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网烟囱安装要点及难点控制钢烟囱安装完毕后规定筒体与水平面的铅垂度误差不不小于35mm筒体全长378500mm,若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，此外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度抱箍上各承压块与通体的间隙为2mmo若保证此技术规定，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型构造在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度另一方面在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最终可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的12mm间隙先决条件钢烟囱制造的先决条件所有材料（包括焊材）具有质量证明文献，重要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格所有焊接工艺评估试验完毕参与本工程的焊工经考试合格，并具有对应项目的合格证工艺技术文献经同意本工程所有施工人员应接受过技术交底本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪钢烟囱安装的先决条件所有出厂质量证明文献齐全基础验收合格，且现场具有安装条件吊装方案经同意安装用工机具、辅助材料准备就绪施工质量保证措施*注单面焊时，指母材厚度，双面焊时，为坡口钝边中点到母材表面厚度，两侧分别计算d.不一样厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为3:1或者按照接头工艺卡图示执行e.角焊缝与母材之间应过渡平滑任何单面持续焊的I角焊缝，假如尺寸局限性的焊缝段总长不超过焊缝全长的10%,则角焊缝的尺寸可以不不小于规定的尺寸，但其差值不不小于
1.5mmo单个尺寸局限性的I焊缝长度不应超过50mmof.当图纸上无规定期，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或
6.5mm中较大值2）内部质量及无损检查a.焊缝经外观检查合格后，再进行内部无损检查b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的I接头c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行100%渗透探伤（PT）,按照Q/ZYY058-《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检查措施及验收原则》执行，I级为合格d.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤（RT）,按照Q/ZY.061-《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检查措施及验收原则》执行，II级为合格
9.
2.11焊缝修补焊缝经无损探伤或外观检查发现不合格者，应进行质量分析并修补补焊工作应满足如下规定1）缺陷的清除最佳采用机械措施，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细清除飞溅、熔渣及也许产生的氧化皮，并打磨出金属光泽2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，保证无疑问后才可补焊3）补焊采用原评估合格的焊接工艺进行4）从事补焊的焊工应具有对应的I资格证书5）补焊后的焊缝质量规定与原焊缝相似补焊应在产品热处理前进行，假如在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理6）产品上焊缝同一部位时补焊一般不应超过两次
9.
2.12焊接安全
9.
2.
12.1遵守施工现场焊接安全作业、安全用电、安全防火管理制度
9.
2.
12.2焊接作业点必须远离易燃、易爆物品10m以上
9.焊接作业时穿戴好劳动保护用品；清除焊渣、打磨焊缝时应戴防护眼镜
9.
2.
12.4高于2米作业时必须系安全带；夜间及钢烟囱内部作业时，行灯电压应低于36V,钢烟囱应良好接地
9.
2.
12.5电焊机应安全水平放置在硬质地面上,在焊机欧I周围及通风口处严禁放置任何物品电焊机外壳必须接地良好，其一次电源时装拆应由电工进行更换；场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高
9.
2.
12.7工作结束和下班时，必须切断所有焊接设备电源，并仔细检查作业现场，确认无燃烧物时，方可离开现场
9.
2.13焊接文献资料•母材和焊材的质量证明书及必要时时复验汇报•焊接工艺评估汇报•焊接工艺规程（WPS）o•焊材保管、烘干、发放、回收记录•焊工合格证抄件•产品焊缝及见证件的焊接记录•焊接修改告知单•焊后热处理记录（假如有日勺话）•焊缝无损检查汇报•焊接见证件试验汇报•补焊工艺及成果汇报•发生日勺不符合项处理汇报
9.3安装规定和工艺钢烟囱安装工序为基础验收一基础放线一吊装前准备一吊装抱箍一抱箍初步调整一吊装钢烟囱下段一下段标高、垂直度调整一下段内部脚手架及操作平台搭设一吊装钢烟囱上段一上段垂直度调整一上段临时固定一焊接一无损检测一防腐一粗调抱箍与筒体构造间隙一精确测量每一位置间隙值一根据实测值承压块二次加工一安装承压块一验收一临时设施拆除一清理现场一交工
9.
3.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装时基准线
9.
3.2设备安装后，设备的平面位置和标高对安装基准线时容许偏差见下表容许偏差mm平面位置标高±10+20-
109.
3.3每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁互相用定位焊焊牢
9.
3.4每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓日勺中心
9.
3.5钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四面对称进行点固焊，点固焊的长度为20-30mni,再用马板对上下两段筒体进行加固见下图，马板在焊接完后割除S=16mm///
9.
3.7抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处时间隙值均倜整至不不小于等于57mmo再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，最终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mmo在进行此项工作时，现场环境温度应在10-25℃之间
9.
3.8安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷规定与厂内相似
10.3涂刷过时表面也应防止外物蹭损
10.4现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽量减少涂刷表面的损伤
10.5现场焊接过程中采用一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面
10.6安装完毕后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤11安全技术措施
11.1安全生产组织机构项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目工地总工、生产副经理（安全经理）任副组长，各施工队长、有关职责组长为组员；施工队成立安全生产指挥组，队长任组长，副队长任副组长，各班长为组员，施工班组设置兼职安全员；安全体系网络图见附表项目部安全生产网络图
11.2安全生产责任制项目经理是安全施工的第一负责人，部门负责人是负责部门安全施工的第一负责人，建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度是保证安全生产的重要组织手段以规章制度为准绳明确各级领导及各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全责任，增强各级管理人员安全生产责任心使安全管理纵向究竟，横向到边，到达专管成线，群管成网的目的，共同做好安全生产工作在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应具有安全保证措施的专门内容和规定，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料
11.3安全措施
11.
3.1安全教育与培训
11.
4.
1.1通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力
1.
1.
1.
13.
1.2思想教育增强关怀人，保护人的群众观点，牢固树立“安全第
一、防止为主”口勺思想，认真地执行安全生产日勺方针、政策和法规
11.
3.
1.3知识教育使职工掌握工程概论，施工措施、危险区域、不安全原因及其防护的基本知识和注意事项
11.
3.
1.4技能教育使职工熟悉本岗位工种的安全技术操作规程，理解设备、构造、原理和多种专业知识
11.3,
1.5特殊工种作业人员应通过培训考试获得劳动部门颁发的安全技术操作证
11.
3.
1.6常常性地进行安全技术操作规程培训，通过测试符合技术等级规定上岗
11.3,
1.7对违章作业人员，根据其危害状况进行针对性的安全教育12凡进入工程项目施工的员工，必须接受一次进入工地前的安全教育，教育内容包括工程概论、特点、现场的组织管理、急救程序、施工现场的安全管理规则等内容
11.
3.2施工现场安全管理
11.
1.
1.1项目工程区域内，必须设置防火墙及危险标志，必要时指派专人负责，日夜守护多种防护设施、安全标志，未经业主同意，不得移动或拆除
11.
3.
2.2按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通
11.
3.
2.3施工现场晚上加班时应有足够的I照明，并指派维护电工值班维护
11.
3.
2.4严格按照业主的规定和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度对施工工地和器材配件库房要设置符合规定的消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态如业重规定，要办理动火手续
11.
4.
2.5设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得私自进入工程施工现场
11.
3.3防爆及用火安全管理
11.
3.
3.1在工程现场施工除执行业的有关防火，消防安全的有关规定以及，还应执行《中华人民共和和国消防法》1984年5月13日公布的|有关规定，现场消防设施设置必须符合规定，所有的消防设施必须保持完好并处在完好状态，在轻易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙快气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期进行检查和维护保养，以备紧急状况时能正常使用
11.
3.
3.3氧气库与乙焕不得同库寄存
11.
3.
3.4氧气瓶、乙快气瓶应放在阴凉外处，防止阳光下曝晒氧气瓶与乙燃气瓶之间应留有足够日勺安全距离，距明火点应保持10M以上曰勺距离
11.
3.
3.5高处使用氧、乙快焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采用用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视
11.
3.
3.
63.
3.6在业主规定的J禁火区严禁动火，如确需动火，必须通过业主欧I同意，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火
11.
3.
3.7电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉灭火器现场发生意外火灾时现场所有的;施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话
11.
3.
3.9焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套
11.
3.
3.10使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘状况，砂轮片与否有破损裂纹，打磨进要戴护目风镜和口罩
11.
4.
3.11电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得不小于4一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认
11.
5.
3.12更换焊条时一定要戴焊工手套，严禁用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗时衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作
11.
3.
3.13火焰切割作业工具必须符合质量原则，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效气体软管应耐压合格，无破损
11.
3.
3.14高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢固的地点，高挂低用应防止割下的I材料从高空中坠落伤人
11.
3.
3.15施工用时临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标识电缆线如过马路时应设钢管套保护
11.
3.
3.16露天配电及配电开关应设防雨措施外露带电部分，必须具有绝缘防护措施,并应挂有“带电危险”的警告牌
11.
3.
3.17行灯电压不得超过38V,且行灯带有金属保护罩在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备、贮罐内作业时，行灯电压不得超过12V
11.
3.
3.18严禁在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电脚手架应有牢固的接地
11.
3.
3.19使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上如在潮湿的地点或金属构造架上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和绝缘手套施工现场临时用欧I电焊机及其他电动工具的电源线路必须装设漏电保护器
11.
3.
3.20搭设的脚手架除可以承受一定的载荷以外，还规定具有稳定性、牢固性、可行性，保证在施工期间在不起载和气候变化的条件作用上能保证稳定结实，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，保证施工人员安全作业
11.
3.
3.21脚手架的杆件应采用648-51mm,6=4mm左右的J钢管，根据需要选用不一样长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的严禁使用扣件用可锻铸（KJ33-8）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理应良好多种扣件必须有生产单位的出厂合格证明
11.
3.
3.22脚手架各杆件相交伸出的端头均应不小于100mm,以防止架杆件滑脱凡±0基准面2m以上（含2m）位置进行作业日勺称为高处作业，高处作业必须系安全带,安全带挂钩应挂在构架比较牢固的构造上使用的安全带应符合劳动部有关规定
11.
3.
3.23严禁在道路上堆放材料、设备，严禁在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报业同意后方可占用
11.
3.
3.24吊车在吊装作业时，360度转区域和吊车扒杆底下严禁站人
11.
3.
3.25吊装作业时应有专人统一指挥工程质量保证体系模式将严格根据GB/T19001—idt ISO9001:原则制定的《质量管理手册》及管理程序规定,各项管理制度和工艺规程进行工作，对如下要素实行管理管理职责；质量体系；协议评审；文献资料控制；采购控制、提供产品的控制；产品标识和可追溯性；过程控制;检查和试验；检查测量和试验设备的控制；检查和试验状态；不合格品改|控制；纠正和防止措施；搬运、贮存、包装防护和交付；质量记录的控制；内部质量审查；培训；记录技术等质量管理实行控制质量管理组织规定项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设置质量安所有，重要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量状况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息搜集、分析，提出不符合项汇报，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采用纠正、防止措施的，验证纠正防止措施的实行效果，审核质量文献与压力容器质保手册及有关国家法律、规范、原则的符合性的符合性，专业质量责任工程师的J职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责负责监督本专业施工的全过程,对本专业的I不符合项确定处理方案，总工程师同意后贯彻执行质量控制检查项目部在单项工程动工前各专业责任工程师根据施工方案确定的环节，编制工程检查计划，检查员按照确定的I质量控制点进行检查和签字放行三检一评制度认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评估）工作，分部分项工程质量评估由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检查人员提供工作根据、工作原则和工作程序质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体构造安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；抓好原材料管理严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，保证原材料符合设计及有关材料原则规定
7.
2.8实行质量否决权
7.
2.
8.1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；
7.
2.
8.2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；
7.3质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓要点和关键工序代I质量检查，从而到达使施工质量到达符合设计或协议规定的规定，让顾客满意控制要素一览表见下表所示质量控制要素一览表序规定序规定质量要素名称质量要素名称号级别号级别1施工工艺方案评审■6焊工技能培训和资格•2图纸会审O7计量器具控制•3材质证明书•8隐蔽工程确认•4材料设备保管、标识及可追O9内外部工序交接卡会•溯性鉴5特殊岗位上岗证10工程总结及质量回访O•注:・为保证要素为基本要素
7.
3.1施工准备
7.
3.
1.1根据协议及施工图规定，编制施工组织设计，施工方案、跟踪
7.
3.
1.2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文献，坚持施工技术交底，保证施工人员充足理解施工规定
7.
3.
1.3特殊工种应按规定进行培训，获得对应资格，持证上岗
7.
3.2施工过程控制
7.
3.
2.1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关
7.
3.
2.2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术规定，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工
7.
3.
2.3质量控制点对压力容器现场组焊施工，按照技术部编制的制造卡对各施工工序和施工环节的实行检查放行，在关键控制点，只有得到有关人员确实认后方可进入下一种环节的施工
7.
3.3工程标识和可追溯性该工程施工准备阶段，施工过程和竣工后的工程标识，应保证在标识清晰、对时，保证工程时可追溯性标识不清的I材料严禁使用，施工过程中无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检查人员有权拒绝验收检查
7.
3.4预制及安装过程
7.
3.
4.1设控制点的工序必须有明确欧I技术交底卡及对应的施工记录；
7.
3.
4.2各责任工程师须按质量控制要点一览表的控制点对工程进行监督和控制；
7.
3.
4.3材料分割的f标识移植由分割者进行，材料检查员进行详细监控，使用过程中应具有追溯性;
7.
3.
4.4所有使用的计量器具必须在有效的周检期内
7.
3.5质量检查和检查
7.
3.
5.1质量检查员执行对施工过程的检查并做出检查记录；
7.
3.
5.2过程中质量检查形式可分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认两种形式；
7.
3.
5.3坚持首件必检，巡回抽检
7.
3.
5.4所有控制点确实认需要施工班组发明条件时，施工班组应提供必要的监检条件
7.
3.6施工材料质量控制
7.
3.
6.1项目部物资部是材料质量控制的主管部门，负责提供潜在供应商并搜集供应商的质量信息，同步配合技术部、质保部对供应商进行评价，对材料的采购，供应商的选择应从评价合格的供应商清单中选择，对施工器材采购计划的编制、实行采购、组织入场验收、保管、发放、回收及质量的检查和试验
7.
3.
6.2凡进货欧I材料须有原材质证明书，验收时应查对标识和数量
7.
3.
6.3材料检查和试验应符合对应日勺原则规范
7.4质量活动计划
7.
4.1单项工程动工前编制过程控制文献，施工中各质量控制点由检查员及责任工程师进行检查、验证并执行对控制点的签字放行
8.
4.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评估分部分项工程的质量评估由项目部技术质量办公室组织，做到与施工进度同步加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改善和保证质量符合设计和规范日勺规定，尤其是焊接质量，要及时反应焊接内部质量和外观质量状况加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，对定额工日实行优质估价日勺考核措施质量预控对策与验证、审核安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，详细措施工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸记录材料配件有证书，设计变更有手续，质量处理有验证，领用有审批，成品保护欧I措施
7.
5.2要做到行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、私自变更设计图纸、私自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应适量予以否决）
7.
5.3质量文献有档案（但凡与质量有关欧I技术文献，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检查汇报、施工记录、设计变更记录、竣工等，按规范规定都应编目建档）8操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下
9.
1.
7.1筒体的J防腐规定为内表面热喷涂锌，沥青漆封闭；外表面红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆（颜色有业主定）金属构造表面采用喷砂除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
9.
1.
7.3除锈后日勺金属表面不得受潮，当施工环境相对湿度不小于85%,金属表面温度低于露点以上3℃时一，除锈作业应停止
9.
1.
7.4涂漆的技术规定1）底漆、面漆应根据设计文献规定或产品阐明书配套使用，不一样厂家、不一样品种的防腐蚀油漆不适宜掺和使用2）施工环境温度一般在15—30℃为宜，相对湿度低于85%,被涂覆表面口勺温度至少应比露点温度高3℃,环境温度低于5℃时不适宜涂漆作业，对于满足低温条件下的I油漆产品除外3）应将待涂刷的金属表面的粉尘及残留物吹扫洁净，金属表面且有一定粗糙度4）经手动除锈后的基体表面应尽快涂刷，其间隔时间越短越好，涂漆要均匀，颜色一致，无流挂、起皮、气泡、无针孔和破损等现象5）每涂层间隔时间不一超过24h,对于固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆6）涂漆厚度执行设计原则或者油漆厂家的阐明书，按照常规，干膜最大厚度不应超过
1.25倍的规定干漆层厚度7）上段与下段筒体对节环缝处各留50mm范围不防腐，现场焊接完毕后进行补漆
9.2焊接工艺
9.
2.1焊接措施根据设计图纸和构造形式日勺规定以及该工程特点，焊接采用C02半自动焊和焊条电弧焊两种焊接措施
9.
2.
4.1焊工必须具有核安全法规HAF603《民用承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理措施》所规定的对应项目资格
9.
2.
4.2焊工根据操作项目资格所示范围进行施焊
9.
2.
4.5所有参与本工程施工的焊工必须接受本工程技术人员的技术交底
10.
2.5焊接工艺评估按照Q/ZYY066-《（CARR）焊接工艺评估通用规程》在产品正式施焊前，进行焊接工艺评估，工艺评估合格后再严格遵照焊接工艺规程进行焊接施工
11.
2.10焊接质量及检查
12.
2.
10.1焊接前检查1）焊件母材、焊材与否符合规定，并按照规定复验合格，标识与否清晰无误2）焊接设备、仪表、工艺装备完好并符合使用规定3）焊接坡口、接头装配及清理符合工艺规定所有须全焊透焊缝采用热切割或热刨加工后经磨削制备的坡口，其表面应用液体渗透法进行检查缺陷显示必须按照下列的验收原则进行评估a.只有重要尺寸不小于
1.5mm股I缺陷显示才被认为与缺陷有关b.长度不超过25nlm的|层状缺陷是可以接受的，不必修补长度超过25mm曰勺层状缺陷,其范围必须用超声波检查来确定，并且必须用焊接措施进行修补除了超声波检查发现因满足在产品状态下的超声波检查规定而需要附加补焊深度之外，补焊深度为9mm或缺陷深度两者中的较小值c.下列缺陷显示是不能被接受日勺•任何长度不小于4nlm曰勺线性显示；•尺寸不小于4mm的圆形显示；在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的I间距不不小于
1.5mmo4）施焊的焊工应具有有效的资格证5）焊接工艺文献的对日勺性
9.
2.
10.2焊接过程中检查1）焊材的I烘干、保管、使用与否符合规定2）焊接环境与否符合规定3）焊接工艺参数与否符合焊接工艺规程的规定4）焊接设备与否完好，测量仪表与否在检定周期之内5）必要时中间无损检查
9.
2.
10.3焊后检查1）外观质量检查以目视或借助于5倍放大镜对所有焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》二级焊缝外观质量原则执行外观检查，不做内部无损检查）及热影响区进行检查，应到达如下规定a.焊缝区表面，其中包括可靠近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷b.除了单面焊双面成型焊缝的I仰焊部位容许WO.5mm日勺内凹外，所有其他焊缝表面都不容许存在凹坑（未填满）c.焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（必要时可进行打磨，但应防止把焊缝或母材减薄到低于所规定的最小厚度）除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定对接焊缝余高规定最大余高（mm）材料名义厚度（mm）*手工焊自动焊tW120-
1.50-
3.012VtW250-
2.51三2503〜。
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