钢筋混凝土方涵工程施工组织设计方案

钢筋混凝土方沟施工方案

一、工程概况本工程为“市区电子城西区号路道路与管线”工程，工程位1于市区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽本标段共有钢筋混凝土方沟道16m1本次施工钢筋碎方涵，结构尺寸为全0+7004200*1600mm,长为与路线左交角度60m

121.566

二、施工部署钢筋硅方沟工程计划由年月日开始施工，至0+702011719年月日完成，天201182535

三、施工方案方沟施工程序施工准备一测量放线-机械挖槽-人工清槽一地基钎探一现浇混凝土垫层f底板钢筋安装f底板支搭模板f现浇混凝土底板f侧墙、顶板钢筋安装一现浇混凝土侧墙、盖板一结构验收一端口施工一回填土、施工准备1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场

1.1精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程与方沟两侧原地面标

1.2高，定出基坑开挖围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施L3电子城西区一号路道路与管线工程钢筋混凝土方沟施工方案住总正通市政工程2011-07-

16、施工步骤2基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出

2.1开槽上口边线定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为

10.5,槽底两边各留宽度的工作面，当挖至高于设计米时，

1.0m

0.3—

0.4用人工配合继续开挖修整成型并留采用人工挖至设计标高20cm基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应与时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板硅浇筑钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用

2.2钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于倍搭接长度，级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的倍，并

1.3I3且接头做成弯钩；级钢筋搭接不小于钢筋直径的倍（单面焊II35接为双面焊接为）搭接处在中心和两端用铁丝扎牢10d,5d o各钢筋间距、规格、数量等符合设计与规要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开模板合模前请监理工程师验收质量评定标准项目允许偏差（）备注mm受力钢筋长度方向加±10工后的全长±20弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分±5尺寸保护层厚度±3支搭模板

2.3模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋对钢模表面不符合设计要求的不得使用支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用方木作立楞,间8X12距为方木后用两根钢管作水平楞，用对75cm48X

3.516拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为垂直方向为第一排距垫层顶面第二排距垫层顶面75cm,30cm,其它各排间距为横撑采用钢管，上下80cm,75cm Q48X

3.5间距水平间距为与立撑同每排横撑用60cm,钢管垂直连接，间距不大于横撑之间沿涵洞方向48X

3.560cm,用钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于048X

3.5模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑碎时lOOcmo造成漏浆模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑碎，在浇筑碎过程中派专人对模板进行维护加固须知）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于］.立模前15mm,表面清理干净，并刷一道隔离剂）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不2得弯曲变形，无死节，无裂缝浇筑底板碎和变形缝设置

2.3底板混凝土标号为每隔米左右设一道变形缝，缝宽C30s62变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图变形缝设有3cm,型止水带，底板硅浇筑分层浇筑，浇至高出底板CB300*6—30以上侧墙处52cm涵身、顶板浇筑

2.4底板混凝土强度达到设计强度的时方可在底板上立模，浇筑侧70%墙、顶板混凝土墙身碎用料要求同底板碎墙身采用搭支架、支模板现浇施工方涵支架采用碗扣式支架为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑碎，变形缝设置同底板对碎的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规要求施工混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过侧墙混凝土浇筑两侧30cm对称进行，两侧高差不超过混凝土面自由下落高度不大30mm于防止出现离析采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距1m,离不超过振动器作用半径的倍,振捣时要快插慢拔,插点均匀，1•5与侧模保持距离；当振捣上层碎时，振捣器插入下层混〜510cm凝土保证层与层之间结合紧密振捣过程中避免振动〜510cm,棒碰撞模板，钢筋和埋件每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚手架板上活动由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为天，可根据空气的湿度、温度和水泥7的品种与掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短拆模

2.5混凝土试块强度达到设计强度的以上时方可拆除模板，拆除时80%遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔拆除后进行维修整理，分类妥善存放拆除过程中注意对成品的保护，不得对碎边角造成破坏河道护坡施工

2.6应严格按图纸所示，采用水泥砂浆砌块石河床整理顺直，使上下游水流稳定畅通在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象具体施工方法）边坡防护，采用浆砌块石砌体基础经监理工程师检验，符合1要求后开始砌筑，当有漏水时，与时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害）砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过米分22段位置设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层）砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规要求3）在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层4砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整）砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于毫米，嵌缝料和砂54浆要填塞饱满不得留有空洞）砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌6体粘结牢固，平顺美观，不允许有脱落现象）砌筑上层时，避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷,7滚动和敲击石块）质量要求:砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐8均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固方沟两侧的填筑填筑围洞身两侧不小于倍孔径围，水平分

2.72层填筑填筑方法:）在混凝土达到设计强度后，与时进行回填回填前175%在方沟背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于分层填20cm,筑，在填筑过程中严格控制填土速度与填土厚度，分层压实）填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶台2阶的长度大于高度的倍以上同时为保证此衔接处的压实质量，2施工中采取压路机横向碾压的方法〜1215t）回填采用重型压路机与小型压实机械联合进行碾压，只3在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于米，填筑过程中始终保持排水通畅1须知:）回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水1流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土填，同时与时采用人工配合小型水泵对积水进行清理）方沟与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度米，高21度不小于形成向的倒坡，防止出现不均匀下沉20cm,2%检测回填每层压实检测不少于点/侧，检测点位为路基中间31点，左右各处一点，检测点离方沟背的距离为〜1m10或由监理工程师指定300mm方沟顶板顶面填土

2.8方沟盖板顶面填土应在方沟盖板强度达到设计要求的80%后水平分层、对称压实填筑、夯实，方沟两侧回填的压实度达到重型击实的以上，顶板以采用轻型击实标准，压实度96%50cm达到以上，在管顶以上按道路工程要求执行，采用重85%50cm型击实标准，压实度达到以上当回填土超出板顶96%以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压50cm

四、质量控制、本次方沟施工质量目标为全部工序一次验收合格率为分1100%,项工程合格率达到方沟外观整洁、美观，符合标准与监理、100%业主的要求、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置与2施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员与时量测槽底高程和宽度，防止超挖槽底预留厚度采20cm用人工机械配合开挖、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土3严禁入场、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过倍的作用半径振

41.5捣至硅表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，5砌筑牢固、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工6或补压，直至合格为止、方沟质量评定标准7项检查项目规定值或允许值检查方法和频率备次注轴线偏位经纬仪检查处1502（）mm水准仪、尺量检查流水面局程2洞口处，拉线检查±202（）mm中间处1-2涵底铺砌厚尺量检查处3+40,-103-5度（）mm长度（）尺量检查中心线4mm+100,-50孔径（）尺量检查处5mm±203-5净高（）尺量检查处6mm±503-5。