还剩25页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
7.22基础底板钢筋绑见证试验
811、取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须截去端部500mm后切取
2、试样标准钢筋拉力试件尺寸L=10d+200mm钢筋冷弯试件尺寸L=5d+150mm.
3、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定钢筋的检验结果还要符合以下要求A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于
1.25B.钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于lo3o
5.钢筋加工、钢筋堆放、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.
1.钢筋的加工加工工序进场钢筋检验一钢筋调直f核对料单f钢筋切断f弯曲成型一按型号、直径绑扎成捆并附有标牌
5.
1.
1.为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量
5.
1.
2.根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除
5.
1.
3.钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
5.
1.
4.圆盘条钢筋调直采用调直机调直
5.
1.
5.钢筋的切断A.钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头B.钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板C.凡用于控制截面尺寸的定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形.D.钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除.
5.
1.
6.钢筋的弯钩、弯折:A.钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于25d,O平直段长度不小于3doII级钢筋末端做135度弯勾时，弯弧直径不小于4d；钢筋做不大于90度的弯折时，弯弧直径不小于5d,平直段长度符合设计要求I级钢筋制作的箍筋，末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的
2.5倍弯钩平直部分长度210d且大于75mm（偏差不得大于10mm,避免浪费），长短一致,并平行位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确I级钢筋制作的拉钩，末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度210d且大于75mm（偏差不得大于10mm,避免浪费）B.剪力墙弯钩长150mm.洞口边暗柱内剪力墙平直段长，根据墙厚取10d-15dCo暗柱弯钩长150mni D.暗梁弯钩长15d Eo钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确,
5.
1.
7.钢筋加工机械数材料设备名称资源来源进场时间退场时间量序号规格型号1钢筋调直机2租赁2014-3-5结构施工完CG4-12钢筋切断机2租赁2014—3—5结构施工完钢筋弯曲机租赁2014—3—5结构施工完3QJ40-124无齿锯GW402租赁2014-3—5结构施工完5电焊机
①4002租赁2014—3—5结构施工完—
5.
1.
8.定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有水平、竖向梯子筋，马凳铁等竖向梯格筋根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距以保证钢筋的横平竖直以A.2m,及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格.对于地下室外墙梯格筋，在支模顶棍上架焊止水钢环竖向梯格筋见下图水平梯格筋根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距,水平梯格筋B.固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设，浇筑完后再将水平梯格筋撤掉水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识.标牌内容同竖向梯格筋的要求水平梯格筋见下图马凳铁的加工:板厚一个钢筋直径C.3E.门洞口两侧暗柱定位（本工程为合格工程可以不做）
5.
1.
9.钢筋加工允许偏差:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm
5.
2.钢筋的堆放
5.
2.
1.钢筋加工区及钢筋堆放区，钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出堆放场地用碎石填铺或铺设C20混凝士80-100厚,并做好排水设施
5.
2.
2.设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检（合格、不合格、待结果）、待检）标识牌形式如下标识牌名称产地规格进场日期型号检验状况数量标识人若不做标牌也应用小塑料牌标识清楚钢筋的规格、尺寸、使用位置等.
5.
2.
3.堆放应分规格、分类型集中堆放.箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地
5.
2.
4.钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100义100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀
5.
3.钢筋运输
5.31钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工O
5.3o2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放5o
3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运
5.
4.钢筋连接
5.
4.
1.钢筋的连接方法所有钢筋全部采用绑扎搭接
5.
4.
2.钢筋接头的位置
1、底板下层钢筋在跨中范围接长，上层钢筋在支座范围接长
2、柱筋接头50%错开35d,第一批接头距楼板面三Hn/6,且大于等于500o
3、梁筋接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mmo
4、墙筋剪力墙水平钢筋的应错开三500nin］搭接，且搭接长度应符合要求
5、顶板接头位置与底板相反，上层钢筋在跨中范围接长，下层钢筋在支座范围接长
5、
5.搭接长度和锚固长度纵向受拉钢筋抗震锚固长度LabE、混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径
一、二级Q23506C2539dC3035d8C2546dC3040d10C3537d12C4033d1416IIRB400E1820222528纵向受拉钢筋绑扎搭接长度注
1、当不同直径的钢筋搭接时，其LLE、LL LIE与值较小的直径计算LL抗震非抗震
2、在任何情况下L不得小于300mmLabE ULabE
3、式中1为搭接长度修正系数LLE=W L=L纵向受拉钢筋抗震搭接长度C30土强度等级与抗震
一、二级钢筋种类与直lo15
①6C2539d*l15HPB235C3035d8C2546d*l15C3040d*l,1510C3537d*l.1512C4033d*l.151416HRB400E1820222528本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-
1、
2、3进行施工备注根据图集《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1,
2、3P53纵向受拉钢筋搭接长度均按lo15LabE考虑一级钢筋的锚固长度不包括弯钩长度.
6、钢筋工程施工
6.
1.基础底板钢筋绑扎:底板钢筋绑扎施工工艺:钢筋定位放线-（铺设积水坑东西向一南北向-绑扎一南北向一东西向一绑扎）绑扎集水坑钢筋-（铺设底板东西向一南北向一绑扎一南北向一东西向一绑扎）绑扎下层横向钢筋-绑扎下层纵向钢筋-安放保护层垫块-检查验收一安放钢筋支撑架（马凳铁）一绑扎上层纵向钢筋一绑扎上层横向钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架一进行下道工序.A.根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，（先铺设东西向钢筋-再南北向钢筋-铺设各阳角附加筋一铺设南北向筋一铺设东西向筋），上下铁弯钩长20d,钢筋纵横交点均需用20#火烧丝成八字形扎牢，火烧丝朝向板内.B.弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边C.底板下层钢筋保护层厚度为40mni,施工时采用硬垫块1米间距梅花型放置D.在下层钢筋上沿南北向均匀排布已加工好的马凳，间距
1.5~
1.2moE.在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布钢筋F.底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋.墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内定位箍筋按间距300nm布置，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证插筋垂直、不移位,并套塑料套管保护，防止钢筋污染
6.
2.剪力墙钢筋绑扎
6.
2.
1.工艺流程放墙体位置线、控制线一放浮浆剔凿线一剔凿浮浆一施工缝验收一立24根竖〜筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋一拉筋一土建水电设备洞口、套管预留预埋一绑扎垫块一钢筋工程隐蔽验收一跄浇注时钢筋的成品保护.
6.
2.
2.操作要点
1、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按16的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架
2、先连接2~4根竖筋，并画好分档标志.然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接,最后绑其余横筋和拉钩拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成
453、墙体水平筋在外、竖向筋在内
4、水平向第一根钢筋距楼板面不大于100mm,竖向起步筋距柱子边不大于100廊，详116101—
1、
2、
33.2条考虑.
5、剪力墙的保护层垫块间距1m,梅花型布置.
6、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm-50mm处，中间绑扎一道
7、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里
8、墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度抗震应为10do
9、剪力墙钢筋定位措施
10、水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100mm位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置水平定位梯周转使用水平定位梯子筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋加工制作，梯形钢筋作法及加工工具具体作法见附图3-墙体梯子筋加工制作施工图
11、竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋竖向定位梯间距2m（竖向定位梯的具体作法及加工工具见附图3—墙体梯子筋加工制作施工图）.竖向定位梯中顶模筋采用无齿锯下料，端头保持平齐、无毛刺、卷边,两边刷防锈漆，顶模筋长度比墙宽小5mm22剪力墙钢筋绑扎
901.
38911.2o39编制依据
1.
1.施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图建施3-5-
012013.
1.52结构施工图结施01—
0820131.5o3给排水暖通施工图水施01-09暖施01-
052013.Io54电气施工图电施一01〜
192013.Io
51.
2.合同、法规、规范、标准、图集序号名称编号1放光新型农村社区工程3#、12#、13#楼、14#楼《施工组织设计》2放光新型农村社区工程3#、12#、13#、14楼项目合同
13、钢筋混凝土剪力墙结构构造要求详图集03G101—1及03G329—1第20-28页
14、门窗洞口加筋钢筋混凝土板墙上直径0250以下的预留洞或埋管，不另加强钢筋墙内纵筋从洞边绕过，不得截断，直径大于6300的预留洞及套管在洞口周围增加钢筋，钢筋为2跟HRB400E
1262.15梁与柱位置:底板内梁筋在外，墙筋在内；上部墙筋在外、梁筋在内O
6.216暗柱与墙位置暗柱为墙体的一部分，纵筋可与墙纵筋在一平面上，O箍筋与水平筋在同一平面上.
62.17柱与梁位置同墙与梁位置O6o218基础梁O1两门口暗梁之间墙小于两暗梁锚固长度之和的梁主筋能通则通2基础暗梁可在基槽上部绑扎完成后再吊运到底板上，放置于底板上下部钢筋网之间O
6.
3.楼板钢筋绑扎
6.
3.
1.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距
6.
3.
2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋板主筋第一根应距边线50mm.
6.
3.
3.板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣
6.
3.
4.设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确
6.
3.
5.预留洞口按设计要求增设加强钢筋
6.
3.
6.垫好垫块，成梅花形布置，间距10m不大于15mo
6.
3.
7.顶板上筋采用马凳固定，马凳采用HRB400E12钢筋制作,间距1000mm,马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上.
6.
3.
8.楼板内主筋应锚入梁或墙内，下跳锚固长度不小于5d且过墙中
6.
3.
9.楼板上的孔洞预留，当洞口尺寸不大于300时，不另加钢筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，按设计要求加设洞边附加钢筋为HRB400E12o见下图:
6.
3.
10.楼板通常钢筋上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接
6.
4.楼梯钢筋绑扎
6.
4.
1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线
6.
4.
2.先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里.
6.
4.
3.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋
6.
5.构造柱、圈梁钢筋
6.
5.
1.在结构施工时按要求在楼板上表面预埋构造柱的纵筋，其锚固长度需符合要求在梁下表面预埋构造柱纵筋连接用的钢板（埋件样式见图纸会审）
7.
5.
2.本工程结构时预埋的埋件主要有与楼梯栏杆埋件、吊架埋件、防雷接地埋件等
8.
5.
3.在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求
9.质量保证措施
9.
1.质量检验及允许偏差
7.
1.
1.钢筋绑扎检查、验收及允许偏差
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
2、钢筋的表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定.
4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不得集中
5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值
6、允许偏差项目允许偏差网的长度、宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±10钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位置5+3水平高差0受力钢筋保护层基础±5柱、梁±3板、墙±
37.
2.质量保证措施
7.
2.
1.严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制.
8.
2.
2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用焊条应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙
9.
2.
3.焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作
10.
2.
4.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除
11.
2.
5.钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用
12.
2.
6.工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检
7.
2.
7.不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上
8.
2.
8.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定.
9.
2.
9.混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整
8.成品保护措施
1.
1.
1.
1.
1.成品钢筋加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识
1.
1.
2.成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污.
1.
1.
3.板上铁绑扎时要求设置马凳.钢筋绑扎钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋
8.
1.
4.楼板钢筋上应支设直径三20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开
1.
1.
1.
1.
5.浇筑跄前，为防止硅污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋浇筑校前，应对钢筋进行调整对暗柱钢筋可绑3个套箍，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置
8.
1.
6.模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定
8.
1.
7.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋
8.
1.
8.后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净
10.
1.
9.钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到lo2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土.
9.安全文明措施
9.
1.安全措施
9.
1.
1.钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志
9.
1.
2.
2.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽.
9.
1.
3.电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖.下雨时如潮气过大，不宜操作使用
9.
1.
4.机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关
9.
1.
5.
1.
5.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线.机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品,其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上
9.
1.
6.电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m,二次线长度应不大于30m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸.
9.
1.
7.为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带
9.
1.
8.现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下
9.
1.
9.液压油一般采用切削液如有缺切削液要及时补充连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用
9.
1.
10.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上
10..
11.吊运钢筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳
9.
1.
12.安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患
9.
1.
13.合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故
9.
1.
14.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全
10..
15.施工用马道采取必要的防滑措施.
9.
2.文明施工措施
9.
2.
1.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人
10..
2.班组长对班组作业区的文明现场负责.坚持谁施工，谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩.
9.
2.
3.小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管
9.
2.
4.焊接人员要将焊渣及时清理干净
9.
2.
5.不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放
9.
2.
6.各类钢筋半成品堆放整齐
9.
2.
7.钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放
11.
2.
8.要及时清理直螺栓套丝机的夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《建筑抗震设计规范》GB50011—20016《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-
1.
2、37钢筋混凝土结构预埋件04G326《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏型基804G101-3础）9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14992—200710混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901—103G329-1建筑物抗震构造详图1109G901—1；09G901-2混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1209G901—4；12BJ2-312SG614—1加混凝土砌体填充墙结构构造1314钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152—
20082.工程概况
2.
1.建筑概况:楼号3#12#13#14#总建筑面积
13023.
978355.318355o316281o49建筑面积其地下nV
704.09734o
70734.7055175O中地上itf
12319.887620o
617620.615632o52建筑高度ID
54.
3033.9533o
9533.95层地下1111数地上18111111标±0o
00034.4531o
1034.
4033.10标高m高地板下标一
4.25—3o75-3o75-
3.75高
2.
2.构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸mm1基础底板厚度
700、500250*
1350、700*
400、700*
1000、500*
800、250*
1150、2基础梁500*
500、200*500外墙250mm地下、内墙200mm,3剪力墙厚度4地上剪力墙厚度200mm5地下一层顶板厚度顶板180mm611118楼板厚度顶板100mm、110m、120mm空调挑板100mm〜7屋面板厚度板厚120mm8楼梯板厚度梯段lOOmm；170mni；休息平台100mm地上连梁框梁200*520,200*1500200*580,200*1120,200*400,200*
50092.
3.钢筋规格统计表
1.主要部位的主筋规格型号部位主要钢筋规格基础底板、地下室墙Q235B
①
6、HRB400E
28、
22、
20、
18、
16、
14、
12、
10、8地梁HRB400E
28、
25、
22、
20、
10、8墙、柱HRB400E
18、
16、
14、
12、
10、8框梁、连梁HRB400E
22、
20、
18、
16、
14、
10、8顶板HRB400E
12、
10、82o钢筋连接形式序号接头形式应用部位1绑扎基础、主体2机械连接基础HRB400E
16、18注役强度等级以施工图为准，本表仅为便于确定LabE和LIE；
2.LabE和的具体值详见图集UG101-
1、
2、3LIE本工程保护层厚度列表序号部位厚度（mm）内侧外侧底板下40mm,底板上25mm地下室底板12515墙体外墙215内墙320柱外墙柱420内墙柱20梁外墙梁520内墙梁6地上部分一
0.1mm以上板、墙15720柱820梁9构造柱、压顶梁C202010注施工中若发现有与图纸会审后的图纸不符的，以图纸会审的要求为准
2.
3.
1.保护层控制剪力墙、剪力墙暗柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块或砂浆（
12.5水泥砂浆50mm见方或圆形30mm）垫块均可，墙体结构垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构垫块放在箍筋上底板、基础梁、楼板、梁底面使用砂浆垫块.3施工部署
1.
1.根据工程的总体安排，3#、14#；12#、13#楼各选择一个施工队伍，按照其结构型式采用流水施工，每个楼的分为2个施工段,基础底板不分流水段一次浇筑完
2.钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工
3.根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场施工队设施工组和加工组每组人员配备计划如下钢筋加工组现场施工组（每栋楼）组长（自检员）1人组长（自检员）1人班长2人班长2人钢筋工12人钢筋工20人共计15人共计23人
4.焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作..4钢筋原材料的控制
5.
1.原材料的供应
4.
1.
1.材料进场计划钢筋加工由施工队上报、经项目副经理审核后，由项目预算编制备料计划（一式三份），经项目经理审批后，交与项目物资部进行采购，材料计划根据工程进度进行编制.
4.
1.
2.材料厂家的选择本工程采用热轧钢筋，I级（光圆）和ni级抗震钢筋钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行IS09002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件.厂家应提供企业资质、营业执照、年检记录等本工程选用、承钢、唐钢等钢铁厂家作为钢材的厂家
4.l3供应商的选择o通过招投标的方式从合格材料供应商中选择性价比高的供应商，对本工程进行钢材的供货同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等
4.
2.钢筋原材料的质量控制
1.
2.
1.钢筋进场后由物资部门、技术质量部对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员通知监理进行力学性能检验,力学性能检验合格方可使用，对不合格的钢筋做退场处理
4.
2.
2.力学性能检验流程图钢筋原材常规试验流程图物资部提供原材进场清单及相关资料技术质量部技术质量部安排试验员取样（通知监理见证取样）、送检试验员收到试验报告后，将试验报告交给技术质量部及物资部物资部将复试报告、材质证明送交技术质量部技术质量部送报监理技术质量部整理归档
4.
3.钢筋检验监理反馈回技术质量部进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用
4.
3.
1.标志检查钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、镒量是否符合规定
4.
3.
2.钢筋的外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠.检查方法:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象进场钢筋每米弯曲度不得大于4顿，总弯曲度不得大于总长度的04%钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度.钢筋按公称重量交货时,应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益
4.
3.
3.力学性能检验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验钢筋的组批A.热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批.检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用B.对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于002%,含镒量之差小于
0.15%时，也可作为一批进行取样复试.钢筋的抽检在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验并保证100%。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
