外墙保温施工方案

1.工程由五个区组成，总高度为米，占地面积万平方米，工程总建筑面

41.

92.6积84542m2本工程楼体外墙采用泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙XX身固定，抗裂砂浆复合义＞＜玻纤网格布为保护增强层，外挂大理石外墙饰面材料组成

2.泡沫板

3.IX X规格为1200X600X50,平头式，阻燃型（ZR）,表观密度25—32kg/m3,尺寸收缩率吸水率导热系数VI.5%,VI.5%,

0.0267—

0.0289w/mk专用聚合物粘结、面层砂浆

4.2厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆可操作时间不小于=1:5,2h固定件

5.3采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定义泡沫板，要求单个固定件的抗拉承X载力标准值

20.6KN玻纤网格布

6.4XX用于增强保护层抗裂及整体性；孔径宽度每卷长度4X4,1000,100000泡沫塑料棒

7.5XX用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的倍选用

1.4施工要求及条件

8.经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的主体结构砖墙的垂直、

3.1平整度满足规范要求，门窗框安装到位，窗、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结

4.2砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后内均不得低

3.324h于风力不大于级5℃,5由于一区外墙高度为米（包括女儿墙高度）宽度为米，大于

4.

431.

2139.9米，即在外墙保温伸缩缝沿建筑物高度第四层大墙面设置一道宽水平分2310mm格缝，竖直方向设置道分隔缝5施工工具4电热丝切割器或壁纸刀（裁板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨XX胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木铿或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具工艺流程、5基层清理------------------“弹出位置线|---------------A|刷界面剂、配粘结砂浆’----►I I―►I I―►预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板-钻孔安装固定件基层清理及处理

5.1清理砖墙面上残留的浮灰、杂物，用砂浆填满墙面不饱满的灰缝，墙面

5.

1.1的垂直度和平整度没有达到规范要求的，用砂浆找平剔除碎墙及挑檐接茬处劈裂的碎块、夹杂物、空鼓、挂浆等，并重新进

5.

1.2行修补；外窗台按照用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实2%要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过超差时对突出墙面处进行

5.

1.34mm,打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在内，阴阳角方正、4mm上下通顺配制砂浆

5.2施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆

5.

2.1施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:聚合物

5.

2.2砂浆边加水边搅拌；搅拌时间不少于分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适=1:5,5中砂浆调制完毕后，须静置分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆

5.

2.35应在内用完lh刷专用界面剂一道

5.3为增强板与粘结砂浆的结合力，在粘贴板前，在板粘贴面薄薄涂XX XX XX刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工粘贴板

5.4XX施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制义义板的排板图，以达到

5.

4.1节约材料、施工速度的目的板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板XX须竖向错缝板长，局部最小错缝不得小于1/2200mm总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行

5.

4.2样板层施工板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向XX中间进行施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及控制线，以确保水平铺贴,在区段内100mm的铺贴由下向上进行粘贴板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得

5.

4.3XX大于板间高差不得大于当板间缝隙大于时，须用义板条将2mm,

1.5mm2mm X缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于的部位应在

1.5mm施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨平整按照事先排好的尺寸切割板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝544XX连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整用抹子在每块板周边涂宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边

5.

4.5XX50mm缘向中间逐渐加厚，最厚处达；注意在板的下侧留设宽的槽口，10mm XX50mm以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出然后再在板上抹个厚XX8的圆形聚合物粘结砂浆灰饼lOmmOlOO用条点法涂好聚合物砂浆的板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，

5.

4.6XX以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用板按照上述要求贴墙后，用靠尺反复压平，保证其平整度及粘

5.

4.7XX2m结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因板切割不XX直形成缝隙，要用木铿铿直后再张贴板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的

5.

4.8XX30%具体要求本工程为层及以下，要求粘接面积率不小于以保证义〜50%2030%,义板与墙体粘结牢固在门窗洞口部位的板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切

5.

4.9XX割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁义板与钢副框间留通

5.

4.10X槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞泡沫塑XX料棒及打耐侯密封胶为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意义板表面XX X与钢副框边线平行及槽宽均匀一致在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求

5.

4.11水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，

5.

4.12最后随拆除随进行收尾施工

5.5安装定件义板粘结牢固后，应在小时内安装固定件，按照方案要求的

5.

5.IX8——24位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内（有抹灰层时，不包括50mm抹灰层厚度）O固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）,

5.

5.2任何面积大于的单块板必须加固定件，且数量块板O.ln44/操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的

5.

5.3大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比板边表面略拧进XX一些；如此才可保证板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部XX膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧固定件加密阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内须

5.

5.42m加密，间距不大于距基层边缘为300mm,100mm设置伸缩缝

5.6本工程按规范要求分格缝水平向设置一道，在第四层窗台下设置，宽度

5.

6.1具体位置为分格缝的上口与该窗窗台底面保温层的底面标高相同；竖向设置10mm,五道分隔缝，两道在原结构的变形缝处设置，另外三道分别在轴、轴和1-61-12轴中间及轴处设置1-131-19施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料

5.

6.2管进行校核伸缩缝的水平度在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为

5.

6.3100mm,用网格布和粘结砂浆将板端头包住，此处允许义板端边处抹粘结砂浆，大XX X墙面粘贴的网格布盖在搭接的网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂100mm砂浆上窗台位置做法先将外窗台基层清理干净，用砂浆找平，有的坡度，

5.

6.42%先贴窗台外侧墙体的保温层，再铺贴窗台上厚的保温层，侧面必须反包20mm的网格布，窗台侧面用钾钉加密固定，详见窗口的钾钉设置图，窗框下用100mm高聚氨酯发泡剂堵严，外用耐候密封胶封严；由于外墙面是干挂理石和玻璃幕墙，所以不考虑滴水槽的设置，以保证达到保温要求即可阳台的做法本工程一区、五区、四区有小的阳台，具体作法因该在阳台防

5.

6.5水和保护层没有作之前，就做好阳台与外墙的保温，保温做到阳台的结构层之上，且翻包的网格布，具体做法如下图150mm在预留孔洞位置处，保温板的做法应该是用板块保温板在两端用

5.

6.6锯条锯出宽的小槽，两块对接，对接完后缝隙用密封胶封堵50mm。