隧道钢支撑支护施工方案

目录

一、编制依据•

二、工程概况-1-

三、施工进度计划及保证措施・2-

1、工期目标-2-

四、施工人员、机械设备配置・2-

4.

1.人员配置-2-3o2机械设备配置-3-

五、施工工艺与流程-3-5o1钢支撑支护施工工艺-3-

5.2钢支撑支护施工流程-3-

六、质量控制-5-61钢支撑支护质量控制基本要求-5-6o2钢支撑具体质量控制措施-6-

七、安全保证措施-7-7o1建立安全保证体系-7-72安全教育和培训-7-O

7.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度-8-

7.4钢支撑针对性安全技术措施-8-

八、环境保护措施

8.1组织措施-10-8o2防止大气污染措施-10-8o3防止水污染措施-11-84防止施工噪声污染措施-11-O决.现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移7动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕包括中途休息后立即复原由于钢支撑支护施工须要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架高度大于82米，属于高空作业，应做好相关防护措施.对钢支撑支护体系的监控量测中发现钢拱架、格栅变形或喷舲开裂等险情9时，应采取补救措施当险情危急时，应将人员撤出危险区.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作10的位置搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬、—廷电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行焊机和线路发生故障时，11应立即切断电源，并通知电工修理.电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘12的地方露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn,按要求配备消防器材.使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作多台焊机接线时三相负载13应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器电焊机应绝缘良好焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于电焊机lMno必须安装

一、二次线接线保护罩电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行作业中应经常检查电焊机的温升超过级、级时必须停止运转A6TC B8CTC在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，清除焊渣时应小心焊渣14入眼拱部焊接作业时注意下方操作人员，防止焊渣掉落，烫伤其他施工人15员洞内钢支撑支护焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配16备消防器材.采用装载机运输钢拱架时，应注意安全，行人应主动规避，严禁人员站在17拱架下方指挥装载机行驶，并且装载机车速不得过快

八、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于隧道施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，努力做好环境保护工作.组织措施

8.1施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责根据公司管理标准、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为准则同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一,提高环保意识对违反环保的班组和个人进行处罚.防止大气污染措施82O清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意临空抛撤造成扬尘.施工垃圾及时1清运，清运时，适量洒水减少扬尘施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘2工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体3排放超标的机械在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用4品易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖运5输和卸运时防止遗洒飞扬搅拌站设置封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置6在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体7将弃渣尽量集中堆放，减少弃渣场的数量.8防止水污染措施

8.3办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放1坡，做到污水不外流，场内无积水在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池排放的废水先排入沉淀地,经二2次沉淀后,方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流所有排水均要求3达到国家排放标准临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加4强管理，定期掏油，防止污染在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通5知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境.6防止施工噪声污染措施8o4作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用在施工1中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度对强噪声机械如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等设置封闭的操作棚，以2减少噪声扩散.在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇3叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证,并4向周边居民告示

一、编制依据、海西高速公路网厦沙线三明段合同段两阶段施工图设计图纸lo1A

8、《公路隧道施工技术规范》

1.2JTG F60-

2009、《公路工程施工安全技术规范》lo3JTJ076-

95、《公路工程质量检验评定标准》

1.4JTG F80/1-

2004、《公路工程国内招标文件范本》年版

1.

52003、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等

1.

6、、福建省高速公路《隧道施工标准化指南》

1.77

二、工程概况本合同段秀村隧道左线起点桩号终点桩号长米，YK163+500,YK167+322,3822本合同段的地势为南北高中间低，沿线多有河流阶地、山间河谷、谷地及小盆地等，地形较复杂，坡地天然坡度,天然边坡稳定，沿线最高海拔位于秀村隧道主10-45°峰五马落槽，标高约为米，河谷阶地多分布于沙溪两岸，标高米，102150—150地形起伏较大，在凸岸多以堆积作用为主、在凹岸多以侵蚀作用为主.施工里程ZK163+500〜ZK167+322,设计支护类型表1里程长度围岩类别衬砌类型ZK163+835ZK163+885段喷射舲支护50V Z5〜ZK164+823ZK164+849段喷射硅支护26V Z5〜ZK165+549ZK165+591段喷射硅支护42V Z5〜ZK166+665ZK166+778段喷射於支护113V Z5〜ZK166+788ZK167+051段喷射役支护263V Z5〜ZK167+061ZK167+182段喷射舲支护121V Z5〜

三、施工进度计划及保证措施、工期目标1根据隧道开挖工程进度，右洞钢支撑拟按下表计划施工:2015年2016年施工246810122468进度10月月月月月月月月月月月钢支撑

四、施工人员、机械设备配置人员配置

41.O根据本隧道钢支撑支护施工的需要，每个开挖作业面按照表进行施工人2员配置表钢支撑支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）2人员类型数量备注现场施工技术负责人1人现场施工协调及技术指导测量员2人钢支撑定位放线钢支撑加工3人负责钢支撑的加工钢支撑搬运、安装7人负责钢支撑搬运、安装电工1人负责接电、电力维修装载机司机1人负责钢支撑的运输质量员1人质量检查、监督安全员1人安全检查、监督合计17人机械设备配置

3.2根据秀村隧道钢支撑支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表4表主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）3机械设备名称单位数量用途电焊机2焊接作业Zx冷弯机床台1钢支撑加工平台乙快焊2切割钢板、型钢等A钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1切断钢筋钢筋弯曲机1弯曲钢筋A装载机1运输钢支撑Zx

五、施工工艺与流程钢支撑支护施工工艺

5.1根据设计要求，秀村隧道主洞钢支撑支护参数见表根据围岩级别不同,采4用工字钢进行支护，一般每循环进尺按两根钢支撑控制，钢支撑与锚杆、钢筋网片焊接，特别是锁脚锚杆，一定要与钢支撑焊接牢固两根钢支撑之间通过连接筋连接、固定，安装间距、倾斜度、偏差等均要符合设计要求钢支撑在洞外钢筋加工场加工，运至洞内进行拼装,每幅中的相邻段拱架或格栅通过连接板加螺栓连接.钢支撑支护施工流程

5.2钢支撑支护施工流程图

5.

2.1本隧道钢支撑支护分为两种类型，分别为钢拱架支撑和钢格栅支撑，具体施工流程见图1图钢支撑支护施工流程图1钢支撑支护施工具体流程

5.22钢支撑加工与运输1钢拱架支撑按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，加工场地用混凝土硬C15化按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，要求尺寸准确，弧形圆顺.工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架钢拱架加工后进行试拼，允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于；钢拱3cm架支撑由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成.各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过钢拱架支撑平放时，平面翘曲应小于±05cmo±2Cm.钢支撑加工成型后，由装载机运至洞内进行拼装,然后人工在洞内用螺栓连接成整体钢支撑拼装2为保证钢拱架支撑置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留

0.15〜原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架支撑基脚处设槽钢以增

0.2cm加基底承载力钢拱架支撑平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于钢拱架的任何部位2偏离沿垂线不应大于5cm为保证钢拱架支撑位置安设准确，隧道开挖时在钢拱架各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架凹槽.钢拱架设前均需预埋定位系筋，系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆05〜1m锚固，当钢拱架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位.钢拱架按设计位置安设,钢拱架于围岩接触间距不应大于50mm为增强钢拱架整体稳定性,将钢拱架与定位锚杆焊接在一起沿钢拱架设直径为

①的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置25钢拱架架立后尽快进行喷混凝土作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷射混凝土、钢筋网、锚杆等共同受力，构成初期支护体系

六、质量控制钢支撑支护质量控制基本要求61O钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求.1钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上2拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混3凝土浇筑,混凝土强度不小于C20o钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝4土填实无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠5钢支撑支护实测项目6表钢支撑支护实测项目4项规定值或允许偏检查项目检查方法和频率权值次差1A安装间距nun50尺量每桶检查32保护层厚度mm220凿孔检查每根自拱顶每3m检查一点23倾斜度°±2测量仪器检查每根倾斜度1安装偏差横向±504尺量每棉检查1mm竖向不低于设计标高5拼装偏差mm±3尺量每桶检查1钢支撑具体质量控制措施

6.2进场的工字钢、各种型号的钢筋等施工材料必须通过检验，检验合格后1方可使用.钢拱架安装前分批按设计图检查验收加工质量，严格控制轴线、尺寸、接2头拼接板对位的准确,要满足规范对焊缝的要求.不合格禁用清除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢混凝土垫块，其中间段接头板用砂3子埋住以防喷射混凝土堵塞接头板螺栓孔按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量4钢支撑定位、锁脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进行，要严格按5设计部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求.钢支撑安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足6够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位.其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度不大于；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于超挖部位要用硬性水泥25cm砂浆支垫为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋7和锁脚锚杆焊接牢固钢架连接接头要连接牢固拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头8除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度条件允许时，接头最好采用角钢联接板，便于混凝土全面握裹当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧围岩，钢架与9围岩的间距不应大于5cm喷射混凝土时，应注意将钢支撑与岩面之间的间隙喷射饱满和达到密实.10

七、安全保证措施建立安全保证体系7o1项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点,进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书安全教育和培训7o2对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入1操作岗位对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证2上岗.在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操3作方法和新工作岗位的安全教育.设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，4并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度7o3建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任,做到职责分明，各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，项目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生严格执行施工安全操作规程钢支撑针对性安全技术措施

7.4工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的1安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，工字钢、钢筋等材料的堆放应作出详细布置参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全2技术操作规程电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好安全帽、安全带、安全绳、安3全服等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度4钢支撑作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业5进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境若发现不安全因素、隐患,必6须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解。