钢筋混凝土烟囱滑升模板施工方案

（钢筋混凝土烟囱）150M潮区为窗编制依据GBJ78—

85、烟囱工程施工及验收规范2013年6月16日

三、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002八建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002GB50204—2002

四、混凝土结构工程施工质量验收规范

五、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

六、组合钢模板技术规范GB50214-2001

七、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030J2001

八、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002施工组织设计（方案）报审表工程名称第（）号003施工单位建设单位致（工程项目机构）我方已根据施工合同的有关规定完成了烟囱工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查附件施工组织设计（施工方案）项目经理年月日2013616审查意见烟囱垂直运输采用单孔内井架材料、碎等由罐笼运送钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送见附图

22.311竖井架的安装1竖井架由1200X1200单孔井架组成，采用N75X8等边角钢做立杆立杆连接用的杆件采用N75X8等边角钢，用螺栓连接固定井架底座座落在基础碎底板上碎底板上预埋件固定井架底座及滑轮等见附图5《基础底板埋件示意图》2竖井架首次安装高度可为25m左右.以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔20m在筒壁内衬的环形悬壁处,用刚性连接将竖井架与碎筒壁相拉连见附图4《井架与烟囱筒壁的拉连示意图》.3为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度，减少交叉作业，接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行，可分3-4次接至施工所需要的标高.4竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正.使偏差控制在筒身允许偏差的范围内使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等.同时对竖井架应经常加强检查，当发现垂直偏差增大,应随时进行调整.5井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极6井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求.

2.

3.1o2操作平台的安装1操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装2操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用:12,外钢圈选用[14,辐射梁选用[12,连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上3链式起重机与竖井架夹角一般为30°—40°参见附图2所示《竖井架提升式模板施工示意图》.

2.

3.1o3手压式起重机荷载计算手板葫芦烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算.计算荷载包括1模板系统，操作平台系统自重为74KN2施工荷载；29KN3风荷载:

46.6KN设计风荷载:060KN/m2列入式中1+2+374KN+29KN+466KN=

149.6KN4垂直运输设备提升时的额定附加荷载;取平台上重量之和的13倍数动荷载荷载组合149o6KNxl.3=194o48KN因此手压式起重机的数量按下列公式确定:n=N/P式中N-—总组合荷载19448KNP--单个手压式起重机的计算承载力30KN按额定承载力的2/5计算n——手压式起重机的数量代入公式n=194o48/12^

16.2台按辐射梁设计12组,选用HSS-3型手压式起重机数量为16台

2.3o1o4筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工

2.

3.15提升式外模板的安装o提升式外模板安装前，先将外模板分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计坡度参见附图9《外模板组装图》⑴外模板安装时，首先安设外模板的吊钩.开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作.2吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上3两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油.

（4）按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接由于烟囱有一定的收分因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小因此，需不断的调整模板，达到收分要求

（5）外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观

（6）本方案采用铅锤测中法.操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具一中线架参见附图9《中线架图》.吊线下挂50kg铅锤，用以校核中心点位置.

（7）当烟囱中心测定后,便进行外模半径测定和紧固工作半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定测定前需选准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40X40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉.操作时，标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动当其内表面而与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕

（8）在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固.参见附图10《末端外模板紧固图》9为使新浇碎筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑碎时模板底部产生漏浆现象在外模板的外侧还需箍以七道

①9—11钢丝绳.用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁碎搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔木楔的楔紧固程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏碎或使模板变形.若加入木楔后模板下部边缘与碎之间仍有缝隙，予以堵严同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固10外模紧固完毕后，再复查一次外模半径H模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴,防止漏浆

2.3o1o6移置式内模板的安装1内模采用交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三角型异型模板内模准备两套，与提升式外模配合施工2第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板3第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑碎时碎砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周碎面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形参见附图8《第一节内模板安装图》拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉4内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置.5安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定待全部安装好后，用中16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固6在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开7烟囱筒身底部壁厚，半径大，模板所承受碎侧压力亦较大,为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木方与支撑木方形成交叉连接，加强对支撑木方的加固8为使内外模板之间距离符合设计要求,可用小截面短方木或用625钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚见附图4当碎浇至内模上缘时，取出9第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行内模板安装方法、参见附图10《第二节内模板安装图》.10内模组合安装后，用圆钢紧固由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉.安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装

2.4筒身钢筋工程1烟囱筒壁+100m以下为双层配筋，环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧，内外两层钢筋之间设拉接筋，环向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm2竖向钢筋的接头中16以上采用对接焊，以下采用绑扎搭接，搭接长度为50d环向钢筋全部采用搭接绑扎，接头相互错开,同一位置处接头相隔三排钢筋，相邻接头间距不小于1000mmo3内外侧竖向钢筋用68拉筋拉结，采用梅花形布置4第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上5在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用6当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长固定在相应标高位置上.如此循环，直至筒壁到顶7烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋.竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%因此，o设计常常将其分为四组配置每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度8竖筋绑扎完后即可绑扎环筋一般中18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，中16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%因此环O筋的配制与绑扎应符合上述要求9第二节钢筋的绑扎可在第一节性浇筑完即可进行，此时研尚未初凝在焊接上部垂直竖筋时，为避免扰动下部碎，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋10筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少11为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部碎，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性12在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块,待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求.13根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接，下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接钢梯上部与环形避雷带之间用

①12钢筋焊接,钢梯下端与预埋件M-6之间用

①12钢筋焊接M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接钢平台与钢爬梯之间用

①12钢筋焊接所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100,hf=

6.防雷装置安装完毕后，需进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌，外露的焊接点均刷防锈漆两道.

2.5筒身碎的浇筑和养护1筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砂.2浇筑第一节碎时，应先用清水冲洗，湿润基层.并以与税灰砂比相同的水泥砂浆接搓碎浇筑时可分两组进行即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行,如此反复浇筑时要求下料均匀，分层进行.3浇筑振捣每层厚度一般控制在250—300mm保护筒壁模板内砂循序增高，防止模板变形捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合产方法振捣时要快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞4在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的

1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层5-lOcrn,以消除两层之间的接缝再振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行5每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S,以混凝土表面成水平且不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.更不要接触模板与钢筋浇筑后的硅应比模板上沿稍低，以减轻上一节碎接搓时的漏浆现象.6振动棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不小于振动棒作用半径的

1.5倍.一般振动棒的作用半径为30—40cm振动棒使用时距离模板不大于振动棒作用半径的

0.7倍,在硅浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验碎强度.7碎浇完拆模后，即可进行修复和养护修复采用抛光机打磨水平施工缝，确保混凝土表面平整度，提高宏观效果碎养护可涂刷碎养生液,或采用稀释后的水玻璃水溶液使碎表面结合成一层薄模，碎表面与空气隔绝，封闭税中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，用量lkg/以.2o6夏季混凝土的施工措施1降低材料的温度在工程允许的条件下，选用水化热较低的水泥，并尽可能地少用水泥；选用优良的骨料级配，掺用缓凝剂，以保持混凝土的和易性2搅拌用水的给水管应埋人土中；贮水池应加盖，以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响3在搅拌过程中，混凝土要吸收空气中的热量，原材料颗粒相互碰撞和摩擦所产生热量，这都会使混凝土拌合物的温度升高.因此在保证搅拌均匀的前提下，应尽量缩短搅拌时间4假如气候条件恶劣，采取一般措施不能奏效时，应避开一天最热的时间，将浇罐时间推迟到傍晚或夜间进行.这时气温降低，专业监理工程师:审核结论:年月日2013口同意□修改后报口重新编制甲方工程技术负责人:2013年月日天气较凉爽，有利于施工作业,而且混凝土可在相对湿度较高的拂晓前后终凝，可避免混凝土早期收缩裂缝的行成5要重视施工缝的留置与施工署期混凝土结硬化快,加速了混凝土表明硬化层的行成，因此在施工缝处再浇灌混凝土时，宜将施工缝表层的混凝土剥去，并用水冲洗干净，以获得清洁,新鲜的接缝使新老混凝土能充分结合,避免形成冷接缝

2.5o1雨期混凝土施工的注意事项A模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉B遇到大雨应停止浇筑混凝土，以浇部位应加以覆盖浇筑混凝土时应根据结构情况和可能，多考虑几到施工缝的留设位置C雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整混凝土的施工配合比D混凝土浇筑前，要了解2—3d的天气预报，尽量避开大雨混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖2o7移挂手压式起重机及提升操作平台1移挂手压式起重机的工作，可以在碎养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备移挂操作需逐个对称进行.先将手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度，然后将钢丝绳上端移挂到井架上，手压式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个手压起重机的上移如此逐个上移，直至完成2移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进行.当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳3移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个手压式起重机和两根钢绳扣先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连如此依法进行，完成内外圈手压式起重机的替换移挂工作此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳定有利，是一种安全的操作方法4提升操作平台及外模先要做好下列工作松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm,测定外模板提升后的施工高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度5准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机,在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢匀衡地上升.在提升过程中应注意其它对象挂在平台上，保持操作平台平稳6操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁碎面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁碎面250mmo7由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于个各操作台相应位置同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业2o8烟囱内衬及隔热层施工1烟囱内衬全高采用轻质耐酸浇注料,垂直及水平尺寸应严格控置2内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升.吊盘选用槽钢角钢制作制作图见附图7上铺红松木板，以钢丝绳牵引为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣.3内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上，应分层浇筑4内衬浇筑前应将烟囱环形悬壁上杂物除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平,其水平偏差不超过20mm,以使第一层砖体平整内衬浇筑宜采用刮浆法灰缝必须饱满5随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要，因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全如此不断进行，直至内衬至顶.6在内浇筑中由于操作平台不断提升，竖井架与碎筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全.隔热层随内衬同时完成

2.9爬梯及钢平台施工1严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工，钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件，均应经除锈后涂刷X52-1乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷环氧脂铝金各红防锈漆，底漆两遍，面漆二遍待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按上述要求补刷一遍.2为保证预埋暗棚位置准确，将横向暗樟焊在扁钢上与钢筋固定，暗梯的垂直度必须找准3钢平台安装，利用设备外吊挂,待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台.爬梯安装利用外上料小吊安装.竖井架及操作平台的拆除

3.0施工设备的拆除当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕后，便可进行施工设备之拆除工作，其顺序与方法如下

1、拆除内外模板，当碎养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳,连接螺丝，松脱吊钩,将模板提升至工作台上,再由吊笼运至地面

2、拆除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作,拆除完毕,再将临时工作台拆掉.见附图5由工作台上拆下的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作妥善保管，以备下次使用

3、拆除施工竖井架竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面.为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10m

4、拆除时工人站在预先铺设好的脚手板上，系好安全带，按着安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面如此循序渐进，第一节拆除完毕后，将起重滑轮向下方再移置10m,继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除

5、拆除隔离保护棚.在筒身内部搭设的保护棚,可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面

6、竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底.拆除时,现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全烟囱外表航标漆施工

3.1A、从筒首顶部外表面涂刷5道红白航标漆,涂刷前筒壁混凝土表面必须干燥，清扫灰尘，修补混凝土表面缺陷B、涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁，安装五组HSS-

1.5型手压式起重机，用中12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置六个施工进度计划3o根据总体布暑,初步安排2013年6月25日开工,2013年9月15日完成烟囱全部工程具体工期安排详见附图11《施工网络计划》

4、施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成,水源、电源及施工道路不需考虑的情况下安排的此外，筒身碎尚需现场搅拌设水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等.（见现场平面布置图12）

5、劳动力组织与施工机具配备5o1劳动力组织配备参考表各工种需要人数如下:序号需用工种人数备注1代班班长负责全面施工112内、外模装拆及测中1钢筋工3搬运、绑扎钢筋焊接混凝土工混凝土振捣42瓦工混凝土表面维修52电工维护、拆修电器设备61电气焊工负责电气焊72架子工提升平台、装爬梯82机械操作工卷扬机、搅拌机操作92测量工抄平、垂直度控制101普通工砂石、水泥、混凝土运输11612合计13245o2施工主要机具设备一览表名称规格单位数量备注1碎搅拌机

0.5m3台卷扬机双控5t1卷扬机It台1钢筋成型机巾401ZA钢筋剪断机440台1链式起重机3t32提升平台用电焊机交流台2插入式振捣器1KW台3棒头5经纬仪1A水准仪台1手推车6ZA铅锤50kg台1钻床@520mm1平台爬梯用无齿锯6400台1尼龙安全网3X6m张12密度安全网lo5X6m片20磅称500kg台1计量用电表箱60X80cm个1配电箱50X70cm个

25.3工程项目综合管理体系框图张淋淋安全保卫负责人韩仁涛材料供应负负责人张大朋责工程施工人负责人董红岩夏技术负责杨J

15.4工程质量管理体系:张淋淋项目负责人孔凡成技术负责人厂「质量检木工班长崔广凡查李混凝土班长赵国玉建智工程施工员、刘德发项目技术员孔凡成JV工程概况lo工程简介主要实物工程量11lo2施工方案与施工方法

2.1o

2.35o5工程安全管理领导小组:武英旭组长J夏杨副组长张大朋、成员、王建计吕志发成员成员吕洪涛、成员6,质量、安全保证措施yV1y6o1质量保证措施

6.1o1为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工6o1o2推行GB/T19000—94IS09000—87《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程产品质量管理工作考核奖惩办法》.6o

1.3严格执行“三检制”设立专职质量检查员严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录..61o4严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明主要材料必须复检合格才能使用6o

1.5严格把好计量关碎搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比

61.6在施工中不断地总结经验，吸收教训，针对薄弱环节，关键部位，设立质量管理点，实行重点控制，消灭质量通病1烟囱中心线垂直度；2筒身混凝土表面平整度；3筒身混凝土强度严格控制烟囱中心线垂直度

6.176o1o71烟囱中心线垂直度质量标准根据《烟囱施工及验收规范》GBJ-78-85,按筒壁不同标高控制筒身标高W20m允许偏差值35mm筒身标高W40m允许偏差值50mm筒身标高W60m允许偏差值65mm筒身标高W80m允许偏差值75mm筒身标高W100m允许偏差值75mm控制方法

6.21采用铅锤吊中法在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置2中心控制桩的设置:在基础底板混凝土浇筑前,在底板中心位置设一块钢板,利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此点即为烟囱的中心控制点.3筒身半径控制a控制标准根据规范,筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%,且不超过30加b控制步骤:烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测.其方法选用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差.c模板调径方法当发现模板半径与标尺不符时，利用内模支顶木方，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径

6.3o确保筒壁混凝土表面平整度1控制标准:根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平沿半径方向为该截面筒壁半径的1%,且不超过30晒控制方法2a确保模板半径在混凝浇筑时不变形b采用冷钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形c外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将未端模板处的螺均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体d内模板必须按模板图要求组装,每间隔一块模板应安装两根木方支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定用

①18圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固.防止漏浆3a严格控制混凝土水灰比不大于05o b在外模板的外侧需箍以七道中9钢丝绳，用反正扣丝杠大锁予以紧固模板下部边缘与混凝土之间采用密封胶条把缝隙堵严防止漏浆4确保筒壁厚度符合设计要求设置控制筒壁厚度的钢筋尺也可用小木方，其长度与混凝土壁厚相等，沿筒壁周围布置@500mmo待混凝土浇筑至模板上缘时取出o混凝土质量检查7o71烟囱混凝土施工过程中的检查检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量，每一工作班至少两次7o1o2检查混凝土浇筑时的坍落度，每一工作班至少两次.

7.1o3在每一工作班内，当混凝土配合比由外界影响有变动时，应及时检查.7o

1.4混凝土的搅拌时间应随时检查.

7.2控制方法7o

2.1混凝土配合比设计应根据原料的情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定7o

2.1o1水泥采用普通硅盐水泥，水泥标号不低

42.5级GB175—1999,每精混凝土中水泥用量不大于450kg,水灰比不大于

0.5需同一出厂批号，以保证筒壁混凝土色泽一致，提高宏观效果

7.2o

1.2粗骨料选用未经风化坚硬密致的石灰岩等最大粒径不大于40mmo细骨料采用颗粒洁净的中粗砂7o2o1o4浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250—350mm,并用振捣器振捣密实同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转

7.

2.1o5振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50mm,在提升模板时，不得振捣混凝土

7.

2.1o6筒壁施工时不允许留垂直施工缝,并尽量减少水平施工缝对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净,再铺上20nini厚的减去碎石的同标号混凝土，然后继续浇筑混凝土

7.2o1o7根据规范规定,筒壁混凝土每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度并安排专人负责制作，养护和检验7o2o1o8混凝土的出模强度，必须控制在

1.15—025N/cm2为宜，控制方法可采取压痕法测定

7.2o1o9筒壁混凝土每天浇筑高度10m以下《125,10m以上《25mo7o2o

2.0混凝土脱模后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠,塌陷，拉裂或大种类缺陷时，必须会同质检部门，监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订措施，进行修整后再继续施工预防办法；浇捣混凝土前应将所用模板清理干净，均匀涂刷脱摸剂；浇水充分湿润，不留积水；拼缝应严密，小缝可用胶条堵塞；混凝土浇捣应分层均匀振捣蜜实，防止漏振，振至每层混凝土气泡排净为止混凝土养护筒壁混凝土提模后，应立即涂刷混凝土养生液,使混凝土表面形成一层薄膜，防止混凝土中水分蒸发，利用其混凝土自身的游离水分子进行水化，达到自身养生的目的质量标准8o根据烟囱工程施工及验收规范GBJ78—85,100米烟囱质量标准如下表:序号项目允许偏差值mm创优目标值mm1烟囱中心线垂直度85502筒壁的高度150853筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半径30155筒壁表面局部凹凸不平30106烟道口的中心线15107烟道口的标高20108烟道口的高度和宽度+

30、-20+

20、-10安全保证措施

9.树立“安全第一，预防为主”的观念严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》，贯彻执行本公司的《安全工作制》，做到开工前签订安全协议，编制安全措施，制订岗位制度和交接班制度，达到层层交底及时反馈设立施工危险警戒区

9.1在烟囱周围从外径算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区

9.

1.1在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设安全

9.

1.2防护棚或安全防护屏障，确保人身安全.周围设置安全围栏，并悬挂危险警戒标志牌具体位置见附图12《施工平面布置图》.筒身内设置安全防护棚9o2为了保证筒身内部操作人员不受坠物伤害，维持正常施工，在士

0.200操作平台上部^500m处设置一道安全防护棚结构型式见附图3平台与吊架保护措施9o3操作平台的周围应设置围栏和安全保护网.内外吊架的外侧和底部以及操作平台底部均应设置安全保护网罐笼设置安全缓冲装置9o4提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器电磁抱闸应工作可靠乘人罐笼应设有保险钢丝绳.使用前必须进行安全效果试验、使用的过程中应经常检查操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用电气设备保护措施9o5操作平台上的电焊机，振捣器的电机均应接地提升罐笼的卷

9.5o1扬机应设承台基础及锚固设施结构型式参见附图6防止冒顶和蹲罐的限位开关、行程、指示器、电磁抱闸应安全

95.2O可靠,罐笼钢丝绳应设安全卡扣行程限位开关等应定期测定灵敏以防失灵.施工用电及照明9o6o高空作业的电源应采用不高于36V的低压电，如采用

9.

6.

1.220V、380V电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并装有触电保护器夜间施工时，在操作平台，内外吊架，井架，卷扬机房，搅拌9o

6.

2.站及运输通道等都应有足够的照明.通讯设施10o在烟囱底部，操作平台与卷扬机房之间采用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系，保证信息畅通无误防风、雷、火灾

11.当操作平台上遇5级以上大风或雷雨时，高空作业停止,返回地

11.1面，切断电源操作平台上或烟囱底部均备有灭火器，以防万一11o2未尽事宜应按国家、地区及公司有关安全技术规范、规定和规程执行.本方案采用如下标准、规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80—91建筑机械使用安全技术规程JG J33—2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—93烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85保护环境的措施12o严格执行国家环境保护方面的建立现场环境保护制度法律

12.1法规，防止环境污染；，制定环境保护措施，建设绿色工程.禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机

12.2具和建设方任何设施，不随意浪费材料.施工现场设专人及时洒水，减少扬尘12o3混凝土、砂浆搅拌机作业排除的污水以及清洗机械设备排除的污12o4水排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线施工及生活污水排放应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》，食堂、餐厅污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，施工中产生的污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水管道施工废弃物如建筑垃圾、渣土等采用专用运输设备运至指定地

12.5点施工时发现文物、古迹、电缆等时，应停止施工，保护好现场,

12.6及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工.防止施工噪音污染，施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工12o7现场噪限制值》GB12523—90制定降噪的相应制度和措施.施工中产生的噪声源为推土机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、震动棒、电锯、吊车、电焊机，等，噪声排放应符合GB12523-90《建筑施工场界噪声极限》标准项目经理部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，以减轻噪声对周围环境的影响严格控制大气污染，如施工现场粉尘排放、路面扬尘排

2.

2.

231.

5.移置式内模板的安装

2.

2.

2.717烟囱内衬耐酸浇筑料施工

2.818爬梯及信号平台施工2o9o

19.竖井架及操作平台拆除

3.

12031.烟囱外表防腐施工

22.劳动力组织放、各种车辆尾气排放不得随意在现场或居民区5122排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃

12.9固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品7类运输化学品要防止撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏采取有效措施保护工程施工现场及周围环境，夜间尽量做到不

12.10施工，以减少噪声污染，协助甲方处理好与施工现场有关的周边关系及时与当地环保部门联系，征得他们的支持,共同为环境保护做出贡献.文明施工管理目标和措施13文明施工管理方针与目标

13.1文明施工管理方针:执行本公司的关于现场文明施工管理的13o

1.1六字方针“工完、场清、料净”文明施工管理目标高标准、严要求，把本工程施工现场13o

1.2创为“标准化施工现场”文明施工管理体系:13o2张淋淋项目负责人施工负责木工混凝土班水电焊班瓦班负负责人负责人工责人「班、负责1yy各级人员文明施工管理职责

13.3项目经理在本项目上对施工现场的文明施工管理负有全面责任，同13o3o1时也受到建设单位相关部门负责人的监督项目经理要把我公司关于文明施工的方针和目标贯彻到本工程的始终，把施工现场规划成标准化的文明的施工工地项目施工员

13.3o2在本项目上对施工现场的文明施工管理负有直接责任，同时也受到建设单位相关部门及总承包商的监督项目施工员要把项目经理关于本项目文明施工的宗旨贯彻到每一级的施工人员，并在项目经理的领导下，把施工现场规划成标准的文明施工工地现场文明施工管理人员在项目施工员的直接领导下，管理本工程的文明施工，现场文明施工管理人员是本工程文明施工管理的核心人员，除了监督施工现场的文明施工状况外，在施工现场必须定期组织检查，同时督促各个工段及各班组人员共同实现文明施工的方针和目标如没有按要求放置或达不到文明施工标准要求的，可立即发出整改通知书,勒令有关人员限期整改完成.施工作业班组

13.3o4在本工程项目经理部的领导下，具体实现和完成我公司关于施工现场文明施工管理的方针和目标,是文明施工管理的执行者施工现场文明施工管理的规定

13.4项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安

1.

14.1全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和13o4o2部署，在项目经理部的统一协调下，按照分区划块原则，搞好各施工场地的文明施工管理规划，并严格执行，同时接受各单位的监督和检查.认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整

13.403改.施工现场文明施工管理保证措施14o结合施工现场条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，141o认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理严格按照已审批的施工平面图划定的位置，布置施工用的主要

14.2机具、设备及材料等的堆放场地；并合理地规划变配电间、供水供电线路、消火栓、现场的办公、生活等临时设施位置施工用的设备、材料、机具等除按施工平面图指定位置布置

14.3外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式和要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准.成品、半成品及设备保护措施；14o4进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础14o4o1等，必须注意保护在搬运设备、材料时，不得直接在地坪上拖拉，要垫道木或木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放在一个专门的箱子内，并在备品备件上注明工程号、设备名称、规格、数量等，以便于今后查找.电气设备安装完毕后，用塑料布包扎起来，防止污损，电14o

4.3缆敷设及接线完毕后，进行清扫和整理，并封堵进线口保持道路畅通、无积水，施工垃圾和生活垃圾分别存放，并及时由我公司负责外运处理在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须接到焊接点的14o

4.4附近，防止焊接时的大电流损坏设备施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行接（架）设，临时接用要提出申请,按批复实施，严禁随意接水、接电.施工现场必须执行“三标”管理，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全、明显，原材料、成品、予制件，器材堆放整齐、合理，安全道路畅通施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患

14.4o7要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映,并停止施工和作业.按施工平面布置图进行施工现场管理，施工现场的排水、道路畅通，冬雨期施工要有安全技术措施设置废料场存放边角余料，工完、料净、厂地清，不乱堆乱放施工现场临时用电按照GB146—88《施工现场临时用电安全技术规范》布置及使用，各临时用电设备机具必须配置漏电保护装置.如在施工过程中，发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，将停止14o

4.11施工，并保护好现场，及时向有关部门报告，并按照有关规定处理后继续施工保持施工现场的环境卫生，临时粪池的便水要随时联系环卫部14o

4.12门抽走工地不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚.防洪防汛措施15在汛期到来前，组建以项目经理为组长的防洪、防汛、防台领导

15.1小组在防洪、防汛期间，调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预15o2报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作现场的施工材料进行绑扎堆放,防止大风将施工材料吹散落.

15.3现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡

15.4或倾翻，造成电气设备损坏或漏电对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水系统畅通,安15o5全度过汛期所有施工人员必须严格遵守国家的法律、法规，遵守当地政府、15o6业主及承包商的各项规定和规章制度，服从建设方的管理服装整齐，并保持良好的精神面貌.树立文明正气的形象，礼貌待人,认真踏实工作建立现场文明管理制度，把文明施工列入施工组织设计和作业设

15.7计的主要内容,并督促实施.所有施工人员均应明确各自的职责和任务，严肃工艺纪律,严格

15.

7.1按各项施工工艺要求进行操作72禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施15o工机具和建设方任何设施，不随意浪费材料.施工现场管理16施工现场布置要安全、科学、合理

16.1现场文明施工管理应严格遵守《文明施工管理标准》的有关规定16o2施工现场应按规定建立“五牌一图”，并设立醒目的安全志构件放置场的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢固，小型

16.3设备、构件、零部件要入库存放，符合有关要求的规定中小型机具房、仓库、临设、休息室等摆放整齐，外表及内部整

16.4洁干净所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等,必须16o5在进场前列出清单一式若干份，交业主有关部门认可后进场.退场前按清单撤出各种物资，做到工完料清设立总部和工地两级安全文明施工奖励基金.对工程安全完工的16o6有关人员实行奖励，对安全事故责任人员进行处罚，情节严重的追究其刑事责任防止大气污染17施工及生活垃圾集中堆放，集中外运，外运时要撒水降尘

17.1做好施工道路的规划和设置，尽量利用场区永久道路，临时道路172o基层要夯实并经常撒水，减少道路扬尘易飞扬的散状材料应在仓库内存放，如需露天存放应进行遮盖，运输和装卸时要采取措施防止飞扬.施工现场和生活区严禁燃烧对空气有污染的材料

17.3防止水污染18生活区内的污水也应经过沉淀后方可排入污水管线施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入排水管网施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象防止噪音污染19现场应设木工棚，电锯在棚内使用，出料口处设置三角形开口器；施工和生活中禁止大声喧哗.防止固体污染20运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭.

20.1生活垃圾要集中堆放及时清除，运输时车辆不得装满20o2土方施工时，车辆装载要适当，严防泥土落在道路上，轮胎上的

20.3泥土要清净,然后上路施工现场的钢筋头、木方头、锯末等要集中堆放，及时清理.20o4米烟囱网络计划150施工准备序号1天竖井架操作平台安装序号3天筒身:施工正序号4天爬梯平台制作爬梯平台安装序号5天序号8天施工周期80天附图U附图12施工机具配备5o2o.工程项目综合管理体系5324工程质量管理体系

5.425工程安全管理领导小组55质量安全保证措施6o27质量保证措施

6.127控制方法6o2o6o

34.

35.

43.附

1.工程简介

1.1本工程为电厂150M烟囱工程,设计为圆形板式钢筋混凝土基础，埋设深度一

5.60m,垫层为C15混凝土,在+

0.150m处设灰出口2个，烟囱设两个烟道基础采用C25混凝土+

0.000m处筒身外直径为

①13820mm,出口外径为

①5500mm,筒身+10m以下收分为收分为仁20%.内衬采用轻体耐酸浇注料设钢平台两道，自筒首以下烟囱外壁涂刷5道红白相间航标漆主要实物工程量1o21基础混凝土C25m32筒身混凝土C30m33耐酸浇注料m34钢筋制作安装t5爬梯及信号平台制安t施工方案与施工方法

2.本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法烟囱筒身采用提升式模板施工方法施工程序

2.1平整场地一测量定位一挖土一垫层-基础-回填一井架，操作平台组装一筒身施工一内衬施工一避雷-信号平台及爬梯-基础内施工-散水-技术竣工施工方法2o2本工程划分三项分部工程1地基与基础工程；2主体结构工程；3电气安装工程.地基基础工程

2.

2.1土方工程

2.

1.

1.1本工程基础采用独立基础，设计地面粗糟度为II类，放坡系数

0.35%,考虑增加工作面500nm1,排水沟300x200mm,设集水井1个根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心和±

0.000m标高，并定出控制桩划出圆周线，然后开挖采用反铲挖掘机挖土,翻斗汽车运土,大开口分层挖土的施工方法混凝土工程垫层混凝土2o

2.

1.2o1土方挖完并经检验合格后,便可浇筑垫层混凝土,垫层混凝土强度等级为C15,浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇筑完成.垫层混凝土采用平板振动器捣固，其表面保持平整钢筋绑扎

2.

1.

1.

2.2待垫层碎完成并达到一定强度后，即可放线放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线为了坡度正确，把±000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来这样，才能保证钢筋位置的正确为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线钢筋绑扎接头位置按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈按所在位置的设计半径制作固定圈的垂直投影，符合垫层上所弹的墨线模板安装

22.1o2o3O模板安装采用定型钢模板常规施工方法烟囱基础环壁模板采用612对拉板固定，纵横@600,使之成为整体并能控制壁厚烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度外模每节模板采用三道

①16钢筋箍紧，每道连接三个紧线器待找正后支撑固定内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过

1.5m为宜.基础硅浇筑221o24O OO基础采用C25混凝土，水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥砂选用颗粒坚硬洁净的河砂碎石选用未经风化坚硬密实的石灰UU石.基础碎的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板碎应连续一次浇筑完成.底板与环壁杯口处设一道施工缝（见附图1）底板碎浇筑顺序可由近及远，也可由远及近,铺开分层向前或向后推进往复不停，直至浇筑完毕在浇筑中使用插入式振捣棒分层均匀地振捣密实，严防漏振施工缝处理,首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与碎灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑碎基础险养护

2.

1.

1.

31.

2.5因烟囱基础体积较大，可视为大体积碎当砂浇筑完毕后，覆盖养护，适当浇水，控制硅内、外温差，防止碎产生温度裂缝烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法2o3筒身钢筋混凝土的施工，是利用金属竖井架，提升式工作台，提升式和交替移置式模板等施工设备来完成提升式模板的施工程序与方法如下竖井架及操作平台组装。