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文本内容:
目录编制说明和依据.工程概况------------------------------------------------------
11.设备安装------------------------------------------------------
21.施工网络计戈3U------------------------------------------------------------------------
8.质量控制点----------------------------------------------------
48.施工用机具计划------------------------------------------------
59.消耗材料计划--------------------------------------------------
610.劳动力计划----------------------------------------------------
710.安全技术措施--------------------------------------------------811本方案编制说明TEL:设计变更的有关资料2安装记录3隐蔽工程记录4机器拆检、组装间隙记录5机器联轴器对中记录6试运转记录
73.施工网络计划拆检.清洗.组装c---------------------O技术准备…基础验收…开箱检验地找平找以一次灌浆.找平找正.…试车准备…二次灌浆期轴节对中…单体试车…交工验收…o———i~~工艺管道预制,安装----------------o注仅对单台中型设备编制数字为施工用天数
4.质量控制点风机安装质量控制点划分如下表序号工序名称控制点等级备注基础验收1AR开箱检验2AR设备安装找平找正3CR隐蔽工程4AR机器拆检组装5CR联轴节对中6BR单体试车7AR说明级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目A级为工程监理单位、施工单位双方共检项目B级为施工单位自检项目C为检查项目有记录R
5.施工用工机具计划工具计划
5.1适用于个作业组仅作为参考见下表施工工具计划表1〜2序号名称规格单位数量备注1活动搬手6“8F2“15”把各12梅花搬手12件套23手锤1P2P把各14大锤8P把25螺丝刀一字6“十字6”把各26铁皮剪子把17布剪子把28手钳平头尖嘴把各19弹簧钳轴用孔用把各110轴用抓子L200个111划规个各112锂刀6”院半园把各113什锦铿12件套各114钢卷尺
3.5米把415钢板尺150把
2165.施工机具计划2对台设备编制施工机具计划表1〜3序号名称规格数量备注1汽车5吨台12汽车吊8吨台13电焊机14KW1台4千斤顶5吨台15手拉葫芦2吨台
166.测量仪器计划3对个作业组编制测量仪器计划表1〜2序号名称规格数量备注1条式水平仪
0.5L5001只
20.05L1501只百分表只30—1034百分表架3套5金属测温仪0―200℃只16振动测量仪0〜51只7转速表〜10000转1只8游标卡尺2001把9外径千分尺0〜501把
107.消耗材料计划只列出了名称，规格和数量现场决定序号名称规格单位数量备注钢板12钢管3石棉板4白铁皮5铜皮6密封胶7煤油8汽油9机油10大布11白布12红丹7劳动力计划对台中型设备编制，见下表:1工种需要人数备注钳工2起重工2电焊工1其它28安全技术措施参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容，施工前须经技术交底
8.1应尊守《炼油化工施工安全规定》中的有关安全规定
8.2HGJ33-87/SHJ55-87和厂方的安全规章制度、厂纪、厂规设备运输吊装要按起重操作规范进行
8.3安装好和未安装的设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设
8.4备设备安装好后暂不配管时，进出口要加盲板，防止异物掉入
8.5试车现场要设警戒线，闲杂人员禁止入内旋转部件要加装防护网，设备
8.6运转时不得进行检修工作施工现场要配备必要的消防器材施工用氧气乙燃瓶要相距米以上排
8.710放施工现场禁止吸烟夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用安全电压
8.836V冬雨季施工要有必要的防护措施
8.9文明施工，工完料净
9.10编制说明1编制说明本方案适用于离心式通风机，轴流式通风机，罗茨式风机和叶式风机的安装工作大型离心式空压机和轴流风机不在此列2编制依据除了四条外，还应增加随机技术图纸、说明书和其它有关规范等内容工程概况1按所列内容对工程作简要说明L1实物工程量表格只列格，考虑装置的风机类设备不会超过台，不够
1.21010时可续列设备平面布置图必须画图上应注明设备明称、规格、位号、位置、轴线、
1.3标高及方位等参数设备安装2安装前的准备工作依编制
2.1HGJ203-83安装方法中电动机功率划分依电气安装规范22222主要安装技术要求
2.4依编制
2.
4.
12.
4.2HGJ203-83找平找正标高中心线要求依编制，水平度、垂直243HGJ203-83度要求依和编制JBJ23-96JBJ29-
962.
4.4清洗组装依编制JBJ29-
962.
4.5应根据每台设备的联轴节的具体形式，在工程质量单上给出找正数据要求单体试车
2.5试车前的准备工作和试车时间依编制其它依编251HGJ203-96JBJ29-96制3质量控制点依公司《质量控制点划分》编制4施工网络计划仅对单台中型设备安装编制，设备数量增多时应乘以设备台数5工机具计划工具计划只编制了常用工具，只适用于个作业组使用，作业组增力511〜2口时应相应增多机具计划针对台设备编制，设备增多应相应增加
5.21〜3测量仪器计划只供个作业组使用，人数增多时应相应增加
5.31〜26；肖耗材料计戈IJ只列出了常用的材料名称，规格和数量应根据实际情况编写7劳动力计划对单台中型设备编制，具体编制时应乘以设备台数编制说明和依据1编制说明本方案适用于***装置风机类设备离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机的2编制依据设备安装工作仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业《化工机器安装工程施工及验收规范》一通用规定1HGJ203-83《机械设备安装工程施工及验收规范》一通用规定2JBJ23—96《压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范》3JBJ29—96《化学工业工程建设交工技术文件规定》4HG20237-94《炼油、化工施工安全规程》5HGJ233-87/SHJ505-
871.工程概况工程简介
1.1工程名称工程地点工程类别建设单位设计单位实物工程量
1.2本装置共有风机类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台进口设备共有台，为***厂制造其它为国产设备，由***厂制造设备规格参数见下表:序号设备名称位号设备规格数量单重安装工段备注12345678910设备平面布置图
1.3风机类设备主要分布在台，安装位置工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数详见设备平面布置图
2.设备安装安装前的准备工作
2.1技术准备
2.
1.1安装前应具备下列技术资料:设备的出厂合格证1设备的试运转记录，压力容器的试压报告等2随机技术图纸和安装使用说明书3机器的装箱清单进口设备还需商检报告4设备开箱检验
2.
1.2设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行1海关商检部门对进口设备外方制造厂代表对进口设备甲方物资供应部门，质量监督站，甲方代表施工单位物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱状况2对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量3提交签字齐全的设备开箱检验记录4开箱后的另部件要妥善保管暂不安装的设备应恢复包装5安装现场应具备的条件
2.
1.3土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整1施工用水、电、气已备齐2施工用运输和消防道路畅通3安装用的起重设备具备使用条件4基础验收及处理
2.
1.4基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录基础外观应标明标高、1中心线等标记对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象2按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检单位均为毫米3a；基础纵横轴线±20,标高0,-20b；基础上平面水平度＜5/1000,全长W10c；竖向偏差W5/1000,全长W20d；预埋地脚螺栓标高0—20,中心距±2e；预留地脚螺栓孔中心位置±10,深度0—20,孔壁垂直度W10需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度密度以每平方分米个为4N10,3-5宜表面不许有油污和疏松层放置垫铁处应铲平，水平度螺栓孔内的W2/1000,杂物必须清理干净安装方法
2.
1.52进口设备
2.
2.1进口风机类设备采用整体安装法除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体说明书中无要求者一般采用垫铁安装说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准国产设备
2.
2.2国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装驱动电机功率＞或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气45kw有关人员的配合下作抽芯检查的不作解体电机的出厂日期大于个月W45kw12的，轴承要换油风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查安装程序
2.
2.33预留螺栓孔技术准备分基础验收少开箱检验令轴承箱安装T电机，风壳安装分一次找平找正今一次灌浆令解体清洗，组装分二次找平找正分二次灌浆今联轴节对中工艺9管道安装联轴节复查今试车准备今单体试车今交工验收预埋螺栓9技术准备T基础验收分开箱检验分解体清洗分轴承箱安装分找平找正今电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查T试车准备单体试车39999今交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目主要安装技术要求
2.4垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮斜垫铁要成对使用，斜度以为宜1/20垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于毫米时，300可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁垫铁层数一般不超过层，高度毫米，430〜70相邻两组垫铁间距毫米左右500垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁
0.05长（宽）度的设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座毫米,垫铁层1/310〜30间要进行点焊安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢垫铁安装后小时内要进行24二次灌浆地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于毫米，且不得挨住15底部性强度达到时，可把紧地脚螺栓把紧后，螺栓应露出螺母个螺距75%
1.5〜3露出部分要涂油保护把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求找平找正离心式风机
2.
4.
3.1标高标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差毫米1±5中心线位移毫米2W5水平度水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风3口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准整体安装的轴承箱纵、横向水平允差W
0.10/1000两半安装的轴承箱每个轴承箱的纵向水平横向水平W
0.04/1000,W
0.08/1000主轴的水平度^
0.04/
1000.两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度毫米可测8W
0.06量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差轴流式风机标高，中心线位移要求同
12.
4.
3.11水平度:2整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，＜1/1000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，W
0.1/1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，＜毫米
00.1垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，罗茨式风机3W
0.1标高，中心线位移要求同
12.
4.
3.11o水平度纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，2^
0.2/1000解体清洗和组装
2.
4.4离心式风机
2.
4.
4.1解体清洗1将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸清洗用的溶液要符合有关规定轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验调节机构应清洗洁净，转动应灵活轴承箱组装2轴承箱组装前应进行煤油试漏滚动轴承轴承箱检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙固定侧W
0.10；活动侧间隙=AL+
0.15式中为两轴承间的距离AL=a XLXA tL△t为轴与壳体轴承的温度差，一般取10〜15c为轴的线膨胀系数钢a=12X10i/℃为膨胀后的剩余轴向间隙
0.15滑动轴承轴承箱检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积＞接触长60%,度，瓦长的推力轴承与止推盘的接触面积三止推面积轴瓦与轴径向80%70%间隙为轴颈直径的轴瓦与压盖之间的过盈量为毫米2/1000-3/1000o
0.03~
0.06机壳组装3机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示轴向进入深度二叶轮外径的Si10/1000径向间隙叶轮外径的S2=
1.5/1000-3/1000外径大的取小值四周间隙应均匀测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮轴流式风机解体清洗要求同还应检查叶片根部无损伤，紧固螺母无松动
1242.
1.1立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副轴承箱组装同
22.
421.2机壳组装主轴与进气室的同轴度《毫米各叶片的安装角度应符合技362术文件规定，其偏差可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值±2°为转子直径的调节机构应灵活可靠，指示准确罗茨式风1/1000-2/1000o
2.443机解体清洗1清洗齿轮箱和齿轮转子应转动灵活，机壳内无杂物清洗润滑油系统，保证其畅通组装2测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积检查两个转子之间的啮合间隙检查测量转子与机壳或墙板之间的间隙，包括轴向和径向间隙以上测量间隙应符合设备技术文件的规定联轴节对中
2.
4.5设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整无具体要求时径向位移毫米轴向倾斜W
0.025W
0.2/1000端面间隙以联轴节的形式定皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移三角带毫米；平皮带
12.
4.6轴向倾斜平行度W
0.5/1000工艺管道安装
2.
4.7风管与风机的连接一般都是软连接刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接最终连接时要用百分表监视风壳的位移单体试运转
2.5单体试运转前应具备的条件
2.
5.1主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并1有齐全的安装记录二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束2与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件3公用工程水、电、气及电气仪表系统满足使用条件4单体试运转的准备工作
2.
5.2旋转部件加装防护罩1风机入口加装目的粗滤网260按规定加注合格的润滑油脂3调节系统静态测试合格4冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件5电机单试小时合格，具备使用条件62现场必备的消防设施和防护用品备齐7离心式风机试车步骤
2.
5.3盘车检查，应灵活无卡涩现象1关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动2关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在的角度下30〜5°小负荷运转分钟30小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转小时每小时记录一
420.5次下列数据电动机电流其值W额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度最高40℃,W75°C滑动轴承温度不超过环境温度最高电动机温度应小于轴35℃,W65C承温度各轴承处振动速度有效值毫米/秒W
6.3冷却水回水温度和润滑油温度上述各测量值不超标，为单体试车合格5停止电动机，关闭进风口冷却水系统要等轴承温度降到以下时才650℃可停止轴流式风机试车步骤
2.
5.4盘车检查，应灵活无卡涩现象1点动电动机，各部位应无异常现象2可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机,运转3分钟轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度注意电动机30电流不能超过规定值连续运转小时，每小时记录一次下列数值
420.5电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承W70C滑动轴承W75c电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值毫米/秒W
6.3以上各项数值不超标为单体试车合格5停止电动机，将叶片角度调至启动角度6罗茨式风机试车步骤
2.
5.5盘车检查，应无卡涩现象1进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象2连续运转分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力调节时电流不能超过额330定值负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行4连续运转小时，每小时记录一次下列数值
540.5电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电动机温度轴承温度＜95℃润滑油温度W65℃轴承和机壳处的振动速度有效值毫米/秒W13上述各参数不超标时为单体试车合格6交工文件
2.6单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续交工文件有设备随机技术图纸，说明书并注明修改部分1。
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