还剩21页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003的规定每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验，检查及验收合格后方可用于本工程钢绞线进场后放置于黄砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥,避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质.b.锚具锚具出厂时应附有检验证书及本批产品出厂检验合格证锚具应使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物
②预应力筋制作a预应力钢绞线制作预应力钢绞线的下料，按设计长度加预留张拉长度钢绞线o采用砂轮锯切割，切割后平放在地面上，并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防止其散头bo钢绞线编束由于钢绞线的线盘重，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作了一个简易的铁笼下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐条抽出，较为安全钢绞线编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔10-1o5m用20#软钢丝绑扎一道，在两端
2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cmoc.钢绞线穿束由于预应力钢束较长，曲线多，因此采用CS15穿束机在混凝土浇注前进行钢绞线的穿束，穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确，检查灌浆孔和排气孔是否满足要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土等要清理干净.钢绞线伸出锚垫板的长度必须与使用的千斤顶配套，防止工作长度不足、混凝土浇筑9
①、原材料箱梁砂等级C50,水泥采用普硅52o5#水泥碎石为当地生产的山碎石；砂为当地自然砂，含泥量超标，要严格按照要求进行水洗，保证其含泥量在规定的范围内；试验室要严格控制其质量，保证进场材料的各项试验指标符合设计及规范要求，为保证混凝土在浇注过程中振捣密实，要求碎石的粒径控制在
0.5〜2cm范围内水用山沟天然水.外加剂用高效减水剂
②、配合比:经试验室试配，并报监理部中心试验室批准后确定现场配料时，测出砂石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比进行配料
③、材料计量碎所用材料按一盘100kg水泥为准计量（混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3）,根据配合比中材料用量换算成每盘材料用量.袋装水泥由于厂家出厂时已计量，配料时进行抽查水泥计量是否准确发现一次超误差允许量时，取4倍抽查.若仍发现一袋超允许误差量则该批水泥全部计量配料，并将该信息反馈到生产厂家砂石根据每次开盘时现场实际计算每盘用量，用磅秤计量后倒入料斗中，在料斗外侧做好明显标记，以后每盘混凝土配料时均以此为标准；若天气发生变化时,则重新计量、标记水计量根据现场情况，由试验室人员进行控制外加剂称出每盘用量后分袋包装，由现场旁站人员督促检查其使用情况
④、拌制使用JDY350型自动拌和站拌制碎每盘碎搅拌时间不少于2分钟混合料搅拌均匀、颜色一致后才可出料箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下的底板和腹板，浇筑至翼缘板根部圆弧顶端，为使第一次浇筑的混凝土面在同一高度上，在侧模上通长设置限位木条，控制混凝土浇筑面高度，保证两混凝土的接茬面顺直等第一次浇筑混凝土养护7天后，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土.a注顺序为:纵向由跨中始向墩台浇筑,；横向由外侧腹板向梁中线浇注b面浇筑次序为底板一腹板待底板碎浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑.c凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm）,两侧浇筑要交替进行,确保截面混凝土上升高度一致；碎振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣d凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的
1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40—50cm；采用“50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用630振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒.两层振捣时应将振捣棒插入下层硅5cm-10cm,使两层碎结合成一体碎振捣时间控制在30-40s,一般以碎不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度、碎养护10碎浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作.覆盖养护在砂浇筑完毕后12h内进行，碎表面应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水洒水覆盖养护14天,养护期间应对养护情况经常检查、预应力筋张拉11
①张拉设备选用及校验a.锚具锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观检查按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套（连接器以每批不超过500套为一个检验批）为一检验批，抽取10%,且不少于10套,检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差;同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用c.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%d.千斤顶张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的15倍左右，且不得小于
1.2倍，检验后的有效期为六个月，并不得超过200次张拉作业经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验e油泵、压力表o电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线;使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用
②预应力筋张拉a张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内.b.箱梁混凝土强度达到其设计值的90%后方可进行张拉，张拉采用两端对称同步张拉工艺进行张拉;张拉完成后,立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆co预应力张拉程序当混凝土强度达到设计值的90%,预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过±6%,否则应停止张拉并查明原因do张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做记上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%的范围内当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路,并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核在保持2分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的
0.5%,且一束内断丝不得超过1丝，也不得在同一侧.
③管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采用与C50混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求泌水率最大不得超过3%;自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在14〜18s.施工中,水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为035-04时，流动度为120—170mm,即可满足灌浆要求流动度应由流动度测定器进行测定在水泥浆中掺入占水泥重量
0.05%的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%—3%的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求b.本工程灌浆采用真空压浆法施工施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-
0.06〜-
0.08Mpa,另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆压浆泵的压力控制在
0.6〜
0.7Mpa；根据施工期气温，压浆配合比应适时进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间co灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土.封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量减少应力损失压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准水泥砂浆拌制均匀后，采用孔格滤网过滤，然后方可压入管道e灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再o继续加压至05-
0.6Mpa,稍后再封闭端口浆孔灌浆顺序宜先灌筑下层孔道f应恰当掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水情况下基本完成灌浆完成后即可进o行端头封堵.05）模板拆除混凝土拆模时，其强度除符合设计要求外，还应满足下列要求
①侧模在混凝土强度达到25MPa时，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行
②内箱侧模板在混凝土强度达到2o5MP时，顶板模板支设前拆除；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂缝时，方可拆除
③在混凝土强度能安全地承受其结构自身重力和外加施工荷载时，在预应力张拉及灌浆完毕，且水泥浆形成强度后，方可拆除底模
④拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；底模及支架的拆除过程及拆除后的检查结果，均应详细记录、支架拆除12
①支架拆除严格按图纸要求施工程序进行，在张拉完全部的钢较线后，拆除全部支架.
②支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入.
③支架拆除采用顶梁脱离底模的工艺，分段进行拆除用千斤顶架垫牢固，松动天地托至一定距离，当拆除所需净空满足要求后，即可拆除底模板
④拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除；顺桥向，应从跨中开始，分别向梁的两端对称进行拆除.
⑤拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件分类堆放，以便运输、保管、施工中的控制重点13在进行现浇箱梁施工时，必须严格控制的重点有1主筋的焊接接头的长度和位置，双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于10d,禁止同一截面焊接接头超出规范标准；2支架完成预压后底模标高控制，要保证预留好支架足够的沉降预留；3模板的整体平整度要符合要求；4外撑内拉等加固系统要满足施工要求；5第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理，必须将水平施工缝限位木条牢固限位，防止跑位造成施工缝不平整，影响梁整体外观质量
五、各项施工保证措施＞质量保证措施1⑴建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正⑵派专人对钢筋保护层垫块进行检查，确保规格准确、数量充足，并有足够的强度，垫块的安装放疏密均匀，使其起到必要的作用⑶钢筋绑扎过程中，加强自检控制，经自检合格后报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下道工序.⑸混凝土浇筑前，必须经过坍落度检查合格符合要求后，才能进行混凝土浇筑,若坍落度不满足要求，必须进行调整6混凝土浇筑前，仔细进行预应管道检查，是否存在损伤、破损，如有应及时进行更换处理⑺钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，钢筋骨架绑扎制作完成经验收合格后再进行混凝土浇筑⑻施工中随时经常检查模板加固系统，以保证施工安全⑼浇筑混凝土时，台阶状水平分层进行，每层厚度控制在
0.3m〜
0.5m之间，保证混凝土浇筑时不产生漏捣夹层，同时在同一施工段，保证振捣棒的数量不小于3台，避免施工过程中某一台出现故障，影响施工10第一次混凝土浇筑前，仔细检查水平施工缝的限位木条是否错位或发生移动，保证施工缝处于同一水平面上11浇筑完毕后及时对混凝土覆盖土工布洒水养生、施工管理保证措施21加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及上级文件要求组织施工开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求2各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关3施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序4强化工序管理、严格工序控制
3、雨季施工保证措施1密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工防止天气突变,以便提前做好准备2水泥等原材料要求下垫上盖，隔潮隔湿，并保证通风良好3施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱.临电的变压器做好避雷措施接水管做好防冻措施4进入雨季后，混凝土施工前，加对已绑扎的梁体钢筋进行覆盖保护,防止淋雨生锈安全保证措施31进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹2进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗3所有电力线路和用电设备由持证电工安装由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线.4现场施工用电线路一律采用绝缘导线移动式线路使用胶皮电缆使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象地上线路架空设置，以绝缘固定5现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故6各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”7定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理阿总曲中桥预应力混凝土现浇箱梁施工方案本桥孔径跨径组合采用3义20米桥面宽度标准断面为05m（防撞护栏）+8m（车行道）+05m（防撞护栏），，箱室断面均为单箱三室.桥梁平面布置本桥平面在K3520+044107前位于R=
133.05m的圆曲线内、之后位于缓和曲线段，墩台径向布置；纵面位于竖曲线段，变坡点桩号K3519+828（标高3714889m,R=1700m）＞K3519+982（标高3725566m,R=1800m）、K3520+095（标高3730565m,R=1400m）0
二、主要施工方案及工程量、主要施工方案1现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，满堂脚手架地基采用5%灰土处理50cm厚，灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防水底模采用15cm光面竹胶板，侧模采用定型钢模，芯模采用竹胶板.钢筋由现场加工制作后，在底模上绑扎成型.混凝土采用现场搅拌,人工运至施工作业点浇筑,插入式振动棒捣固混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天，方可进行预应力张拉施工.、主要工程数量2现浇箱梁主要工程数量表桥梁名称单位数量备注阿总曲中桥跨3现浇箱梁C50混凝土总方量为332o7m38配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产创造条件环境保护及现场文明施工保证措施41环境保护
①现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质
③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水
④严禁向现场周围抛掷垃圾2噪声控制
①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声
②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音
③进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境.3现场文明施工
①做好现场施工平面布置的管理.施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观，保证场区道路畅通
②建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣
③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清
④要做到工完、料尽、场地清.下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求、主要施工计划安排3现浇箱梁施工:计划于2011年3月15日开始，2011年6月25日结束
三、设备、人员配置及施工前期准备、组织机构框图
1、主要施工设备配置2根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表:序号设备名称规格及型号单位数量备注发电机台11OOKw1挖掘机台2PC2001空气压缩机台3W—285/54钢筋切断机套4FGQ-402钢筋弯曲机套5GJ7—4027钢筋调直机GTJ4-4/14套27电焊机BX2-500台68振动捧台109千斤顶250t台4真空压浆机台10HB—31真空压浆泵型水环式台11MBV—
801、劳动力及人员配置3为确保承台基础施工的顺利进行，施工人员配置如下表:序号工种数量备注现场管理人员16现场技术员26现场质检员32现场安全员42模板工515修理工62电工72测量员84混凝土工9610普工5序号工种数量备注钢筋工及电焊工1115合计
65、施工前期准备41施工准备根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作.2施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理3组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理4提前完成各种配合选定及上报、施工工艺、方法及施工控制重点U!5提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核、现浇箱梁施工工艺1现浇箱梁采用满堂支架法现浇主要施工步骤地基处理一支架搭设一箱梁底模安装一支架预压一安装侧模一绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装一浇筑底腹板混凝土一混凝土养生一上内模、内支架、及顶模一绑顶板钢筋一浇筑顶板混凝土一养生、穿钢束一张拉钢束一压浆、封锚一拆底模一拆支架一桥面系.现浇箱梁施工工艺见下图:现浇箱iffl、支架预压:2为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次.预压稳定判断:预压周期为7d〜14d海天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态、支座安装3支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀对支座进行全面检查,检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上,支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝.支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5,支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土.支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔,孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母.、模板安装4
①支架搭设预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，然后进行标高调整通过调整天托高度调整底模，然后进行底模铺设（标高调整结果将在支架预压完成后上报监理工程师）
②底模铺设底模采用
1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆.
③外侧模安装外侧模安装前，由测量人员测出桥面顶标高和轴线.并保证支撑牢固严格按模板排序图进行吊装，然后根据标高、轴线调整模板侧面用斜撑（间距
0.6m）加固，防止侧模发生侧向位移.最后根据轴线、模板上口尺寸、标高对侧模板进行复核验收底、侧模安装完成后，绑扎底板及腹板钢筋,然后安装好梁端或施工缝处的端模，最后支设内模模板
④内模安装:内模侧壁、顶面模板采用胶合板箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经验收合格后，开始进行内箱侧模板安装在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开始安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固为保证内模的稳定性，每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留lo OmXl.Om工作孔，便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量.完成顶板浇筑后，对工作孔四周混凝土进行凿毛处理，最后采用吊模方式进行工作孔混凝土浇筑.内箱侧模调整时，注意混凝土标高及钢筋保护层的控制箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保其安装位置准确.、箱梁钢筋安装5
①钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至符合国家要求的检测机构进行检测，不合格品严禁使用于本工程
②为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，由人工运至施工点安装；钢筋连接优先采用搭接焊连接.
③钢筋绑扎按底板一腹板一中横梁一顶板的顺序进行绑扎首先绑扎底板底层钢筋，然后绑扎腹板、横隔梁骨架,绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水平钢筋，绑扎完成后支内侧模板，在第一次混凝土养护完毕后，安装顶板内模后，绑扎顶板钢筋绑扎时交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度按设计要求进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置,箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置在进行钢筋绑扎程中，由于竹胶板表面易被划伤且易燃，在底板钢筋绑扎时，底部应先用方木垫高钢筋，以免钢筋划伤底模表面，在底模中进行必要的钢筋焊接时，在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊烧坏板面.
④预埋件安装钢筋绑扎成型后,安装泄水孔、透气孔等模板.孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管作为模板成型，严格按设计位置安装、定位
⑤当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固、预应力管道安装6根据设计要求，箱梁预应力孔道采用钢波纹管成型波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝
①外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验,检查管壁有无渗漏现象.如有一个项目检查不合格，则应加倍复检.
②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆
③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑碎时波纹管上浮而引起严重的质量事故，定位支架间距为曲线段05m,直线段l Om.完成波纹管安装后，在波纹管的最高点处设注浆o o排气管，排气管高于顶板面不小20cm,
④波纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形.
⑤波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁
⑥为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞,在碎浇后应立即用通孔器或用高压水冲孔.通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10mm,长度为60一80mm,两端栓有尼龙绳，以便来回拉动如预应力筋在碎浇筑前穿入，则应将其来回拉动，以保证孔道畅通
⑦施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密
⑧波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置
⑨混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换、锚垫板安装7
①锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用
②锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位.
③锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔
④在性浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢较线,防止漏入水泥浆形成块体而堵孔、预应力筋穿束8
①原材料。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
