钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土

xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18图现场吊装示意图步骤一11图现场吊装示意图步骤二12图现场吊装示意图步骤三13钢筋桁架楼承板的铺设

3.

3.4钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向图现场堆放示意图14在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件.钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定图支座竖筋的点焊固定15钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆.钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于（为钢筋桁架下5d d弦钢筋直径）及中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于确保50mm30mm,在浇注混凝土时不漏浆图搭接长度示意图16钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔与钢梁点焊固定.300mm严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求＜5mm平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安第页共页721装，并与钢梁点焊固定边模板施工

3.

3.5施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔间距点焊长、300mm25mm2mm高焊缝.悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定洞口设置

4.

3.6钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁当洞边长小于时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋1000mm桁架面筋之下待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板75%切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离.钢筋桁架楼承板临时支撑加设

3.4当设计要求施工阶段设置临时支撑时.应按设计要求在相应位置设置临时支撑

34.1临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于如下表所示100mm.施工阶段最大无支撑跨度m模板型号楼板厚度mm连续简支TD3—

9033.2120TD6—903o34120TD3-

1203.

43.6150TD6—

1203.84o6150临时支撑如下图所示当楼板的混凝土强度未达到设计强度前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临

34.275%0时支撑应在混凝土达到设计强度后方可拆除100%在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击倾倒混凝土时，宜在正对钢343梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高;严禁在钢筋桁1/6架楼承板跨中部位倾倒混凝土泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上.混凝土强度未达到设计强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载44475%栓钉焊接工艺

3.5在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量.本工程楼面抗剪栓钉规格为

①和中栓钉间距钢筋桁架楼承16*90mm16*120mm,200mm,板长度方向栓钉间距栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉200mm,布置大样图.栓钉焊接前的准备工作

3.

5.1焊接前应检查栓钉质量栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污.瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大,对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配.栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验.对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数栓钉焊工艺参数包括:焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整.穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高,禁止使用受潮瓷环,适用前要在下烘烤小250c1时如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头施焊前应放线，标出栓钉焊接位置.焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨栓钉焊接工艺参数

3.

5.2按照焊接工艺参数进行栓钉施焊.施焊中随时检查焊接条件,见下表.项目检查要求检查时机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前焊后质量检查

3.

5.3外观检查焊接良好的栓钉应满足以下要求成型焊肉周围根部高度大于宽3601mm,应大于，表面光洁，栓钉高度差小于没有可见咬肉和裂纹等缺陷.05nlm2mm,锤击检查用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向,然后进行外观检查,30°第10页共页21不能在任何部位出现裂缝等缺陷弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数不合格栓钉1—5%,一律打掉重焊打弯的栓钉不必扶正栓钉焊接缺陷及对策.

3.

5.4未熔合栓钉与压型钢板金属部分未熔合,应增大电流、延长焊接时间.咬边焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间磁偏吹:应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布气孔因焊接时熔池中气体未排出而形成原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等应减小上述间隙，做好焊前清理裂纹:在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成.解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验;当温度低于℃时，要求打弯检查时提高的检查数，不合格则停止焊接01%楼板钢筋施工

3.6施工准备

3.

6.1根据具体情况，确定控制的重点和难点,并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量钢筋下料土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工.对已加工成品按规格、型号码放整齐根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制附加钢筋的施工

3.

6.2附加钢筋的施工顺序为设置下部附加钢筋一设置洞边附加筋一设置上部附加钢筋一设置连接钢筋一设置支座负弯矩钢筋.钢筋绑扎示意图洞口设置

3.

6.3钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；

36.3o10必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于

3.63o2时，应设置洞边梁当洞边长小于时，应按设计要求设洞口边加强筋，设1000mm1000mm置在钢筋桁架面筋之下待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢75%筋及钢板.切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用3o6o3o3等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理钢筋加工安全技术措施

3.

6.4钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧3o

6.

4.1展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人

3.6o42O切断小于长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于3o643300mm50cm,O0并在外侧设置防护箱笼罩弯曲钢筋时，要紧握扳手,要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱

3.6o44电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地3o645O O钢筋切断安全技术措施

3.

6.5钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确固定刀与活动刀间水平间隙以

3.

6.

5.10o5〜1mm为宜钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用.

3.

6.5o2钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢

3.6o53O筋未端摆动或弹出伤人.切短钢筋（手握端距切刀小于）时，必须用钳子夹紧送料

36.5o450cm0钢筋弯曲安全技术措施

3.

6.6钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转

36.6o10机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上.

3.

6.

6.2不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴

3.

6.

6.3严禁在运转过程中加油或擦抹机床3o6o64O钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反36o

6.50不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速.

3.6o6o7严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人

3.6o6o8弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上36o

6.9弯曲机操作人员，严禁戴手套操作10钢筋绑扎安全技术措施

3.

6.7绑扎钢筋时,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上

3.

6.7o1严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳.2在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带

3.6o

7.3安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线3o6o740夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过伏3o6o7o536楼板混凝土施工

3.7工艺流程清理施工缝一混凝土泵送、浇筑一混凝土找平一混凝土养护在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除

3.71楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等当设计要求施工阶段设置临时支撑时应按设计要求在相应位置设置临时支撑3o72O临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100mm临时支撑示意图当设置临时支撑时，跨度小于米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度373875%O前，不得拆除临时支撑；跨度大于米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆8100%除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度后方可拆除100%浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击倾倒混凝土时，宜在正对钢梁3o74O或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过1/6第页共页1421高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上混凝土强度未达到设计强度前,不得在楼面上附加任何其它荷载

3.7575%错误正确施工缝留置及处理

3.

7.6）在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净并检查混凝土保护层垫块是否垫好1）楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；2）施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行3施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到后上人处理

1.2Mp混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送按照交底施工

3.

7.7浇筑碎采用〃赶浆法”施工，由流水段角部按顺序浇筑.浇筑碎时为防止碎分层离析，

3.

7.8混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过碎浇筑时不得直接冲击模板2m,振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏.捧移动间距不得大于5050cm,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制.在浇筑钢筋较密的位置时采用

①棒振捣，并加密振点371030O O浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后按控制线拉通线用37o1150cm

1.5〜2m0刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶平面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部楼梯碎自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平37o12O楼板混凝土强度等级为

37.13C30o

4.质量标准和控制措施质量验收标准

4.1钢结构工程施工质量验收规范中相关内容GB50205-

200113.33组合楼板设计与施工规范中第、章相关内容CECS_273—2010910质量检查和控制措施

4.2检验主要内容如下钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；1各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；2钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否3满足要求；板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；4板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；5柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；6预留洞口位置是否在允许偏差范围内；7临时支撑是否按设计要求设置到位；8检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密.9施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查,安装结束后，进行隐蔽、交接验收楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护.

1.工程概况编制依据

1.1序号名称编号1工程图纸2014-02XXXXXX2《工程施工组织设计》2014-03XXXXXX3《钢结构工程施工方案》4《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205—20015《钢结构工程施工规范》GB50755-20126《组合楼板设计与施工规范》CECS273—20107《钢结构焊接规范》GB50661-20118《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20129《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-200310《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695—2009当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准工程概况

1.2本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层,地上八层，突出屋面的塔楼一层本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元具体结构单元划分如下图所示.图1结构单元示意图地下室底板标高局部

一、主楼地下室顶板（首层楼板）标高一T34m,

15.45m-

17.2m裙房地下室顶板（首层楼板）标高不等.04m,-

2.3~-

0.5m主楼结构高度突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为结构平578m,67o8mO面形状为正方形，主体结构底部宽度为（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五

72.0m层标高处结构宽度为（至结构外框柱边），七层标高处结构宽度为3105764m

49.072（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为5m508m主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为组的

41.8mX

1.8m型钢格构柱南北两侧主要出入口处各有根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有根73外框柱不落地由于标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在标高处被转换

31.0m

15.0m西侧裙楼呈形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单L元.西侧结构单元层;结构高度宽度西北侧结构单元结构高度宽

419.30m,

24.9m2390m,度结构采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板.钢结构部分包括27o3m内置型钢、钢桁架东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼,结构形状呈长型，长型结构分割为为东北L L侧单元和东侧单元.东侧裙房东北侧单元结构高度宽度；东侧单元结构高度

23.5m,

71.5m19叫宽度结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁

35113.7m架.钢结构工程量约为吨12000本工程钢结构计划工期年月年月20143〜20152楼承板工程概况

1.3本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量）钢板材质为120g/m2,Q235,基板厚度为05mmo图钢筋桁架式楼承板大样图2采用钢筋桁架式楼承板的区域有裙房、二层、三层、1/S1/W/10〜151/S〜1/W/22〜27四层及屋顶层，主楼所有楼层.钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷第页共页221载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求

2.施工准备现场人员准备

2.1施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个安装班组配备信号工人,起重工人，铺板普工人，切割工人，焊工人22611栓钉焊接班组:焊工人，普工人24现场机具准备

2.2仪器名称型号数量备注交流电焊机分支座钢筋点焊固定4氧气一乙燃气割套〃22吊装带套2栓钉焊机台2钢尺把50m1钢尺把5m2对讲机部4用电量准备

2.3施工现场主要用电设备用电量序号名称单位用电量数量备注1交流电焊机42o5KVA4台含备用2栓钉焊机180KVA2台计算用电量计P=

1.lkl£Pc+k2EPa+k3EPb全部施工用电设备额定电量，；ZPc——42o5x4+180x2=530kw电动工具用电量之和；ZPa——现场照明设备额定用电量之和；E Pb-—同时使用系数取、、；kl=O5k2=07k3=

1.0o计二P1IX

0.5X530=292kw技术准备工作

2.4熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准制定专项楼承板安装方案对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况核对板边线位置,标注尺寸是否齐全,边模型号等.核对现场预留埋件位置施工进度计划

2.5主楼楼承板铺装滞后安装层层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装2〜3主楼每层铺装持续时间为天，夹层天，裙房每层铺装时间为天年春节前基10552015本完成全部楼承板铺装工作具体进度计划见附录

3.现场安装方法安装顺序

3.1裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设.图裙房铺设推进方向示例3主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板铺设时间应在本楼层钢梁全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由结构一侧吊装进入.图主楼铺设推进方向示例4楼承板支撑施工

3.2楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑所有支撑具体位置见楼承板排板图.图柱边支撑做法5图悬挑板支撑做法6预留洞口附加支撑做法由结构专业完成,采用型钢作为钢梁图楼板标高变化位置支撑做法7板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准.楼承板安装工艺

3.3钢筋桁架楼承板进入现场和存放

3.

3.1钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工.钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放.图现场堆放示意图8现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过度），以保证水分尽快从板的缝隙10中流出成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染钢筋桁架楼承板的施工前准备

3.

3.2钢筋桁架楼承板吊装前准备）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全.1）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线2）在柱边等异形处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成3）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等.4）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书5钢筋桁架楼承板吊装前检查）钢结构构件安装完成并验收合格1）钢梁表面吊耳清除2）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成3）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确4）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正5器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固.钢筋桁架楼承板的吊装

3.

3.3应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装图现场两点吊装示意图9图现场多点吊装示意图10在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层.必须使用倒链进行接力.。