门式轻型钢结构施工方案

项目一钢结构工程施工方案编制_____________________审核_____________________批准_____________________3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形,钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木材4）钢柱吊装就位清理干净基础表面，根据预埋件的复测放线,放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实.调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平,然后钢柱直接用吊机吊装就位将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧.即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固5）钢柱校正钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求

3、钢柱安装注意事项序号注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的1钢梁，形成稳定的框架体系.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，3每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物4钢柱的标高可按相对标图进行，从基准点引出控制标图位置，以后每次使用5此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固在形成空间刚度单兀6后，应及时对柱脚进行二次浇灌起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，7回转时，需有一定的高度起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣

四、钢梁安装方法

1、钢梁安装工艺流程

2、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳、钢扁担、起重钳以及卡环

4、吊装单元地面组拼为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁按每个跨度组拼为一个吊装单元.每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对,并作好记录.

4、钢梁吊点设置与起吊钢梁在地面上组拼好后,在梁上装好可拆式安全绳，并在梁两端各设置一条晃绳，由两人牵弓I,控制钢梁在空中的角度刚架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲变形，采用平衡梁四点吊装，吊点在中心两边对称设置，吊点与钢梁采用起重钳夹紧钢梁上翼缘两侧.

5、钢梁吊装就位钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，当单根钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固定当相邻第二根钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的系杆、水平支撑及屋面楝条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系

5、钢梁的校正钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等

五、楝条安装本工程楝条采用汽车吊串吊的方式安装楝条靠近楝托板后，采用钢冲钉将楝条孔与楝托孔对准，然后将楝条连接螺栓拧紧固定,完成一根楝条安装

六、拉条安装屋面楝条拉条安装时在屋面楝条上铺设脚手板，脚手板与楝条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏楝条涂层安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整楝条的侧向弯曲度.

七、高强螺栓施工

1、高强螺栓概述本工程钢构件连接处主要采用109级的摩擦型高强度螺栓，规格为M

16、M20,摩擦系数

0.5,产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定.螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理.柱梁连接施工中先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱的焊缝

2、施工准备1）高强螺栓保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收序号高强度螺栓保管要求高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、1螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋2过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放,3保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm,码高不超过三层使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再4次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装5剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如6发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月;保管周期超过6个月时,若使用须按7要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用2）施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表:电动工具扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机名称扭矩型电动高强度螺栓扳手图例

（1）用于高强度螺栓初拧用用于清除摩擦面上浮

（2）用于因构造原因扭剪型用于高强度螺栓终拧途锈、油污等电动扳手无法终拧节点手动工具名钢丝刷手工扳手棘轮扳手称图例用用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污途3）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用皎刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于

1.2倍螺栓直径.修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中,钱孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法,钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示名称直径及允许偏差（mm）直径12162022242730螺栓允许偏差±

0.43±

0.52±

0.84直径13o

517.52224263033螺栓孔+0o43+

0.52+0o84允许偏差000圆度（最大和最小直径之差）lo

001.50应不大于板厚的3%,且单层板不得大于20mm,多层板迭组合中心线倾斜度不得大于30mm

3、高强螺栓安装工艺及方法1）工艺流程安装准备f选择螺栓并配套f接头组装一安装临时螺栓f安装高强螺栓f高强螺栓初拧、终拧f检查验收2）安装临时螺栓序号临时螺栓安装方法当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺1栓的30%）,在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密.2临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面.3螺栓紧固时，遵循从中间开始,对称向周围的进行的顺序4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化6一个安装段完成后,经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓3）安装高强螺栓序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角2的一侧应和螺母接触.螺栓穿入方向以便利施工为准,每个节点应整齐一致穿入高强度螺栓用扳手紧固3后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换.高强度螺栓的紧固，必须分两次进行第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力4（即设计预拉力）的60%80%.第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将〜梅花卡头拧掉初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当5天应终拧完毕.初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固67因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏84）临时螺栓安装注意事项内容临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓.组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化.一个安装段完成后,经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓.5）高强螺栓安装注意事项内容序号装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强螺栓的初拧和终1拧，都要按照紧固顺序进行从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天2雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注3意气候变化对高强螺栓的影响.制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装.7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭

4、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查内容1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中__________________________________________2高强螺栓终拧后要保证有23扣的余丝露在螺母外圈.〜如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板0手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）4扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕久高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计5施工及验收规程》JGJ82-91进行c高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录高强度螺栓连接副复验数据、0抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值

5、现场主要问题的发生和对策序号事故发生项目发生原因对策更换内套筒内套筒的磨损正确使用扳手（确认梅花头是否紧固时，梅花头梅花头嵌入不良（特别是边连续1埋入套筒的顶部，再回转扳手）变成圆形回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）扭断后的梅花内套筒的磨损2更换内套筒更换弹簧头无法从内套推出梅花头的弹簧疲劳失效筒中拔出额定电压的配线不良，紧固机选用合适的电压紧固机器回转碳刷的磨损，更换炭刷3慢或发热橡胶绝缘软线引起的电压降选用合适的橡胶绝缘软体连接部位的螺栓紧固后，涂刷构件上有油漆油漆螺栓转动时，垫忘记初拧初拧后在螺帽上做标记4圈跟着一起转因螺栓孔错位修正螺栓孔动插入的螺栓是倾斜状态构件生构件除锈锈,构件潮湿雨天作业需多加注意紧固时，螺栓延5螺栓和垫圈同时转参照第4条伸或断裂紧固后，螺栓的从连接位的中间向外、均匀初初拧的偏差较大,螺栓回转，现6旋转角度偏差拧注意螺栓的使用（螺栓插入场插入时，螺纹部位受损很大时禁止敲打）紧固顺序应从中间向外进行确认扭矩扳手的精度基本上只需进行扭转确认紧虽然没有定量规定，一般旋转速紧固后的扭距固顺序的影响度慢时扭矩小，旋转速度快时7比检查表值小扭距扳手的精度不良扭距扳手扭矩变大（10%以上）的回转速度和螺栓或垫圈同时参照第4条转使用了手动扭剪扳手使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩

一、钢结构劳动力计划

1、劳动力配备配备充足的劳动力是确保本工程工期的关键劳动力计划表中施工人员数量为各主要施工阶段所需要的人数总计，实际施工，如有不足我们将按需要进行灵活调度，做到合理分配，确保工程顺利完成

2、劳动力安排计划本工程劳动力投入计划详见附表“表1劳动力计划表”.劳动力计划表单位:人2018年工种14天24天30天41天45天钳钾工04444测量工22224安装工16666起重工11111____2____2____2____2____2由焊T_____涂装工00008电工11111普工66681注

1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的.

2、普工主要负责构件及作业用料等的搬运工作18第一章、工程概况

一、钢结构工程概况表工程名称—建设单位——有限公司一宁一工程有建设用途工业厂房设计单位限公司-一程咨询集团建设地点—监理单位有限公司般--集团有限公建筑面积3150m2施工单位司情结构类型钢结构基础类型独立基础总层数一层地上层数0层地下层数况钢构总重—地上吨位/地下吨位主体总高9o7m最大跨度25m结构安全等抗震等级三级二级级合同开工日期2018年8月23日合同竣工日期2018年10月6日钢板及型钢采用Q345B,屋面楝条采用C型钢Q345-B,柱间支撑、水平支撑采用Q345-B钢，钢材应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）标准.普通安装螺栓采用标准GB/T5780—2016中C级螺栓.高强螺栓采用

10.9级摩擦型高强度螺栓其连接处构件的接触面采用喷砂（丸）后生赤锈处理，摩擦面的抗滑移系数u=

0.50钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质钢结构及所有外露的金属构件（外露钢筋、预埋件等）防腐蚀涂装做法量标准简要介绍底层环氧富锌底涂料70um;中层环氧云铁中间涂料70um;防火涂料耐火等级二级，耐火极限25小时，涂层厚度薄型第二章、编制依据、文件依据本工程建筑施工图、结构施工图

二、遵循的标准及规范

1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735—

20062、《钢结构设计规范》GB50017-

20033、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-

20024、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—

20015、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907—

20026、《钢结构防火涂料》GB14907—

20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—

20138、《钢结构焊接规范》GB50661-

20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016第三章、施工计划、施工计划计划工期45日历天计划开工日期，2018年8月23日，计划竣工日期2018年10月6日施工计划表详见附图1附图1:一施工计划

二、施工段划分为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工.具体施工段划分如下整个工程划分两个施工段以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段，从1-5,6-10轴吊装施工，吊车的占位为现场平整修整的吊装通道，吊装区域将及时拉设安全警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内”的安全警示标志，吊车占位图详见附图3附图吊车占位图3:

三、施工顺序

1、本工程施工遵循先地下后地上的原则

2、严格执行开工报告制度,施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工

3、本工程的施工顺序1总体施工顺序预埋螺栓校核找平一钢柱安装一屋面梁吊装一屋面楝条安装一竣工清理一竣工验收2吊车选型分析表序号构件名称尺寸m吊车型号吊装方法备注单机汽车吊1钢柱25t

7.4吊装单机汽车吊2钢柱25t9o07吊装双机汽车吊3屋面梁25t21吊装单机汽车吊4屋面梁25t8吊装第四章、钢结构现场安装方案、安装方案概述序号项目内容1——钢结构工程钢结构范围2安装设备现场钢结构施工机械汽车吊2台构件卸货与卸货点布置在构件安装位置以便于构件的拼装与吊装.卸货地点详见3倒运附图2附图2钢构件卸货区

二、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行

1、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理,不使其进入吊装工序构件验收分堆场验收和现场验收两部分,其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收构件到场时,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全,验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录.如果发现构件数量、规格及编号有问题,及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复.质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的方木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类.构件的标记应外露以便于识别和检验堆放记录（场地、构件等）应当留档备查装货和卸货时应注意安全，防止事故发生

2、材料保管21螺栓螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输,只有在使用时才打开包装.螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放.2o2焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上,顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水

三、钢柱安装方法

1、钢柱安装流程

2、钢柱安装顺序

2、钢柱安装工艺1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致,并作相应的准备2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。