钢吊箱围堰施工方案1

特大桥、水中承台钢吊箱围堰施工方案7#8#

一、工程概况桥梁全长分左右幅

1072.2m,浅海涌特大桥第三联上跨浅海涌河道，河道为皿级航道，属于内河河道，通航航道净宽主桥桥梁宽度大桥主桥上部采用（左幅右幅）32m,335m,419+70+495m,495+70+41o9m预应力混凝土变截面连续刚构桥，下部为桩基础，主墩桩基加承台，承台为（横桥向）88m（线路方向）矩形承台,承台高承台底标高为承台顶标高每个承台X7o3m3m,+

0.15m,3o15m,正方形布置根”桩基承重

41.8m根据联系调查由于当地水文站（广州市番禺区三善水文站）未在浅海涌设立水文观测点，故无法提供关于浅海涌河道水文资料,我部寻访当地生活多年的长者调查了解浅海涌有关水文情况，具体情况详见附件《浅海涌水文调查会议纪要》.根据调查及实地测量观察可知浅海涌历年洪水期为农历月~月，主要为降雨汇集水，57洪水最高水位标高为

2.8m左右,浅海涌（5~8月）正常情况下涨潮水位为+

2.15m左右，漕差据堤岸边测量最近一年水泄痕迹证明多雨季节平均岸边水位在左右原05m~l2m,

2.09m设计晚间设计通航水位最低水位一根据以上资料本

3.15m,

0.494m,工程考虑最不利影响，洪水水位取口

3.0其中桥址范围内顺桥向河宽达水深航道等级级，可通行小型机动船和100m,4〜10m,VII小木船,偶见中型货船通过，区域内水位冬季少雨季节受潮汐水位影响较大，多雨季节是泄洪的主要通道

二、水中承台钢吊箱总体施工方案由于本工程工期紧，年月日、墩左右四个承台全部施工完毕，20095307#8#为施工方便、节约成本，同时本工程水位较低，通过方案比选，本工程水中承台采用单壁钢吊箱围堰施工钢吊箱由底板、侧板、吊挂系统（含抗浮杆、含底托梁），水平支撑系统组成

（一）吊箱围堰结构构造:、底板底板采用钢筋混凝土预制板，板厚预制板分九块，拼装尺寸为120cm,9（横桥向）（线路方向），预制板内埋设压杆暗梁钢筋骨架，顶面四周埋设0m X

7.5m10X10钢板,作为底板与侧板的连接件,板之间的接缝设置在底纵托梁上，板间接缝预留中X2cm12连接钢筋.底板采用碎,底板顶面作拉毛处理,承台施工完毕后,底板不作回收底板拼装C30见《有底套箱底板平面布置图》.、侧板侧板采用单壁结构，侧板同时兼作承台模板，由块标准块、块

2181.5X3m4义角板组成,模板均为厂家定制，模板采用面板，连接法兰采用NO.65065X3m6mm角钢、横肋及竖向肋均采用扁钢，横肋间距，竖向肋间距每N80X8mm80X8mm40cm30cm,块外侧模板采用根工字钢焊接作为竖向加强肋，并与上下外侧加强水平围楝焊接成整2H6体以抵抗碎灌注外张力、吊挂系统吊挂系统由立柱、上横梁、上横梁斜撑、抗浮反压杆、精轧螺纹钢吊3632杆、底纵梁组成具体形式见《套箱立面图》每根立柱由槽钢正向双拼而成，立柱在浇筑桩基碎时，将拼接好的立柱埋入设计2125b桩顶标高下碎内，立柱顶标高为叫每个承台共根立柱2nl3954每根上横梁由工字钢通长双拼而成，横梁长横桥向布置,每承台布置两根，2I32b

8.3m,放置于左右两根立柱顶钢板面上，横梁、钢板、立柱之间进行焊接上横梁斜撑由槽钢正向拼接而成，角度为角，连接上横梁与立柱形成支撑体2]16b450系抗浮反压杆由槽钢正向拼接而成，设置于底板暗梁上，并焊接于暗梁预埋钢板2]16b上与上横梁连接,或通过设置附加横梁传递至上横梁上.精轧螺纹钢吊杆:整个套箱系统均由根精轧螺纹钢进行吊挂，每根底纵梁设6328632置根、每根上横梁承载根精轧螺纹钢吊挂重量，）精轧螺纹钢传递力均由螺纹钢螺24432母及钢板连接传递螺纹钢与硅接触部分采用管，穿套隔离2cm640PVC底纵梁通长由工字钢双拼而成，拼接时吊点位置工字钢间留置孔，以便2I32b5cm穿精轧螺纹钢吊杆，长度顺桥向布置，共设置根，底纵梁承载底板、侧板、封底硅、12m,4承台第一层碎及施工荷载，并通过精轧螺纹钢传递至上横梁及立柱吊挂支撑体系上632

（二）钢吊箱施工工艺流程图:施工准备、预制底板切割预埋钢立柱拆除钻孔钢平台焊接临时钢牛腿安装侧板安装上下水平围慎及支撑设置千斤舄提升套箱拆除临时钢牛腿下放晚箱设置止水加（环）水下混#土封底抽水、平反压杆平面位薪高复加割除的护筒承台施工

（三）钢吊箱施工工艺

1、底板预制7#、8#墩左右幅4个承台均集中预制，在平整场地上根据套箱底板拼装尺寸、钢护筒直径放出大样，整体预制，预制板与护筒间留置空隙，预制板外模15cm采用］槽钢，接缝间模板采用竹胶板制作，护筒圆弧部分采用砌砖摸面土模,底部及边侧25b模采用塑料薄膜隔离各分块预制板设置暗梁

①钢筋骨架、外侧四周悬臂部分采用双层钢12筋，顶面板间接缝处、侧板安装位置、暗梁反压杆处均预埋］槽钢块，便于各杆件间连接10每分块均设置6钢筋吊环，预制板厚采用磅，顶面及接缝侧端作拉（凿）毛处1620cm,C30理、临时钢牛腿临时钢牛腿在桩基护筒横桥向设置，牛腿斜撑底部高于施工时涨潮水2位以上，确保方便施工及施工安全，牛腿采用］槽钢制作，两护筒间内侧牛腿长005m222b外侧牛腿横挑长作为底纵梁临时支撑兼作临时操作平台支撑.牛腿与护筒焊接紧45cm,

1.45m,密，并在下部加设置钢板三角撑加强四个钢护筒牛腿在同一水平面上2cm、底纵梁、上横梁、呆杆安装、底板安装底纵梁及上横梁采用工字钢双拼而32I32b成，工字钢间距底纵梁每隔采用口钢板进行连接，内侧采用5cm,2m150X50X10mm10mm钢板作加劲肋，加强刚度，吊点处下部设置钢垫板；上横梁每隔采用口义2m150100X10mm钢板连接，外侧采用钢板作加劲肋，吊点处上下设置口钢垫板,工字10mm250X150X20mm钢与连接板、垫板、螺母间焊接均采用贴角连续焊缝焊接底纵梁顺桥向放置于临时8mm钢牛腿上，上横梁横桥向放置于立柱顶钢板上，上横梁、钢板、立柱间均采用20mm8mm贴角连续焊缝焊接.呆放精轧螺纹钢吊杆，首先旋装个螺母、下放呆杆穿过上横梁632212,后，旋装螺母继续下放吊杆，下放过程中不停旋转螺母使有足够的下放长度，同时穿套3,3,及丫管，当吊杆穿过底纵梁后，旋装螺母预留长度后，旋转螺母与上64065^4,40cm2横梁垫板紧贴，旋紧螺母使之与纵梁底钢板紧贴并焊接依次吊装根吊杆

48、侧板安装为保证套箱模板的整体性及安装方便，侧板根据承台尺寸加工成

41.5X3m标准块、角板，均在厂家制作运至现场一次性安装到位，侧板竖向安装，ZOo65X

0.65X3m每个承台套箱由桥向前后侧各块标准板、横桥向左右侧各块标准板、四角用角板主装而54成，主装前首先在安装好的底板上按承台设计平面位置进行精确放样，墨线弹出模板内侧边线,根据边线在内侧四周预埋件上焊接限位筋,依次吊装侧板,并进行焊接定位，侧板采用616高强螺栓连接，法兰间采用高密海绵条密封，安装过程中，不停调整模板的垂直度，以2cm保证承台的准确平面位置及竖直度，侧板组装完毕,检查平面无错缝，垂直度满足要求后，再次复核套箱平面位置无误后，安装四周外侧下部围慎，上部内侧］双拼水平围慎支125225b撑由于模板结合墩柱考虑设计，侧板高度为而底板顶至承台顶面高度为侧板高3m,

3.4m,度不足部分采用上下两层］槽钢焊接.为保证洪水期最高水位施工安全考虑，工字钢竖25116肋高度与目前河堤标高一致，为洪水高峰时加设四周钢板围蔽确保箱内施工安全

4.0m、侧板安装调整固定完毕后，未置于纵梁上的接逢采用竹胶板作低托，焊接连515cm接筋，采用砂浇筑接缝及填塞侧板底部空隙C

30、套箱下放:钢套箱下放前，首先在四个钢护筒横、顺桥外侧焊接］槽钢作为定向622b限位装置，防止套箱下放过程中发生前后左右偏位，槽钢与套箱面板留置的间隙便于下1cm放.套箱下放采用个千斤顶逐步下放,千斤顶放置于上横梁吊杆横桥向两侧钢1220T20mm垫板上，同一横梁外侧每根吊杆设置个千斤顶，中间两根吊杆采用一根横托梁共同顶托，2横托梁两侧各放置一个千斤顶.每个千斤顶均顶住紧贴螺母下部钢垫板上，下放时，由12cm指挥人员统一下令指挥，根吊杆、个千斤顶同步操作，步骤

一、上旋螺母至低于千斤8121顶工作高度顶紧千斤顶并加压提升套箱，使套箱底纵梁脱离临时牛腿支撑，检查千斤10cm,顶、各构件支撑受力情况，确保各工作部件在安全情况下工作，方可确定下放套箱，拆除临时钢牛腿，步骤

二、螺母上旋反压千斤顶，使套箱在自重情况下缓慢下沉，当螺母28cm,2紧贴上横梁垫板时停止下放，重复步骤二，直至套箱底板顶面下放至承台设计标高下15cm,即标高为下放至入水时，如果因水浮力的原因下沉困难，则可以采取向套箱内抽+000mo水，以减小套箱内外水位差套箱下放到位后，采用］槽钢连接侧板竖向肋工字钢并与原22有钻孔平台钢管桩及栈桥平台进行焊接，以免由于水流的作用使钢吊箱产生变形或位移、底板封孔钢吊箱安装完成后，潜水员水下用环形（半环形、二只）封堵板封堵吊7箱底板与钢护筒之间的缝隙二块封堵板间用螺栓连接固定，封堵板与吊箱底板间加装一层橡胶垫片以利止水并检查底板是否与侧模脱开，底模在下沉过程中是否有脱焊，如果发生以上此种情况，应马上处理对于钢护筒与底模之间的缝隙，由潜水员采用装干沙浆的编制袋或布肠袋封堵、碎封底底板封孔完成后采用导管法浇注水下封底混凝土，浇筑封底混凝土是吊箱8施工成败的关键，根据设计图承台底钢筋保护层为结合以往施工经验在保证封底碎浇28cm,注质量的情况下，封底碎厚度采用封底碎顶面标高二承台底部标高二预制底板标高40cm,封底砂采用水下碎浇注，为保证硅的流动性,塌落度控制在-

0.25m+04m=015m.C3018〜之间浇注前尽量保持箱内外水位差一致22cm、套箱抽水:待封底砂浇注小时之后,进行内支撑的安装，安装时采用边抽水边安装，948安装时先将下水平内圈梁放置在水面以下，内圈梁水平支撑的主要作用是承受抽水时，箱内外水位差造成箱外水流作用力及水平侧压力对侧板荷载，水位较低时可以考虑不设下水平内圈梁及水平支撑、封底碎找平:采用干砂浆对封底碎面进行找平.由于吊箱内水抽干后，外侧水压较大，10水会沿着侧模和底模的拼缝渗进来，找平采用砂浆干料，吸附多余的水分

三、水中承台施工钢套箱封底结束，找平、堵漏后，钢套箱就施工完毕,进入承台施工工序，按设计制作安装钢筋、安装冷却管浇注第一层承台碎，根据原设计施工图可知:墩身竖向主筋埋入承台即埋入第一层碎由于本工程墩身高度只有如按原设计施工，则墩身竖向主

1.6m,10cm,53m,筋仅仅埋置不利于架力定位，同时考虑减少钢筋接头及施工方便，本工程墩身竖向主10cm,筋拟采用一次下料安装，为保证主筋伸入承台不小于设计值,第一层承台浇注第二层14m浇注

1.6m承台施工工艺及方法同陆地承台施工

四、施工安全、环保防护措施

（一）安全措施、在通航口上、下游均设置醒目施工导航标志浮标个，以保证来往船舶航行安全,施14工航标标志的设立须符合《内河助航标志》的规定，由航道部门，海事部门设立同时在钢平台伸向河道最前端大于处设航行指示标志（灯），由海事部门维持航道通航安全，在上2m下游有关区域内旋挂安全通航旗帜或警示浮标，发布河道通航安全公告.同时取得海事局《中华人民共和国水上水下施工作业许可证》后开始施工、施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作.增强2职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录.、工程施工中，现场施工管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设3备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核,及时对机械设备进行保养、维修、起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认4批准再投入使用、施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所5了解，严格遵守“十不吊”规定、应制定施工现场用电安全措施，、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电6工进行，施工现场所有电器设施都应做好接地保护施工现场所有电线电览均应与平台做好绝缘保护、施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过7准予使用、在平台上施工时，平台周围要设置防护栏杆，栏杆要预备若干救生圈（带米左右830绳），施工人员要佩带安全帽、救生衣，要穿平底防滑软底鞋、对于吊箱施工应有气象和河流环境图,配备施工作业区和避风区范围之内的水文资料，9每日收听气象预报并作好记录、大型装吊施工必须信号明确，严格按照装吊操作规程施工

10、整个围堰下放过程中，要严格按照操作规程，信号明确，统一指挥，严禁乱指挥、11乱操作，保证围堰下放过程中整体平衡与安全.、所有特殊工种操作人员，必须持证上岗12

（二）防台风施工安全措施、开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象趋势及动态,定期提1供旬、月气象预报，以此安排月度施工计划;并注意邻近天天气预报，以此安排日施工计划,3并同时做好预防的准备工作、成立防台风领导小组，明确责任，落实到人头坚持防洪、防台风值班制度.遇有险2情及时组织力量抢修，并及时向上级报告、台风季节及时掌握气象信息,并及时公告气象信息,及时做好防范措施

3、台风时，严禁一切水上施工作业，并及时清理施工现场，机械设备及时停靠至岸上4安全地点，未能转移的机械设备，采取有效的加固措施，确保、台风时，关闭电机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安5装接地保护装置

（三）水保、环保措施、必须学习贯彻国家、地方政府、业主、监理工程师及合同条款有关水保法规及规定，1明确本工程的水保要求，健全水土保持体系，把水保工作作为一项重要施工管理内容、保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉等的正常使用;

2、在施工中做好施工弃渣的处理严格按批准的弃硝规划有序地堆放和利用弃磴,防止任3意堆放弃碓降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全、根据地形、工程分布及施工部署，在施工中制定防水资源破坏、污染规划及实施方4案、施工前作好施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、5不堵塞既有排水设施、布置大型临时设施时不压缩河道,不破坏既有水利设施，保证排水畅通6

五、附件、《特大桥、水中承台钢吊箱围堰施工方案的审批意见》；17#8#、《跨河段立面图》；

2、《、墩水中承台套箱设计图》；37#8#。