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4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录
5.钢筋原材料入、出库应有管理制度应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等钢筋进场计划表4-02序号钢筋规格钢筋数量T进场时间1665284o
719268518.
795381283.
094410435.269512867o607随施工进度分批进场，614703o605最早进场时间为
20147161681.711年2月20日81878E
073920438.831022243o1081125153o365122847o216表4—03直螺纹套筒进场计划序号规格数量个进场时间1B16413312B183073随施工进度分批进场，3B205623最早进场时间为2014年2月20日4B2241435B
2512714.4机具准备L钢筋加工机具表4—04器具名称数量用途钢筋切断机6台钢筋切断弯曲机4台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机12台直螺纹连接钢筋套丝数控调直机2台HRB级、HPB级钢筋调直
2.HRB级、HPB级钢筋调直采用数控调直机调直，场地长度30米，冷拉率控制在4%以内，即冷拉小车移动距离为不超过
1.2米5o施工方法
4.1施工段流水划分
5.
1.1洋房、叠拼、商业流水段划分本工程1—5#、8#楼结构形式标准层面积基本相同；6#、7#结构形式标准层面积基本相同11#、12#楼结构形式基本相同洋房、叠拼施工流水设计本工程
1、
4、5#结构形式标准层面积基本相同,划分为5个施工流水段;
2、
3、8#楼结构形式标准层面积基本相同，划分为4个施工流水段；6#划分为4个施工流水段;7#划分为3个施工流水段；11#楼划分为4个施工流水段;12#楼划分为3个施工流水段.综合考虑本工程结构形式、使用功能，按着工程量尽量均衡、模板周转尽量通用、尽量减少施工缝设置数量的原则，因流水段大小不均衡、垂直运输机械布置等因素,故需将每栋楼再划分施工段组织流水施工具体施工段划分示意图如下图5-
11、
4、5#楼水平及竖向流水段划分图5—
22、
3、8#楼水平及竖向流水段划分图5—36#楼水平及竖向分段平面图图5—47#楼水平及竖向分段平面图图5—511#楼水平及竖向分段平面图图5—612#楼水平及竖向分段平面图地下车库流水段划分地下车库单层建筑面积约13000平米,墙柱、顶板混凝土分开浇筑，竖向结构划分为8个施工流水段，平面为8个施工流水段，（以后浇带位置划分）自西向东依次为1—8段，具体施工段划分示意图如下图5—7地下车库流水段划分北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部-12-
5.2钢筋制作钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等.弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作.
1.钢筋连接方式钢筋连接方式，d216时采用直螺纹套筒连接，＜16时采用绑扎
2.钢筋锚固、搭接长度施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度按照标准图集11G101—1第53执行,详见下图表5-01混凝土强度等级钢筋种类抗震等级C20C25C30二级LabE45d39d35dHPB300三级LabE41d36d32d二级LabE46d40dHRB400三级LabE—42d37d二级LabE—55d49dHRBF500三级LabE50d45d—
3.当纵向受力钢筋采用机械连接时,接头设置应符合下列规定:1同一构件内的接头宜分批错开.2接头连接区段的长度为35d,且不应小于500mll1,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径.3同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定受拉接头，不宜大于50%；受压接头,可不受限制板墙柱中受拉机械连接接头,可根据实际情况放宽.图5-01同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头4当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合卜列规定O1同一构件内的接头宜分批错开各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.2接头连接区段的长度为13倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部-13-长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合下表规定纵向受拉钢筋的最小搭接长度表5—02混凝土强度等级钢筋类型C20C25C30C35光圆钢筋300级48d41d37d34d400级48d43d39d-1-带肋钢筋500级—58d52d47d
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）图5-02同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
（4）纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50%柱类构件不宜超过50%5o钢筋保护层厚度及垫块的选用表5—03室内正常环境下部位或构件保护层厚度（mm）备注墙、板15梁、柱25地下构件中受力钢筋保护层底板15厚度不小于钢筋公称直地梁25径；混凝土强度等级不大混凝土保护层于C25时，上述各构件墙、板15保护层均增加5mm地上梁25柱20露天环境、与土壤直接接触的环境部位或构件保护层厚度（mm）备注构件中受力钢筋保地下墙、板与水或土相邻面25护层厚度梁、柱与水或土相邻面35不小于钢筋公称底板、地梁与水或土相邻面40直任；外露构件25墙、板混凝土强度等级不卫生间等潮湿环境构件20大于C25时，上述各构件保护层均增梁外露构件35地上加外露构件355mm柱卫生间等潮湿环境构件25注1纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径.2混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm3基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mmo4保护层垫块选用梁板采用石材或水泥垫块，墙柱采用成品塑料垫块
6.下料长度计算1直钢筋下料长度;构件长度+锚固长度搭接长度+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度3箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度4HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍;HRB
335、HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d和75mm中的最大值.对于主次梁及井字梁交叉处,要采用变数箍筋下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸图5—037o钢筋加工1钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量2钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查,合格的钢筋标识后方可使用成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部-15-且标识清楚；未经标识的，不准使用
（3）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖,防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用
（4）钢筋的调直
①直径在610以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在610以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直
②钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净
（5）钢筋的切断
①断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确
②根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头,减少损耗.
③断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板
④钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片结构钢筋严禁采用气焊切割
⑤钢筋切断质量要求:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行,受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除
（6）钢筋的弯曲成型
①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等
②划线对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出
③试弯:在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡,确保尺寸正确一致.7机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在610以下时，可以使用手工弯曲，在610以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求.钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量8钢筋弯曲质量要求
①HPB235级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍
②HRB335级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍
④用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值
⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝.8o钢筋下料加工允许偏差表5一04项目允许偏差nun受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5本工程水平定距框一览表表5-051外定位框［保护内定位撑序立筋水平筋立筋间距号墙厚h层a C=h01+@12ba+41a+422+a+lmm*2812323200820015136102252530010200151281436664300162005013814429293001420015112本工程竖向定位框一览表表5—06序号墙厚h标准短撑D=b—4非标准短撑E=h—30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202005o3直螺纹连接
1.主要用于基础底板和梁板等直径三16mni水平钢筋接头，机械连接接头应优先选用II级，当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头时，应优先选用I级接头，但对于框架梁、柱端箍筋加密区仍应控制接头百分率不大于50%.2o进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接,需要进行再次切割采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间充分接触滚扎直螺纹钢筋拧紧力矩值表5-07钢筋直径/mm1618-2022—2528—3236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用
4.钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接
1.编制依据
1.1施工图表1—01图纸名称出图日期1-5#楼、8#楼、6—7#楼、11—12#楼、S1#楼、地下车库结构图
2013.121—5#楼、8#楼、6—7#楼、11-12#楼、S1#楼、地下车库建筑图2013o121-5#楼、8#楼、6—7#楼、11—12#楼、S1#楼、地下车库电气图2013o121-5#楼、8#楼、6—7#楼、11—12#楼、S1#楼、地下车库专业图
2013.121o2主要规范、规程、标准及图集表1—02类别名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》GB1499o2—2007国家《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《低碳钢热轧圆盘条标准》GB/T701—2008《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和11G101-1-3构造详图》《防空地下室结构设计》（2007年合订本）FG01〜05《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012行业《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991lo3其他lo3o1施工组织设计lo
3.2工程施工过程中应严格按照《中国建筑一局（集团）有限公司质量管的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽.切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量5o钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损,如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上,用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧,并认真做好现场记录工作钢筋接头连接方法如下图所示图5—
046.现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度.5o4钢筋绑扎安装要求钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上碎以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线.钢筋绑扎一般采用20-22号火烧丝.钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣扎丝头都朝向截面里侧，不可外露;板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置,主筋应贴箍到位已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线未弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋
5.
4.1基础底板、梁钢筋绑扎
1.工艺流程:放线一底板下筋及地梁钢筋一水电工序插入一设置垫块一放置马凳f绑底板上部钢筋f设置定位框一插筋f验收北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部-19-
2.在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数,在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线
3.底板绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基础的下层钢筋
4.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密5o基础底板基础梁,对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎.
6.绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋
7.插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求.图5-05外墙与底板连接部位钢筋构造详见11G101-3第84页端部无外伸构造
（一），墙外侧纵筋应与底板搭接外挑板端部封边构造详见UG101—3第84页b,见下图侧面构造筋为12@200o图5-
068.地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架,将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高.并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500mm绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.
9.集水坑及降板做法及基础底板变截面部位钢筋构造详见国标11G101-3第94页；本工程地下车库地基土为砂土类时，角度取为W45度;其余土质的角度均取为60度集水坑及降板做法见下图北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部图5—079o下反基础梁纵筋锚固做法详见下图；与板厚等高的基础梁纵筋锚入洞口两侧各Lao图5—
0810.后浇带钢筋绑扎同基础底板同时完成绑扎方法同基础底板542墙柱钢筋绑扎O O
1.工艺流程:修理预留搭接筋一暗柱、连梁绑扎一立墙板2〜4竖筋一画横筋分档标志一绑横、竖筋一洞口加筋一保护层垫块一验收
2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按16的坡度或垫钢筋（钢板）焊接的方法进行调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净3柱筋水平间距定位控制方法（见下图）O图5-084o浇筑税时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施图5-095o暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直连梁钢筋绑扎，为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线,并搭设临时支撑架门洞口连梁两端锚入墙内长度参见11G101-1第74页,第一个箍筋距洞边不大于50mm,屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置连梁均以墙体水平筋做腰筋；当连梁高度大于700时\对跨高比大于25的连梁腰筋应28@200对跨高比不大于
2.5的连梁腰筋则取为10@200（W250厚墙）、12@200（300厚墙）
6.墙板钢筋绑扎:先绑2〜4根竖筋,并画好分档标志.然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开L3L©接头绑扣不少于3道；拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°o若墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制墙体钢筋断面梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋，梯子筋中控制墙北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆
7.浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整
8.暗柱钢筋的箍筋弯钩为135°角，平直段长度10d,对于不合格的箍筋严禁上墙使用在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图所示.图5—
109.所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差.图5-1110o墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要求墙筋外侧按间距1m左右安装好塑料垫块，以保证保护层厚度.垫块宜避开十字交叉点.11剪力墙上有非连续小洞口且各边长度不大于800mm,洞边附加钢筋详见结构设计总说明二12o其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出洞口，并设置好洞口加筋预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图连梁、暗柱等特殊部位预留开洞时，各单位工程技术负责人应根据实际情况同专业技术人员、设计办理相应的变更洽商图5—
125.
4.3梁、板钢筋绑扎lo工艺流程清理模板一模板上画线一绑梁筋一绑板下部受力钢筋一水电工序插入一设置马凳、保护层垫块一绑上层（负弯矩）钢筋一验收2o模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎断面较小的梁，采用模内绑扎.先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部-22-纵向受力筋，按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求.对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理,梁箍筋加密区范围为，加密区长度》500111111且
21.5倍梁高，梁端头第一道箍筋离开柱或墙边50mm.梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎
3.在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋,双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下.下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装.然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎.板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块,上下层钢筋之间按间距
1.3m左右设不小于小12钢筋马凳,高二板厚一2X保护层一下铁主筋直径一上铁双向直径之和确保上层钢筋位置马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板.见下图所示图5—
134.梁侧面纵向构造筋和拉筋做法见下图图5-
145.
4.4楼梯钢筋绑扎lo工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋
2.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋如果有楼梯梁时，先O绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内
4.底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋5o楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入楼梯具体构造详见llG101-2o
5.
4.5人防工程应注意事项lo构造梅花筋双面配筋的钢筋混凝土板，墙体应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋采用266@W500并设在节点上，上下绑牢.
2.平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径916mm的斜向钢筋，长度nOOmm双面防护门墙体厚度不小于500mm,并四角插筋3根
6163.人防门框墙的水平筋、箍筋做成封闭型墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500,不小于2道.暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接，单面焊接10d.各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇注人防门下槛钢筋应与底板筋焊牢防止踩下.4o所有战时封堵、防护密闭门、密闭门的门前顶板上开口方向在门的内侧均安装吊钩，做法按标准图5o底板绑扎钢筋时防护密闭门、密闭门悬摆活门、门框、墙同时插钢筋，保证门、框、墙悬摆活门的厚度
6.防护密闭门、密闭门、钢筋碎门槛、活门槛、战时封堵框注意标高，标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高.7o后浇带上不允许设战时转换口及防护密闭门、密闭门.人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋.
8.战时封堵设在梁上需在底板钢筋验收前将战时封堵框安装完毕.6质量要求06o1原材检查与验收
6.
1.1验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验6o lo2标志、外观检查标志钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、镒量是否符合规定钢筋外观规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠6lo3力学性能实验
01.试件取样数量:热轧钢筋在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件.如不合格取双倍试件进行试验2o取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取.3o试样标准钢筋拉力试件尺寸L=10d+200mm.钢筋冷弯试件尺寸L=5d+150mm
4.试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定.《混凝土结构工程施工质量验收规范》
52.2中规定对有抗震设防要求的框架结构，O其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.30检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格6o2直螺纹机械连接lo外观检查螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定2o力学性能试验:对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头登记进行评定若3个接头中有1个抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格JGJ107—20106o3绑扎检查与验收lo钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规范要求钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录
2.钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定3o钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定
4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值
5.钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求.
6.钢筋绑扎允许偏差表6-01允许偏差值mm结构长项目检查方法项次城杯标准宽、高±51绑扎骨架尺量长±10间距±102受力主筋尺量排距±5弯起点位置±15箍筋、横向筋焊接网间距±103尺量连续5个间距片网格尺寸±10基础±54保护层厚度尺量柱、梁±3板、墙、壳±3宽度407d+0o Id、-0钢筋电弧焊连接焊5量规或尺量厚度*
0.3d+0o2d、一0缝长度+
5、-0电渣压力焊焊包凸出钢筋表面尺量6N4锥筒外露整扣1个不等强锥螺纹接头7目测锥筒外露半扣生3个外露丝扣垂直度07o脚手架工程墙体钢筋的绑扎应搭设临时操作平台,严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带,操作平台搭设符合安全技术规程.制作操作平台单元体，根据所需操作平台的长度调节单元体间距离，在单元体间满铺脚手板，并固定操作平台示意图见下图图7—01操作平台立面及平面示意图8o保证措施
8.1质量保证措施
1.严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制.
2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用.焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用
3.焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产4o钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用82通病预防措施
01.混凝土浇筑完能上人后,首先应进行楼层放线工作根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查,并按规定方法进行调整.2o钢筋间距控制:钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志,绑扎时严格按画线位置进行
3.竖向钢筋垂直度控制:绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除
4.门窗洞口连梁标高控制连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高,搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mmo5o墙体钢筋扭曲变形在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时,在钢筋内侧绑扎2
①14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度.
6.墙、柱插筋移位变形:基础、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形.以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm,埋入混凝土内20cm,并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定,或制作定位框固定楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定,上部绑定位钢筋固定7o楼板上筋位置控制由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形
8.保护层控制垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点
8.3成品保护措施lo成品钢筋加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识.
2.钢筋绑扎钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作;楼板钢筋上应支设直径6N20的钢筋凳,上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管,不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋;墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开
3.模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定.
4.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋5o沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净
6.钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到
1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土理十六项强制性条文》及《中建一局集团第五建筑有限公司施工质量底线管理规定》等相关规定执行2o工程概况
2.1总体概况表2—01序号项目内容1#住宅楼等15项大兴区孙村组团三期B-07地块二类居住1工程名称用地项目本项目位于北京大兴区黄村镇孙村，南六环以外，四至范围2地理位置为东至盛顺街、南至安顺北路，西至盛达街，北至海鑫路3建筑功能住宅、车库及商业用房4总建筑面积108653m29o86m、5i
0.000标IW J33o85m,
33.65m基坑深度m-
3.66m-
3.61m2o2设计概况建筑设计概况表2-01层数建筑面积地上面积地下面积楼座地下/地上檐高m m2m2m21#楼1/9o58729o928440o81289o1129o85（局部
27.05）
29.852#楼1/9o
57336.936760o66576o27（局部2705）
29.853#楼1/
9.57337o006760o66576o34（局部
27.05）4#楼1/
9.58729o
048440.81288o2329o85（局部
27.05）29o855#楼1/
9.58716o198440o
81275.38（局部2705）29o856#楼l/9o59922o
599640.
66281.93（局部2705）7#楼1/9o
529.857446o
607240.48206o
128.4季节性施工措施
8.
4.1雨季季施工
1.存放在室外的原材须按照指定地点堆放，雨季时钢筋上部须覆盖，防止钢筋泡水锈蚀，防止雨淋受潮、生锈2绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上O
3.焊接时，要保证钢材表面的干燥.焊条使用前要烘培，随用随取4电焊机保护罩要完好，经常检查施工现场电器设备的接地、接零等保护设施的可靠性及灵敏性
5.电焊机、电动机具等电动设备应置于室内或遮掩，焊机手把线不能拖地、破皮.
6.在雨期使用电气设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用.严禁雷电交加时，触摸电线或接地装置，防治雷击伤人，大雨时不得动用带电设备.8o
4.2冬季施工lo钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内.当温度低于一20C吐钢筋不得进行冷弯操作
7.存放在室外的原材须按照指定地点堆放，钢筋上部须覆盖，防止积雪.
8.在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕4o混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净85安全管理0lo施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带.2o所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上,严禁直接挂设在钢筋上
9.电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m,二次线长度不能大于30m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸.10为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用5o现场抬运钢筋时,注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下6底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支0撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳.11使用氧气、乙焕时，氧气瓶、乙快瓶距用火点之间距离大于10m8o合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故9o塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥,上料、卸料时要按指挥进行
12.使用电动机械（无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作
13.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料切断钢筋严禁超过机械的负载能力
14.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物更换插头、加油和清理时必须停机后进行.13施工用马道采取必要的防滑措施014安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患08o6文明施工管理lo制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人2o班组长对班组作业区的文明现场负责.坚持谁施工,谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管.
4.不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放5o各类钢筋半成品堆放整齐6o钢筋加工后剩余的边角废料,及时运出施工现场,并选择合理的堆放区进行集中堆放
8.7环境与职业健康安全措施
1.钢筋机械操作工须持证上岗,严禁无证操作
2.墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程
3.各种机械没有电时,应叫专职电工处理，禁止私拉乱接4o严格遵守工地制定的其他安全规章制度
5.施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音6o施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知（局部
27.05）
29.858#楼1/9o
56992.
466760.66231-8（局部2705）11#楼l/4o
513.9034453391-
5053.5012#楼l/4o
513.
9026072553.5053o50S1#配套0/
314.
75701.
10701.100地下一层3o65地下车库2/131901o02283o
2131617.81地下二层3o
552.2o2结构设计概况表2—02结构形式框架结构，剪力墙结构基础结构形式筏板基础、独立柱基使用年限50年1-8#楼、S1二级抗震设防8度抗震等级11-12#楼、地下车库三级±
0.000±
0.000=绝对标高
33.85m强度等级构件部位备注垫层C15基础底板、地梁C30防水混凝土P6地下墙C30混凝土强度等级地上墙体、柱C30顶板、梁、楼梯C30/圈梁、构造柱、现浇过C20/梁后浇带/采用高一级的补偿收缩混凝土室内正常环境下部位或构件保护层厚度（mm）备注混凝土保护层墙、板15构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直地下梁、柱25径；混凝土强度等级不底板15地梁25大于C25时，上述各构件保护层均增力口墙、板155mm地上梁25柱20露天环境、与土壤直接接触的环境部位或构件保护层厚度（mm）备注墙、板与水或土相邻面25构件中受力钢筋保护层厚度不小地下梁、柱与水或土相邻面35于钢筋公称直底板、地梁与水或土相邻面40径；外露构件25混凝土强度等级墙、板卫生间等潮湿环境构件20不大于C25时，上述各构件保护地上梁外露构件35层均增力口外露构件35柱5mm卫生间等潮湿环境构件25基础底板厚度（mm）500楼板厚度（mm）
110、
120、
130、
150、
350、
400、
450、500墙体厚度（mm）
180、
300、
200、
250、400300X400250X
400、200X
400、200X
350、18结构截面尺寸X
40、18X
45、200X
300、200X
140、梁断面尺寸200X770200X450180X500180X1400300X
600、300X
700、600X1200600X
1000、300X500300X1000柱断面尺寸700X700500X500钢筋采用HPB300级、HRB400级、HRB400E级钢筋HPB300级钢筋直径@
6.
5、@8,HRB400级钢筋直径
8、
10、HRB400E级钢筋直径
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、28钢筋直径vl6mm时可采用搭接接头，当钢筋直径》16mm时应采用机械钢筋连接连接接头；
2.3设计图以4#楼为例图2—1地下部分结构平面图图2-2地上部分结构平面图3o施工安排本工程建筑面积108653itf,由8栋洋房，1栋配套商业，2叠拼及地下车库组成，工程量较大，且工期紧张,钢筋规格多钢筋施工配备1名钢筋工长负责,钢筋配料加工分别在各加工厂统一集中进行现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施工.钢筋工程主要包括钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成品保护
2.1施工部位及工期要求表3-01楼栋部位开始时间结束时间备注基础底板
2014.3o
2011、12#楼+0o0以下
2014.3o282014o
4.16±0o0以上2014o4o172014o
6.10基础底板1一8祥楼+0o0以下
2014.6c72014o8o20结束时间受诸多因素影响，随进进行±0o0以上2014o
7.72014o
9.26调整基础底板
2014.5o1地下车库±0o0以下2014o4o
212014.8o15基础底板2014o
10.62014llo2oS1#楼±0o0以上2014o
12.
123.2劳动力组织
3.21管理层职责Olo项目经理是项目管理的第一责任人组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施2o项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结.
3.工程部1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施.2实施工程过程质量监控严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈5工程成品保护管理.做到职责到人，保护措施到位4o技术部1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产.2对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施.3对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步
5.质量部1监督检查质量计划的落实情况组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报6o钢筋工长负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等工作3o2o2劳务层职责本项目计划选用两家与本公司长期合作的劳务分包队伍，这两个队伍各自安排一个加工班组、两个安装班组按流水段布置图分，南区一家劳务分包队伍,北区一家劳务分包队伍钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制.
1.认真研究图纸,对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工
3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标4o对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改.
5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏北京大兴孙村项目二期建筑安装总承包工程项目部.
6.6o必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故.
3.
2.3劳动力组织表4-01部位人数分工后台力口工32钢筋倒运12+
0.00以下结构120人钢筋安装72成品保护4后台加工32钢筋倒运12+
0.00以上结构120人钢筋安装70成品保护6钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底钢筋焊工须持证上岗,钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作.
4.3施工区域安排根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，施工流水段划分为二个区域1—2#楼、7—8#楼、11#楼以及地下车库O，1一错误!+
3.65m处为第一施工区域;3—6#楼、12#楼、S1#楼以及地下车库O，19+365m-38轴为第二施工区域两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋,此部位钢筋施工量依据实际发生量计算4o施工准备4o1技术准备1认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作
2.及时做好现场平面的规划布置,做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作
3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工42施工现场准备0存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度,钢筋原材堆放区砌筑300nlm高垫台，防止钢筋受潮浸水防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具做好劳动力计划，组织劳动力到位.现场设置两处钢筋加工厂,钢筋加工厂长35m,宽7m.钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m整个加工厂外围搭设钢管围栏，围栏高度为
0.6m WoI J钢筋加工厂平面布置见下图图3-014o3物资准备施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划，由物资公司在公司选定的供货方范围内进行采购.钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆复试合格后方准使用钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证
1.施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求2凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试,试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度.O结构承重钢筋取样时见证取样100%;应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小L25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于
1.3,最大力下总伸长率不小于9%
3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t每一验收批,在任选两根钢筋的每o根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件超过60t部分，每增减40t（或不足40t的余数），在第三根钢筋上增加取一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件.允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t.热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法表4一01检验项目取样数量和取样方法。
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