL335等）技术条件8/8=XbX^l258/6=XX^

1.25（一级抗震时填

1.25,二级抗震时填

1.4）o SS#

3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等直筋每1m弯曲度W4mm（用“凹”形尺测量）

4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须》总试验数的30虬

4.

1.2配料加工方面

1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋.配料相关参数选择必须符合相关规范的规定

2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须2设计强度，抗弯强度符合相关规范

3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象

4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平末端净空直径N钢筋直径的

2.5倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象

5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为全长±10mm,弯起点位移±20mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm

6、进场部分闪光对焊接头的墙体钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折W4°（1m偏差7mm）,偏移W钢筋直径的

0.1倍和2mm,可采用“凹”形尺测量，要全数检查按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求进行的闪光对焊试验必须符合其规定（有试验报告），且见证取样数必须N总试验数的30%

7、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号.4lo3进场钢筋验收方面O进场钢筋由物资部牵头组织验收验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划42现场钢筋绑扎安装质量标准

4.2o1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋粒施工验收规范〉〉（GBJ50204）,《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）、《钢筋气压焊》（GBJ12219-89）要求.保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定.其它同

51.

4.23允许偏差项目O见下页表项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽2±20绑扎网眼3±5骨架宽度、高度4±10骨架长度5±10受力筋间距6±5受力筋排距7钢筋弯起点位移20±20绑扎骨架8箍筋、横向钢筋间距±10焊接骨架中心线位置59焊接预埋件水平高差+3,10±10基础±5梁、柱10受力筋保护层±3墙、板

42.4其它O

1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中

2、所有受力主筋不应点焊

3、预埋件不要漏放（如:构造柱）或放置不规范

4.3质量管理与措施

4.31工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量4o32较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进O行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底433代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检.

4.3o5底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工.

43.6柱钢筋浇筑於前用内径30的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑硅污染O钢筋碎凝结前用取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的舲擦干净

4.4资料标准除满足51-—

5.3要求外，还必须符合公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）、《技术资料管理方案》规定第五章安全消防措施

1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程

2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带.

3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米.焊机

一、二次侧必须有防护罩二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空

4、乙焕、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离.

5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求第六章环保与文明施工措施为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:30至第二天早6:00在现场卸钢筋.堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染方案交底出席人员交底地点经理部会议室交底时间1999年7月15日

1.施工中的测量放线控制根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线板（包括底板）校浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点2o钢筋保护层执行下表（单位mm）序号构件类别受力筋箍筋和构造筋分布筋11510板、墙2梁、柱25153底板、地下室外墙35注当上表中受力筋与分布筋、箍筋、构造筋保护层值不同时，取两者中较大者（如箍径直径为12,则受力筋的保护层为27mm）钢筋端头保护层为10mm

3.钢筋的锚固（la）、接头及搭接长度（Id）梁锚固长度为40d（结施1—1改），柱锚固长度为35d（结施-23改）本工程、

①20钢筋均采用气压焊连接，〈

①20钢筋均采用绑扎连接板筋搭接长度（结施1-1改、结施1-2改）I级钢为30d（三300）、II级钢为40d.搭接接头任一接头中心至

1.3Id范围内或焊接接头任一接头中心至35d且2500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表接头面积允许百分率（勃序号接头形式受拉区受压区12550绑扎骨架和绑扎网中搭接接头25050焊接骨架和焊接网中搭接接头

2.1施工准备测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线板（包括底板）腔浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点.

21.2施工手续气压焊工必须具备合格证（在使用期内）2o lo3材料进场计划随工程进度

21.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化连接及摆放、安全质量施工注意点等，作到图纸上问题提前与设计联系解决、配筋及施工中重点突出.

2.1o5管理人员及劳务人员培训项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午130利用简短时间，由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加.第三章主要施工方法

3.1钢筋的采购与供应本工程采用热扎、低碳、I（光圆）和II级（月牙纹）钢筋制品厂必须选国家大型钢厂作为供货渠道钢筋采购严格执行IS09002质量标准和相关程序文件.

3.2配筋3o

2.1配筋的要求除满足下列要求外，还应符合或高出图纸、相关规范要求3o2o lo1一般要求

1、依据结施1—1改和结施23—改，本工程受力筋保护层按下表执行（单位mm）序号构件类别受力筋115板、墙225梁、柱335底板425下室外墙下列柱保护层为27mm（箍筋为中12）Z A-1（18O55m以下）Z A-1b—

0.1—63o7mZ-2（-O1-775m）ZA-lb—

0.1—

7.75mA O OZ A-3（

7.75m以下）Z A—4-

0.1-775mZ—4a（-

0.4-7o75m）A局部梁箍筋为

①12,保护层也为27mm所有受力筋保护层不小于钢筋直径A区综合楼梁锚固长度为40d（结施11改），柱锚固长度为35d（结施-23改）

2、钢筋的锚固（la）

3、钢筋的接头及搭接长度（㈤本工程三中20钢筋均采用气压焊连接，〈

①20钢筋均采用绑扎连接板筋搭接长度（结施1-1改、结施1-2改）I级钢为30d

（2300）、II级钢为40do搭接接头任一接头中心至131d范围内或焊接接头任一接头中心至35d且》500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表接头面积允许百分率（％）序号接头形式受拉区受压区12550绑扎骨架和绑扎网中搭接接头25050焊接骨架和焊接网中搭接接头32L2板配筋要求

1、板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距（400加且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）.

2、板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距W300mmo

3、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接.

3.

2.

1.3梁配筋要求

1、纵向受力钢筋上筋净距230mm或L5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d；下部纵向钢筋配置2两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍

2、箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸

3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接.3213柱配筋要求方柱箍筋在角部弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直），在中部弯钩应与模板成90；框架梁应放在柱筋内侧严禁在柱根、顶部设置端头.

3.214墙配筋要求墙体的垂直筋每段长度W4m（钢筋直径W12mm）或W6m（钢筋直径水平筋长度W8m.322配筋单的管理和运作

3.221合格配筋单O O协调部把制品厂提前10天报来的把配筋单一式六份下发给劳务承包方，四天内劳务承包方把签完字的配筋单全部反馈到协调部；协调部把此配筋单全部报主任工程师审批；审批后配筋单由协调部备一份原件后发物资部五份，苏中公司、工程部各一份•制品厂接到配筋单后三天之内把加工钢筋运至现场3222漏配（或配错）配筋单OO由劳务承包方补配，在四天内附原配筋单后返馈到协调部补配单子上注明原配筋单漏配（或配错）的日期、部位、配筋编号，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字其它同

4211322.3经各道检查后漏配或错配配筋单O0由劳务承包方补配，及时返馈到协调部补配单子上注明原配筋单漏配（或配错）的日期、部位、配筋编号，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字其它同

42.11,但品厂应在收到配筋单24小时内供应至现场.

3.2024常规构造配筋单O由劳务承包方直接交至物资部组织进货

3.

212.5创优构造配筋单由劳务承包方补配，注明“创优〃两字提前7天报至项目主任工程师签字后由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部各一份，制品厂收到配筋单24小时内供应至现场.

322.6由现场其它原因造成补配配筋单O由劳务承包方补配，补配单子上注明原配筋单的日期、部位、配筋编号、需进场的日期、原钢筋的用处，必须由苏中公司及制品厂驻现场人员的共同签字.配完后交至主任工程师认可，认可上必须注明进场日期由协调部发物资部两份，苏中公司、工程部、物资部各一份，制品厂收到配筋单24小时内供应至现场

32.

2.7所有配筋单签字位置均在该套配筋单第一页的“说明〃栏中.O

3.3钢筋配料与加工

3.3o1本工程梁、柱、板（包括底板）钢筋成品加工时严禁采用闪光对焊，局部直径大于10mm墙体钢筋可采用闪光对焊

3.3o2制品厂认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确

3.3o3制品厂必须严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率I级钢W4%、II级钢W1%）、切断、成型每道工序34钢筋绑扎与安装

3.4o1准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,严格按照422纠正增补O所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图1）定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸,偏差较大的严禁使用根据A区综合楼结施1-1改，构造柱预埋件采用6mmQ235钢板，钢爪用610。