隧道防排水专项施工方案改

京沈京冀铁路客运专线标段东伍岭隧道JSJJSG—6防排水专项施工方案编制___________复核___________审核___________中交第一航务工程局有限公司京沈京冀客专标段指挥部VI2014年08月23日京沈京冀铁路客运专线表施工组织设计（方案）报审表A

0.1工程项目名称:京沈京冀铁路客运专线施工合同段JSJJSG-6编号致铁二院和艾奕康有限公司联合体京沈京冀客专监理ni标段项目监理部我单位根据承包合同的约定已编制完成京沈京冀铁路客运专线JSJJSG-6标段站前工程工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查附施工组织设计（方案）施工单位（章）项目负责人日期年月日专业监理工程师意见专业监理工程师日期年月日纵向盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵，水量较大时维护管可做泄水孔使用防排水立体图见图3-2图3—2防排水立体图4）电缆槽底部PVC泄水孔直径@50mm,纵向间距3-5m.隧道侧沟与中心水沟以“lOOmmPVC横向导水管连接,横向导水管纵向间距30m.5）仰拱填充顶面中心位置设置@160mm半圆型排水槽无昨轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m4）lOOmmPVC纵向排水管,踏步纵向间距约25m,同时纵向相邻两踏步间设置6100mm半圆型排水槽与踏步下设PVC排水管联通踏步下6lOOmmPVC排水管及连接PVC管的6100mm半圆型排水槽，纵向每隔30m向下埋设力100mm竖向PVC管，与6lOOmmPVC横向导水管采用三通管连接，以使道床上部水体通过横向导水管排入中心水沟明洞防排水设计

3.2

（1）明洞防水措施设计1）明洞拱墙衬砌防水层由内到外依次为:3cm厚M10水泥砂浆找平层,4mni厚聚氨酯防水材料，24nlm厚自粘式防水卷材，双层土工布，6cm厚砖砌保护层.明洞拱墙，仰拱衬砌环向施工缝及边墙部位纵向施工缝均采用“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条〃防水；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水条防水明洞衬砌拱墙、仰拱衬砌沉降变形缝及温度伸缩缝均采用“中埋式橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条”防水并辅以嵌缝

（2）明洞排水措施设计1）设置保温中心水沟地段采用墙顶开挖方式时，在明洞边墙顶部及边墙底部防水层背后分别设置纵向坡度不小于3%的“100mm纵向透水盲管,在边墙防水层背后设@100mm的竖向排水管，墙顶纵向透水盲管与竖向排水管采用三通管连接竖、纵向透水盲管通过盲管横向0100mmPVC导水管直接排至保温中心沟，横向导水管间距8—12m采用墙底开挖方式时，在明洞墙脚防水层背后设置纵向坡度不小于3%的“100mm纵向透水盲管,纵向透水盲管通过盲管横向6lOOmmPVC导水管直接排至保温中心沟，横向导水管间距8—12m纵向透水盲管及竖向排水管均采用6100mm外包土工布的单壁打孔波纹管仰拱衬砌环向施工缝、沉降变形缝上部仰拱填充内设置一道“100mm打孔PVC管与中心沟相连，PVC横向排水坡度不小于2%.2）设置深埋中心水沟地段采用墙顶开挖方式时，在明洞边墙顶部及边墙底部防水层背后分别设置纵向坡度不小于3%的6100mm纵向透水盲管,在边墙防水层背后设4）100mm的竖向排水管，墙顶纵向透水盲管与竖向排水管采用三通管连接竖、纵向透水盲管通过盲管横向lOOmmPVC导水管直接排至深埋中心水沟，横向导水管间距8T2nl.采用墙底开挖方式时，在明洞墙脚防水层背后设置纵向坡度不小于3%的“100mm纵向透水盲管，纵向透水盲管通过盲管横向lOOmmPVC导水管直接排至深埋中心水沟纵向透水盲管及竖向排水管均采用6lOOrnni外包土工布的单壁打孔波纹管明洞顶部应设置必要的截、排水系统；对称路堑式明洞洞顶水沟，一般应往洞门方向排水，如线路出洞为上坡时，反坡排水坡度不得小于1%,兵应保证洞顶回填土最薄厚度不小于

1.5m当明洞较长且有条件时，可横向拉槽向山坡较低一侧排水洞口排水33O隧道洞口排水系统设计遵循截、排水相结合的原则,一是保证洞内水顺畅排此二是避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡.1洞口外为路基工程时1隧道出洞为下坡时，洞口内2nl设置一处洞内检查井，洞口外2nl设置洞口检查井,在地势较低一侧路基平台处设置洞外检查井，汇集深埋中心水沟的水后通过东外保温直埋管及洞外检查井引排至保温出水口排出,保温出水口宜设置在向阳侧在地势较高一侧路基平台处设置一处沉淀池.在隧道洞口两侧边仰坡各设置一处积水井，积水井通过“400mmPVC排水管与同侧的沉淀池或洞外检查井相连沉淀池通过“400mmPVC管引排至同侧路基侧沟隧道出洞为上坡时，应在隧道洞口两侧仰边坡平台处各设置一处积水井，两侧路基平台各设置一处沉淀池，积水井通过“400mmPVC排水管与同侧的沉淀池相连，在沉淀池中经过沉淀后通过6400mmPVC排水管引排至同侧路基侧沟,路基侧沟应作成与线路纵坡相反的纵坡，坡度不小于2%°.2隧道洞口岩质地层边、仰坡开挖边缘线5—10m设天沟，土质地层边、仰坡开挖边缘线10m外设天沟.其坡度根据地形设置，但不应小于3%,以免淤0积.截水天沟与外部土体洞口空隙需采用粘土填充、夯实，并填出向沟内不小于2%的流水坡当天沟的纵坡较陡时,应按要求设置基座、急流槽、消能池等天沟应接入路基天沟或线路两侧既有自然沟渠，排水严禁天沟断头、漫流或直冲铁路工程3当隧道洞口或洞身浅埋地段地表有洼地、自然沟渠等可能汇集地表水的不良地形地貌时，应根据地表汇水量调查情况，对洼地、自然沟采用必要措施进行截排、引流地表水、避免地表水的汇集4洞门结构回填面以下防水措施同明洞；外露部分先施作30mmin厚水泥砂浆找平层，再涂一层

1.5加厚水泥基渗透结晶型防水涂料后施作30mm厚水泥砂浆保护层辅助坑道防水和排水3o41辅助坑道内设单侧纵向排水沟，横向设排水坡并在辅助坑道底面每隔100mm设置一道尺寸与侧沟一致的横向截水沟2设置单层喷锚衬砌的辅助坑道不设防水层和环向盲管，设置模筑衬砌的辅助坑道,拱墙初期支护与二次衬砌间铺设EVA防水板加土工布防水，并环、纵向盲管环、纵向盲管间距8nT12ni,通过变径三通连接纵向盲管每隔81n12nl引入水沟〜3辅助坑道施工期间的排水系统泵站、水仓、排水沟等，应根据隧道正洞和施工辅助坑道洞身的涌水量、施工组织安排、使用期限及便利施工等因素确定4辅助坑道施工期间喷锚衬砌渗漏水较大应增设径向注浆或局部注浆堵水防排水施工工艺及工法4o图3—1隧道结构防排水施工工艺流程图洞内水沟施工41O保温中心水沟4o1o11洞内设置保温中心水沟及保温侧沟侧沟采用双层盖板保温措施;保温中心水沟采用三级钢筋混凝土预制管，内径600nnn,壁厚60mni,并每隔30m设置一处检查井，预制管在合适的位置打孔以与PVC横向导水管连通.检查井盖板与双侧水沟盖板均采用6cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周圈外贴3mm厚橡胶密封预制管上半圆上盖双层5cm厚聚氨酯保温板后浇筑混凝土至仰拱填充顶面检查井盖板下设置2cm橡胶垫圈以增强密封性.2保温中心水沟置于保温槽内，保温槽采用钢筋混凝土浇筑.保温槽外壁与仰拱填充之间设置双侧防水板,防水板间加设5cm厚聚氨酯保温板.保温槽内填充C20混凝土.盖板间放置聚氨酯保温材料检查井盖板下设置2cm橡胶垫圈以增强密封性.412深埋中心水沟O o1洞内设置深埋中心水沟及保温侧沟侧沟采用双侧盖板保温措施；深埋中心水沟采用三级钢筋混凝土预制管，内径600mni,壁厚120mm,每隔30m设置一处中心深埋检查井，预制管在合适的位置打孔以与横向导水管连通.检查井设置上下两层盖板.检查井盖板与双侧水沟盖板均采用6cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周圈外贴3mm厚橡胶密封2深埋中心水沟排水坡度一般应与线路坡度一致，但不得小于3%O o3深埋中心水沟下设C20混凝土基座,上设级配碎石，级配碎石与仰拱初期支护间铺设5m宽土工布防排水主要建筑材料见表

4.1-

1.表

4.1-1主要建筑材料表材料名称材料性能指标防水混凝土详见“防水混凝土技术要求”.详见“表防水板性能指标二防水板2土工布重量其它详见“表士工布技术指标表，土工布2400g/m2,3厚双面自粘橡胶沥青防水卷材，其它详见“表自粘防水卷材性能指标4mm4自粘防水卷材表二材质聚乙烯复合材料，开孔率不小于开孔为长条形，孔口的HDPE40%,透水盲管大小可为在范围内均匀分布，环刚度lOmmXl5mm-30mmX15mm,

36026.3kPa规格尺寸其它详见“表橡胶止水带物理力学性能表中埋式橡胶止水带300mmX8mm,6nO背贴式橡胶止水带规格尺寸其它详见“表橡胶止水带物理力学性能:300mmX8mmX30mm,6表”.中埋式钢边橡胶止规格尺寸钢边材料应采用热镀锌钢板，其它详见“表钢边:350mmX10mm,7水带橡胶止水带物理力学性能表1采用矩形断面，厚度三其它详见“表制品型遇水膨胀止水条物理力20mm,5遇水膨胀止水条学性能二双组份聚硫密封胶详见“表双组份聚硫密封胶技术指标”8表观密度抗拉强度》」抗压强度撕裂强度

0.10-

0.19g/cn,o5MPa,

20.15MPa,聚乙烯泡沫塑料板加热变形吸水率延伸率

24.0kN/m,+70℃W20%,WO.OOSg/cn,N100%,硬度邵尔度,压缩永久变形A50—60W

3.0%系统盲管施工42O1环向排水盲管施作方法隧道衬砌防水板背后环向设置”50打孔波纹管,环向打孔波纹管间距8m,在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通2纵向排水盲管施作方法在隧道两侧边墙墙角外侧防水板底端设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管两道，每10m一段；环、纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连接，以便必要时进行维护.按规定划线，以使打孔波纹管位置准确合理，打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致.沿线钻孔,定位孔间距在30cm50cm〜将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在打孔波纹管的两侧用无纺布包住打孔波纹管,用扎丝捆好;用卡子卡住打孔波纹管，然后固定在膨胀螺栓上在排水管上方约4050cm处，用钾钉锚住防水层，以下防水层包裹排水〜管，包裹的范围为排水管圆心角45度，防水层在外侧，使排水管紧靠喷混凝土面,包裹排水管的防水层末端平置并用钾钉加压条佛于仰拱面上，排水管与防水层空隙用透水体填充.防水层施工43O

（1）防水板加土工布施工防水板加土工布铺设示意图如图43o—

1.图

4.3-1防水板加土工布铺设示意图1）基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理.特别是喷射混凝土表面经常出现较大的石子等硬物，应当凿除干净或用125的水O泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板表层平整度应符合下列要求D/L^l/10D初期支护基面相临两凸面间凹进去的深度；L初期支护基层相临两凸面间的距离（LWlm）2）防水板与土工布分开，应先在初期支护上吊挂土工布，再利用土工布上设置的粘结点把防水板固定在土工布上3）防水板应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺设.4）防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片.5）防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落6）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡焊缝间空隙采用充气法进行测验，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表到达规定压力（一般为

0.25MPa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格如压力下降过快,说明焊缝不严.应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，知道不漏气为止7）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm,补丁应满焊不得有翘边空鼓部位,补丁应进行漏气检测8）防水板宜从上向下环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8,确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切9）其余要求应符合现行的规范、规程要求防水板铺设示意图见图

4.3—2o图

4.3—2防水板铺设示意图

（2）防水板性能指标见表

2.表

4.3-1防水板性能指标表项目项目性能指标材质（原材料不得使用再生料）1EVA厚度（）极限偏差为一mm,5%

21.52规格尺寸（不允许出现负值）宽度（m）,极限偏差为一1%长度（）m20断裂拉伸强度（）3MPa常温218断裂拉伸率（％）常温42650撕裂强度（）5kN/m2100不透水性（）603MPa/24h无渗漏无裂纹W-35℃低温弯折（70延伸2加热伸缩量（）8mm收缩W6断裂拉伸强度（MPa）216热空气老化（）980℃X168h拉断伸长率（％）2600耐碱性【Ca（OH）2饱和溶液X断裂拉伸强度（MPa）21710扯断伸长率（％）168h2]2600断裂拉伸强度保持率（％）280人工候化11扯断拉伸强度保持率（％）27012刺破强度（N）3003））土工布技术指标表见表3表43—2土工布技术指标表项目项目技术指标备注断裂能力（）kN/m210纵横向1断裂伸长率（％）2220纵横向顶坡强力（），3CBR kN21垂直渗透系数4KX10-L10-3,K=L0-

9.9撕破强力（）纵横向5kN

23.3温度下降不小于6化学稳定性20%生物稳定性强度下降不小于75%或8可燃性等级V VI表43—3自粘防水卷材性能指标表序号项目性能指标胎基1PY项目监理机构意见项目监理机构（章）总监理工程师日期年月日建设单位意见（需要时）建设单位（章）负责人日期年月H型号2II可容物含量/3g/50mm22900拉力》N/50mm80mm拉伸性能-4最大拉力时延伸率/%240耐热性无滑动、流淌滴落57rc-30低温柔性/℃6无裂纹不透水性不透水

70.3MPa,120min8剥离强度卷材与卷材21卷材与铝板9/N/mm

21.5通过10钉杆水密性渗油性/张数11W2持粘性12/min215最大拉力时延伸率/%240—28低温柔性/C13热老化无裂纹剥离强度卷材与铝板/N/mm NL5尺寸稳定性/%自粘沥青再剥离强度力14/N/mm5施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工44O处理措施4o

4.11施工缝处理1环向施工缝隧道拱墙衬砌环向施工缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带”防水;仰拱衬砌环向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条〃防水;设置保温中心水沟地段，仰拱衬砌环向施工缝上部仰拱填充内设置一道6100打孔PVC管与中心水沟相连，PVC横向排水坡度不小于2%水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水条2纵向施工缝:边墙衬砌纵向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条〃防水2沉降变形缝处理拱墙沉降变形缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，仰拱沉降变形缝设“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条〃防水，变形缝辅以嵌缝设置保温中心水沟地段，仰拱衬砌沉降变形缝上部仰拱填充内设置一道4100打孔PVC管与中心沟相连,PVC横向排水坡度不小于2%o3温度伸缩缝处理拱墙伸缩缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，仰拱伸缩缝设“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条”防水，伸缩缝辅以嵌缝设置保温中心水沟地段，仰拱衬砌温度伸缩缝上部仰拱填充内设置一道6100打孔PVC管与中心沟相连，PVC横向排水坡度不小于2%4）

4.2止水带及止水条的施工1橡胶止水带橡胶止水带材料采用天然橡胶及镀锌钢板，其物理力学性能表，见表6中埋式止水带施工要求1中埋式止水带埋设位置应准确，牢固可靠，其中间空心圆环应与缝的中心线重合;2中埋式止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定；3中埋式止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固，严防漏浆4中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应作成圆弧形，转角半径不小于200mmo背贴式橡胶止水带施工要求1）背贴式橡胶止水带应定位准确，其纵向轴线与施工缝应对齐；2）背贴式橡胶止水带与防水板之间采用不透水焊接，将止水带两边焊接在防水板上；3）背贴式橡胶止水带采用搭接或对接方式,连接后接头强度不小于原材料的强度;4）当背贴式止水带位于折线转角处，转角部位采用同源的转角专用配件.止水带示意图见图

4.4—1o图44—1止水带示意图

（2）遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条物理力学性能，见表

5.遇水膨胀止水条施工要求1）施工前，必须对止水条的宽度，厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净，排除杂物；3）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm;4）止水条安装应尽量安排在浇筑前3-5h,如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h；5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙；6）止水条接头处应重叠搭接后再粘贴固定，沿施工缝形成闭合回路，其间不得留断点遇水膨胀止水条示意图见图44-2o图

4.4—2遇水膨胀止水条示意图表

4.4-1制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能表序号项目性能指标硬度（邵尔）（度）1A42±7拉伸强度（）2MPa

23.53拉断伸长率（％）2450体积膨胀倍率（％）42200拉伸强度（）MPa235反复浸水实验拉断伸长率（％）2350体积膨胀倍率（％）2200低温弯折（）6-20℃X2h无裂纹级7防霉等级22表44—2橡胶止水带物理力学性能表性能指标序号项目型型B S硬度（邵尔）（度）1A60±560±52拉伸强度（MPa）N15212拉断伸长率（％）324502450470℃X24h W30W20压缩永久变形（％）523℃X168h W20W20撕裂强度（）6kN/m230225脆性温度

（七）一745W-40硬度（邵尔）（度）A W+8W+88热空气老化（70℃义168h）拉伸强度（MPa）N12210拉断伸长率（％）23002300臭氧老化级级950pphm20%,48h22表44-3钢鞭橡胶止水带物理力学性能序号项目性能硬度（邵尔）（度）1A60±5拉伸强度（）三2MPa18拉断伸长率（％）324004压缩永久变形（％）W35撕裂强度（）5kN/m235硬度（邵尔）（度）A W±86热空气老化（70℃X168h）拉伸强度（MPa）

216.2拉断伸长率（％）2320拉伸〈7拉伸永久变形（％）70℃X24h,100%20破坏类型橡胶破坏（）8R橡胶与金属粘合实验粘合强度（）9MPa26表44—4双组份聚硫密封膏技术指标序号试验项目优等品一等品合格品颜色灰色12密度，g/cm3规定值±01适用期32-6表干时间，4h245渗出性指数4下垂度（型）N mm3流动性6流平性（L型）光滑平整低温柔性,一7C40-30最大拉伸强度，MPa402拉伸粘接性8最大伸长率，%440043004200回复率，%9480级别903080207010拉伸一压缩循环性能10粘接破坏面积，％25加热失重，%1110注浆堵水设计5o

（1）主要针对地下水发育,地下水无控制排放影响生态环境情况，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行堵截，在隧道开挖线外一定范围内截断地下水与隧道见的水流通路，达到限制地下水排放量的目的.根据综合超前地址预测预报成果判定1）隧道洞口500m范围暗挖段拱墙采用径向注浆填充围岩裂隙、封堵地下水，达到不渗水状态，以防止冻害发生.2）在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩自稳能力较差，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施3）在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等措施.4）对围岩自稳能力较好，局部面状淋水或局部渗流，渗水量超过允许排放量等情况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆.注浆材料可选择普通水泥、超细水泥、无收缩多液固堵剂等，提高浆液材料的耐久性

（2）注浆堵水施工1）注浆材料为水泥浆液，水泥选用425号普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比二

0.

811.注浆压力按115Mpa〜〜o2）注浆范围为开挖轮廓线外3m,注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距约200cm,孔底环向间距280cm,纵向间距200cm3）注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm4）孔口管采用650mm,壁厚

3.5啦的热轧无缝钢管，钢管长1m,孔口应埋设牢固，并有良好的止浆措施.5）注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数注浆布置图见图5-l图5—1o注浆布置图回填注浆设计6o一般规定

6.1通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇注不饱满形式的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力,而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用，隧道二次衬砌施工完成并达到70%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆注浆回填采用纵向预贴注浆管道法材料及施工工艺

7.21）预贴注浆花管宜采用620mm-e30mm的PVC管，注浆钢管纵向间隔23nl一处，并应在管身布设梅花形溢浆孔，注浆管外露部分采用小20mm-0〜30mm镀锌管与注浆管采用丝扣连接，并在镀锌管尾部连接止浆阀排气管不补充，应根据排气需要安设2）铺设防水板前将纵向注浆管设于正拱紧贴初期支护，采用钢筋卡固定在初期支护内侧，钢筋卡纵向间距70cm80cm,纵向注浆管结合环向施工缝在〜拱顶位置通长布置在纵向注浆管预埋时，将止水阀一端预留至衬砌端头模板外，以便在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理3）回填注浆应采用微膨胀性水泥砂浆,注浆材料采用M10水泥砂浆,其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力:初压

0.1-

0.15MPa,终压

0.2MPa.有特殊要求的地段可采用强度高，流动性好的自流平水泥砂浆.4）回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度进行.注浆前先做注水试验,主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置.预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端5）注浆压力达到

0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆.设备机具配置

8.防水施工设备配备见表8-

1.表8-1防水设备配备表设备名称型号配备数量备注简易吊装设备自制吊装防水板1多功能作业台架自制2射钉枪4自动爬行热焊机3热风枪4排水施工管理8o根据设计文件，本隧道为高风险隧道，施工过程中可能会产生突、涌水因此在施工中排水施工管理显得尤为重要主要采取以下措施1配备足够、富裕的抽水设备，保证施工生产安全和工程进度2完善各种排水机械设备的安全操作规程和维护保养细则，并向操作和维修人员交底认真做好机械设备的管用养修，避免在进行排水时出现故障，从而影响施工3配备专人负责工程排水工作，对每天排水情况进行记录，并对数据及时分析，以指导下步工作4通过多种超前水平钻探及综合物探手段相互印证，提前确定可能发生突、涌水的位置或段落，以防发生严重的后果5在涌水量较大、涌水类型为基岩裂隙水情况下，当涌水在长段落范围内时，采取“适量排放”的原则进行隧道施工排水；当涌水集中在比较短的范围内时，采用径向注浆的方式进行堵水当涌水量较大、严重影响隧道的掘进速度时，采用超前注浆和帷幕注浆技术来加快隧道的施工当施工中出现较大集中涌水时，采取局部注浆的方式进行封堵,对剩下的小股涌水进行集中引排6水量较大地段开挖过程中加强监控量测频率，及时进行回归分析，发现异常及时制定合理应对措施7配备相应的发电机，出现停电时由发电机组发电进行排水8在隧洞每一泵站处高压风管加设接头，在出现应急或管路检修时作为应急管道使用质量保证措施9o组织保证9o1全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人项目部成立精干、高效、责权明确的工程质量安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师副组长，各部门负责人、各部门主任工程师为成员，负责项目施工的组织和管理中交一航局京沈客运专线河北段VI标项目经理部二工区工程质量安全领导小组成员如下组长:李国辉副组长卢明轩、胡超、周晓光组员计春伟、余欣、王健、秦海华、崔振东技术保证9o2质量控制标准9o

2.11混凝土结构自防水的一般规定1浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业2模板应平整，有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆3）混凝土应振捣密实，浇筑混凝土的自落高度不应超过2m分层灌筑时,每层厚度不宜超过300mm.4）严格控制混凝土的入模温度，混凝土的内外温差值应不大于25℃.5）混凝土浇筑完成后及时进行养护

（2）防水基面处理质量要求1）喷射混凝土初衬表面不得有明水.2）对不平整的基面，应施做找平层找平层表面应坚实，基本干燥,不得有疏松、起砂、空鼓、裂缝、剥落和麻面等不良现象存在.3）铺设防水层的基面平整度必须符合D/LW1/6的要求（D为相邻两凸面凹进去的深度,L为相邻两凸面的距离）.4）基面不得有钢筋、凸出的管件等突出物5）所有阴角部位均应做成50X50mni的倒角

9.2o2质量保证实施实行以项目经理为首的质量负责制，建立各级技术人员的岗上位责任制分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和技术管理制度要求，确保工程质量创优⑴认真编制实施性施工组织设计运用网络计划技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师批准在实施过程中，实行动态管理，使整个施工过程时时处于受控状态.⑵做好施工前的技术准备工作,组织图纸会审.认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决可能发现目录

218.排水施工管理22的问题进行技术交底.由项目部总工程师、工程部部长、项目队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准编制专项施工方案,指导作业顺利进行，确保施工质量⑶抓好技术资料管理施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础安全及环保措施

10.安全生产组织机构

1.11根据本工程特点，对本项目实行指挥部、工区、架子队、作业班组四级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全成立以工区经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员安全生产组织机构如图10-1图10-1安全生产组织机构图安全技术要求

1.21）进洞作业人员应正确配戴安全帽、安全带及其他劳动保护用品特殊工种必须持证上岗各工序遵守相关操作规程.2）加强现场安全管理，实施安全奖惩制度防水作业区域应配备消防器材，不得挪用，周围30m以内不得有易燃物3）作业人员要有稳定的站立点，作业台架必须作好邻边防护.必要搭设脚手架时,必须符合脚手架相关规定作业平台高度超过2m时作业人员必须戴安全带非操作人员严禁进入施工区4）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套.）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业施工过程中发5生恶心、头晕、过敏等，应停止作业）各种机具应检查正常合格后方可使用使用爬焊机不得私拉乱接电线，6用电必须找电工使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时火嘴不准对人汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足）使用射钉枪作业时，严禁对人7）高处作业，作业区域周围边沿和预留孔洞必须按“洞口、临边”防护8规定进行安全防护环境保护措施

239.

[2010]241号7《铁路隧道工程安全技术规程》TB10304-20098《双线隧道防排水及辅助工程措施参考图》图号京沈客专施隧参04—01-409《北京至沈阳铁路客运专线铁路用地及排水系统图》10《东伍岭隧道通风指导性设计图》及其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文件等11现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等工程概况2o工程地质

2.11工程地质特征概述线址内地形起伏变化较大，丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0^

5.0m,地下水以基岩裂隙水为主，一般埋深

5020.0m;丘间洼地及谷〜地覆盖层较厚，一般

5.0300m,地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，〜一般埋深大于5m下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、白云岩、泥灰岩、板岩、石英岩、混合岩、安山岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等，各期侵入的花岗岩、闪长岩、正长岩等桥梁基础采用桩基或明挖施工由于地下水埋深较浅，部分路堑挖方断存在地下水的作用和影响,部分地段岩层走向与线路走向基本平行，需考虑顺层边坡的不稳定问题,路堑边坡大部需防护路基支挡工程一般宜采用明挖基础，路堤工程除了丘间洼地外基底稳固

（2）不良地质1）顺层线址内路堑挖方段施工后，将形成多处岩质路堑边坡，当岩层层理发育，岩层面倾向与坡面倾向一致（或近于一致）时，路堑边坡存在顺层滑移破坏的可能施工中应加强监测，对潜在顺层滑移地段及时发现,及时处理2）崩塌、落石线址内的低、中山及丘陵区自然形成陡坡（陡壁、陡崖）或人工开挖形成高陡边坡，有崩塌、落石等不良地质现象在危险性大的边坡地段采用设台阶及放缓边坡坡度，或采用主动防护与被动防护相结合的防护措施，必要时可采用预应力锚索等加固手段在危险性小的低边坡段可采用坡面防护、下设挡墙的防治措施，路堑挖方地段禁止大爆破，以免造成堑坡坍塌；同时作好防、排水工程，避免地表水渗入边坡岩体内3）岩爆东伍岭隧道DIK164+500DIK166+080DIK167+020DIK167+

540、〜DIK169+900~DIK170+820段为流纹质熔结凝灰岩，岩体完整，隧道洞身埋深超过200m,发生岩爆的可能性较大特殊岩土22O本区隧址区白云岩以及白云质灰岩,形成大型溶洞的物质条件，应采用物探或其他方法对隧址区进行探测，以查明岩溶发育情况本区桥址区覆薄层新黄土，具湿陷性，湿陷等级为中等；工点左侧因修路开挖,形成陡峭边坡，碎石土边坡较厚，易发生坍塌水文地质23O1地表水2隧址地下水

①第四系孔隙水主要赋存于土石界面处及河谷内砂石类土中，内地下潜水比较丰富

②基岩裂隙水主要赋存于岩石中节理裂隙中的地下水，本区降水量偏少，基本上属于贫水地区，由于隧道埋深较大，隧道洞身内的岩体比较完整，节理裂隙密闭，而隧道地势较高，故本区基岩裂隙水水量少,对隧道影响也很小.

③构造裂隙水本隧道内构造裂隙水不发育，仅F4断裂发现断层水，对隧道施工影响不大防排水设计

3.暗洞防排水设计

3.1

（1）防水措施设计1）隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不小于30cm,其抗渗等级不低于P10,当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，抗渗等级不小于P122）隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设“EVA防水板+土工布”作为防水层.防水板厚度不小于15mm,土工布重量不小于400g/m23）隧道拱墙衬砌环向施工缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带”防水，仰拱衬砌环向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水条防水，边墙衬砌纵向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条〃防水4）隧道拱墙沉降变形缝设“背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，仰拱沉降变形缝设“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条〃防水,沉降变形缝辅以嵌缝材料5）隧道温度伸缩缝防水原则与沉降变形缝一致6）隧道洞口500nl范围（长度小于等于1km隧道全长）的施工缝，沉降变形缝及温度伸缩缝设置可维护注浆管7）二次衬砌拱部埋设预贴注浆花管与预贴排气管，纵向间距8-12m,待混凝土强度达到设计强度的100%以后进行拱顶充填注浆

（2）疏排水措施设计1）隧道洞口1km范围内设置双侧水沟+深埋中心水沟；隧道中部纵向设置检查井，纵向每30m设置一处；2）隧道其他地段设置双侧保温排水沟及保温中心水沟双层保温排水沟采用双层盖板形式,盖板周边外贴3mm厚橡胶条密封,盖板间设置聚氨酯保温材料保温中心水沟采用直径60cm,壁厚6cm的钢筋混凝土管，并每隔30m设置一处中心检查井，检查井设置上下两层盖板，盖板周围外贴3nim厚橡胶条密封，盖板间放置聚氨酯保温材料保温中心水沟外侧设置保温槽保温槽采用钢筋混凝土浇筑,保温槽外壁与仰拱填充之间设置双侧防水板，防水板间加设5cm厚聚氨酯保温板保温槽内放置排水管,排水管下部设置C20混凝土基座，上部设置双层聚氨酯保温板保温层后浇筑C20混凝土至仰拱填充顶面保温中心水沟每隔30m设置一处检查井，检查井设置上下两层盖板，盖板采用6cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周围外贴3nlm厚橡胶条密封盖板间放置聚氨酯保温材料下层保温盖板下设置2cm厚橡胶垫圈以增强密封性3）隧道防水板背后设置680mni环向外包土工布的单壁打孔波纹管,环向透水盲管应结合模板台车长度设置，纵向间距12m,地下水较发育时,应加密设置墙角处防水板背后设置“100mm纵向外包土工布的单壁打孔波纹管，设置深埋中心水沟地段环，纵向透水盲管通过隧底@lOOmmPVC横向导水管引接至深埋中心水沟，横向导水管间距与环向透水盲管相同横向导水管上盖无砂混凝土预制块，下设20cm宽X20cm深碎石盲沟设置保温中心水沟地段环、纵向透水盲管通过@lOOmmPVC横向导水管直接引至保温中心水沟,横向导水管间距与环向透水盲管相同环向盲管设置可维护管，可维护管采用@lOOmmPVC管，双侧设置，纵向间距与环向、。