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沐阳现代农产品批发市场工程高支模支撑体系施工方案编制人审核人审批人江苏汇丰远土木工程有限公司年月20164钢筋班长负责图大模板支撑体系的钢筋安装校班长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除材料准备3o3钢管3o3o1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（）或《低压流体输送用焊接GB/T13793钢管》（）中的号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（）GB/T30923GB/T700中级钢的规定Q235A脚手架钢管采用中钢管48X
3.5nlm钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定壁厚低于的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、35mm结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆钢管进场后应进行检查并符合下列规定对于新钢管应有产品质量合格证；lo对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验2方法》的有关规定GB/T228不得使用
①钢管；
3.50mm扣件
3.302钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（）的规定，严禁使用加工不合GB15831格、锈蚀和有裂纹扣件扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好扣件活动部位应能灵活转动可调式型托
3.3o3U可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于扣，插入立杆内的长度不得小于6150mm.可调托丝杆外径不得小于螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于其螺杆伸出钢36mll1,3mm,管顶部不得超过200mm木方3o
3.4木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求脚手板
3.315木脚手板应使用厚度，长为宽的落叶松板，其材质应符合现行国家标准50nlm4m,200nlm《木结构设计规范》二级材质的规定脚手板使用前为防止破裂损坏，两端GB50005—2003处用直径的镀锌铁丝箍绕圈固定禁止使用有扭纹、破裂和横透用的木板80nlm
1.2mm2〜3安全网3o
3.6安全网采用目的密目安全网且为阻燃安全网.安全网采购，必须使用经市、县、2000Aiz局公司认证厂家的产品不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品水平网为大眼网.材料进场复试要求
33.70进入现场的钢管和扣件必须按《南京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供脚手板和其它材料由项目部自行采购；对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检具体检查项目见下表:本工程抽检检测项目抽检数量检测标准构配件数量名称抗拉强度、屈服点、断后伸根为一批，每批抽《低压流体输送750钢管34长率取根用焊接钢管》1直角抗滑性能、抗破坏性件:件281〜5008能、扭转刚度件501~120013《钢管脚手架扣件旋转扣件抗滑性能、抗破80件:1201〜10000扣件》坏性能、抗拉性能、抗压性件20能.构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量全数检查检查资料技术资料检测报告、相关合同要件钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁钢管全数目测打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆钢管外径及游标卡尺测外径；壁厚大于等于48mm
3.5mm.3%壁厚量不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣扣件全数目测件两旋转面间隙应小于扣件表面应进行防锈处1mm;理.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6可调托丝杆扣，丝杆直径不小于插入立杆内的长度不得小3%钢板尺测量36mm,于150mm脚手板木脚手板不得有通透疳疤、扭曲变形、劈裂等影全数目测响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全目测安全网全数网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在以内300mm构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的发现质量不符合标准、情况严重的，30%,要进行的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测100%机构进行检测.施工进度安排4根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于年月份下旬进行施工
20164.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求5施工总体部署
5.1支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行碎柱施工,碎柱浇筑至梁底后，再进行梁板模板、钢筋、碎浇筑施工施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接点，以增强模板支撑排架的稳定性.架体立柱
5.2梁下优先采用可调托座，保证支撑系统的稳定性5o
2.1可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间
5.2,2的间距，在满足不大于拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处16nl纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接无处可顶处，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.模板支架设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
5.23处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基200™础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于1m,500mm.扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不
52.4O得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于各接头中心距离主节点不宜大于步500mm,距的1/
3.模板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上5o
2.5可调托座使用可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度
5.26O不应大于梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于调节螺杆的伸缩长度不应300mm25mm,大于另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题200m,m架体水平杆
5.3每步的纵、横向水平杆双向拉通5o3o1搭设要求水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接
5.
3.
2、对接扣件交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不a同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于；各接头至最近主节点的距离不宜大500mm于纵距的确；1/
3、搭接长度不小于应等距离设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆b1m,3杆端的距离不应小于100mm o主节点处水平杆设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁5o3o3拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm剪刀撑
5.4剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成设置数量
1.
41、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀1撑，由底至顶连续设置;、模板支架四边与中间每隔排立杆从顶层向下每隔步设置一道水平剪刀撑242剪刀撑的构造应符合下列规定
54.2O、每道剪刀撑宽度不应小于跨,且不应小于剪刀撑斜杆与地面倾角宜在146m,45〜60之间倾角为时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过根；倾角为时，则不应超过457605根；、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心3线至主节点的距离不宜大于；150mm、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的41/3周边拉接及下部支撑5o5柱与梁板混凝土分二次浇筑，柱浇筑至梁底，梁板模板支架与施工区域内及周边
2.51已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传递.
55.25施工方法.6模板搭设方法5o6o1梁模板安装工艺流程抄平放线一弹梁、板下控制线一支设支撑体系一安放纵横向龙骨一铺设梁底模并固定f调整水平及起拱一清理、刷脱模剂f检查底模板面标高、平整度一钢筋绑扎一安装侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺、标高、位置一与相邻板模连接固定梁侧模安装工艺流程安装梁一侧模板一安装另一侧模板一安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置,与相邻模板连接牢靠顶板模板安装工艺流程抄平放线一弹板下控制线一立支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设多层板一调整水平及起拱一钢筋绑扎隐检及碎浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、刷脱模剂.为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板脱模剂模板加工时，同一楼层应拟凝厚度一致的多层板，以便于楼层标高控制模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直钢筋就位时木工班与钢筋班间做好交接检，钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋时不要过于集中，混凝土浇筑前派专人负责拉通线检查、调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规格、间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收安装梁模时，应在梁模下方地面上铺厚木垫板,柱模支设时在柱模与梁模相交缺口处钉50衬口档，然后把梁底板两头搁置在柱模、墙模预留的衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在梁侧模板底外侧铺上夹木，用夹木将梁侧模板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固模板质量标准及允许偏差模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积.以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查.模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于15mmo检查数量梁、柱抽查墙和板抽查20%,20%检验方法观察和用楔形塞尺检查模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位移柱墙梁尺量检查13mm2底模上表面标高+3mm楼板用水准仪检查基础尺量检查+5mm截面模内尺寸3柱墙梁+3mm尺量检查每层垂直度层高不大于米经维仪或用尺量和线坠检查453mm大于米55mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查方正用靠尺和楔形塞尺检查2mm2m7阴阳角顺直线尺2mm中心线位移2mm预埋蜴8栓外露长度+5mm,-0拉线和尺量检查中心线位移5mm9预留旭截面内部尺寸+5mm,-0中心线位移3mm门窗液宽高拉线、量尺10±5mm口对角线6mm11预埋铁件心线位移2mm拉线和尺量检杳中心线位移5mm12插筋尺量外露长度+10mm Omm质量控制要点模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑.墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过的必须在接缝间加密封条；2mm脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行.模板的支柱及斜撑杆下面应平整,并有足够的受压面积.墙柱侧模斜撑底部应加设垫木.墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑.拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除.正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除.顶板模板缝控制在内，错台应控制在内.1mm15nlm.验收管理6进入现场的钢管应符合下列规定1
①对于新钢管应有产品质量合格证;
②对于新钢管应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定GB/T228
③对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；好冈管进场后要进行复试，复试合格后才能使用构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺2母配合间隙及材质架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；3停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收4对模板支撑架应重点检查以下内容5
①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；
②立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、6安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工模板支撑架验收时，应具备下列技术文件7
①施工组织设计及变更文件；
②楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
④搭设的施工记录和质量检查记录扣件拧紧力矩检查8配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后,应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定,对梁底扣件应进行JGJ130检查100%安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行检查数量为扣件数量的不合格率超过抽检数量时全面检查,直至合格为止10%,10%施工管理
7.、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载脚手架不得与模板支架相连
1、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管2沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施编制补充专项施工方案，3重新验收、混凝土浇筑设备为地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅以地泵和塔吊吊4运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整体稳定性.、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，详见浇筑线路平面图5编制依据lo4施工组织设计lo14施工图lo24主要规范、规程、标准L34工程概况2o4工程简介2o14工程概况
2.25工程高支模情况
2.35高大模板方案选择
2.45施工准备39技术准备3o19人员准备
1.29材料准备30310钢管
30.
1.110扣件
30.
1.210调式型托
30.
1.3U11木方334H脚手板
3.3511安全网33611材料进场复试要求
3.3711施工进度安排4o
13.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求513施工总体部署5o113架体立柱5o213架体水平杆5o314剪刀撑5o414周边拉接及下部支撑
5.515施工方法5o
615.验收管理617施工管理7o
18.拆除管理819安全保证措施9o20组织保障
9.120预防坍塌事故安全技术措施
9.221预防高空坠落事故安全技术措施9o321其他安全措施
9.422施工监测措施
10.23应急救援预案1124模板及支架施工的主要风险源llo124机构设置1L225应急救援工作程序llo325救援方法
11.425梁模板计算（同此方法施工）
12.250X600MM250X600MM27梁模板计算
13.o450X900MM35梁模板计算米高楼板模板计算（
14.300X800MM
4015766.95米高楼板同此施工）48编制依据Io施工组织设计
1.1沐阳现代农产品批发市场施工组织设计年月201512施工图
1.2图纸名称出图日期沐阳现代农产品批发市场施工图年月20163主要规范、规程、标准
1.3序号名称编号建筑结构荷载规范1GB50009—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2JGJ130--2011建筑施工模板安全技术规范3JGJ162—2008建筑工程施工质量验收统一标准4GB50300—2001混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50666-2011建筑施工安全检查标准6JGJ59—2011建筑施工高处作业安全技术规范7JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质号82009879建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号工程概况2o工程简介2o1序号项目内容工程名称沐阳现代农产品批发市场1地理位置宿迁大道与上海南路交汇处2建设单位沐阳润信农产品批发市场有限公司3设计单位中外建工程设计与顾问有限公司4勘察单位江苏省都市建筑设计研究院有限公司5施工总包江苏汇丰远土木工程有限公司6建筑功能本工程为农产品批发工程建设7工程概况2o2本项目位于江苏省沐阳县宿迁大道与上海南路交汇处,建筑面积约2为框架
129295.62m,结构，层数为层，栋一层层高为主梁跨度为、、3-81-177o6m,7000m6790m
5.500m,高度为主体结构类型采用框架结构,结构设计使用年限为年，依据地质报告,该场
9.00m,50地属对建筑抗震一般地段，独立基础工程高支模情况
2.3本工程属高支撑模板体系共为二处、高支模轴线范围此部分梁尺寸分别为、1300x800mm250x600mm400x700mm.等，板厚为；柱450x900mm120mm800x800mm.、栋，高支模轴线范围层高加基础部分力口轴轴21-176950m,-0200m,1-10/A-Ea及轴正轴标高由增加至高度为高度为11-
20926.
7501117.
2001110.45111,7600m,此部分梁板尺寸主要为板厚为柱直径为300x800,120mm,800mm高大模板方案选择
2.4本工程栋梁高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系.1T
7、一层
1、的梁梁同此方法施工1250X600250X600梁模板支架搭设高度为杆的纵距（跨度方向）；横向共设置三根立杆，748nb L=09m梁下一根，梁二侧二根，；步距L=
0.4m16mo梁侧模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距内龙骨采用木方，外龙骨350mll1,40X90mm6001600采用双钢管义梁下采用双扣件48Hi
3.5mm,m（）、梁2450X900mm模板支架搭设高度为杆的纵距（跨度方向）；横向共设置三根立杆,梁6830m,L=
0.9m250下一根，梁二侧二根，；步距L=
0.5m
1.6mo模板面板采用普通胶合板内龙骨间距内龙骨采用义木方，外龙骨采400mm,4090mm用双钢管对拉螺栓布置道，在断面内水平间距断面跨度方48mmX35mm2300+450mm,向间距直径400mm,12mm.74804506830500^
500、义梁2300800mm模板支架搭设高度为叫杆的纵距跨度方向；横向共设置三根立杆,梁下748L=
0.9ni一根，梁二侧二根,叫步距L=
051.6m模板面板采用普通胶合板内龙骨间距内龙骨采用木方，外龙骨采用400mm,40X90mm双钢管义对拉螺栓布置道，在断面内水平间距断面跨度方向48mm35mm2300+450mm,间距400mm,直径12mm，/300*417~~167*417厚楼板4120mm模板支架搭设高度为立杆的纵、横向距离均为步距748m,L=
0.9m;
1.6m、支撑结构2梁1300X800mni梁模板支架搭设高度为立杆的纵距跨度方向；横向共设置三根立杆，
7.000m,L=09m梁下一根，梁二侧二根,；步距L=04m h=l.60m梁侧模模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距内龙骨采用义木方350mm,4090mm厚楼板2120nlm模板支架搭设高度为立杆的纵、横向距离均为叱步距748m,IX.916m、本工程模板计算采用施工安全计算软件3PKPM施工准备3o技术准备3o1本分项工程施工前组织施工人员熟悉有关图纸、规范、规定、施工方案，项目部技术负责人组织施工员、质检员、专业工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录在图纸会审时请设计人员进一步明确，作为指导施工的依据模板支撑系统及模板施工前由项目部技术负责人对施工人员按本专项方案的要求技术交底,以保证施工时严格按本方案施工人员准备3o2由于本工程栋模板支撑架属于高支模架体，模板用支架搭设难度较大，为不影响1—17施工进度，保证施工安全,需选择经验丰富、责任心强的架子工若干名（具体按工程进度配足人员）架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工:Ll_|各管理层职责冈1AA项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥生产经理现场副总指挥技术员负责方案的编制工作总包管理层土建工长负责现场的施工管理负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全安全员监督工作测量员负责模板支撑体系的位移监测架子班长负责图大模板支撑体系的架体搭设与拆除班组长木工班长负责高大模板支撑体系的模板安装。
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