大体积混凝土浇筑施工方案

目录

十一、筏板基础防水磴的质量标准及检验15锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆,

（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施20的爆蚊网20的螺纹钢

3.碎浇筑筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查，浇筑碎前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明显标记，以供浇筑税时控制标高碎浇筑顺序由南向北依次推进浇筑，在基坑西北侧方向布置一台49米汽车泵,基坑西南面布置一台37米汽车泵因税商税站到工地距离约9公里，故采用13辆性搅拌运输车可满足施工要求浇筑时由远及近浇筑浇筑的碎形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车碎均浇筑在前一车碎形成的扇面坡面上，确保每层碎之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间浇筑碎应连续进行，间隙时间不超过碎的初凝时间泵车的出灰口配4台振捣棒:2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,本工程筏基底板厚

0.

9、

1.8米，根据碎泵送时，自然形成坡度的实际情况，在1台振捣棒主要负责确保顶部碎振动密实，另一台在斜坡中部振捣下部2台振捣棒主要确保下部碎的密实，为防止性集中堆积，先振捣出料口处碎，形成自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆分层浇筑碎在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能大于振动棒作用半径的

1.5倍在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用中50振捣棒时不小于40cm,采用中70振捣器时不小于50cm.当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗泌水处理大流动性碎在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺碎坡面通过混凝土垫层下流到混凝土后浇带，然后用潜水泵向坑外排出表面处理由于泵送碎表面水泥浆较厚在碎初凝前和碎预沉后采用二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑碎2—5小时后，初步按标高用长刮尺刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制碎表面龟裂,减少碎表面水分的散发，促进了养护

六、裂缝的预防措施

1.裂缝产生的原因大体积碎产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在规范允许范围之内的无害裂缝影响裂缝因素包括碎单方水泥用量过大，水灰比＞

0.50,浇筑温度＞25℃,碎温度梯度＞25℃,性干缩---------------------------------水分散失和冷缩----------------------------------------------------------------------------------------热量散失，导致碎开裂，对大体积碎尤为普遍和严重

2.裂缝形成的过程及阶段1初期裂缝由于水化热使碎浇筑后一般为3—5天中心温度达到峰值，当碎内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过於内外的约束力时，就产生碎面层裂缝2中期裂缝当碎发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下降过快，这个降温差引起的变形加上碎失水引起的体积收缩变形，受地基基层和其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过碎抗拉强度产生中部裂缝，如不引起重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝3后期裂缝碎内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和碎的散热温度三者叠加，由于碎为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增加外层碎与碎内部的温度梯度由此产生温差及温度应力使大体积碎出现较深的裂缝

3.裂缝的预防措施1水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量水泥24小时后到达最高温度大体积碎底部降温很慢升温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面和次筏板的周边应作为作为保温养护的重点2配合比设计时可利用税后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用税后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础,可减少水泥用量降砂内部中心最高温度3选用连续级配良好的粗骨料及粗砂4掺加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善碎的塑性和可泵性，掺加适量的微膨胀剂，使碎得到补收缩，减少税的温度应力5本工程采用斜面分层、一次到顶的浇筑工艺，分层可利于碎水化热的散失，同时采用二次振捣的方法增加位的密实度，提高抗裂能力6本工程碎浇筑时间为9月中、下旬，大气平均气温在20—35℃之间比较适合大体积硅浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施工7做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制校内部温度与表面温度,表面温度与环境温度变化均不超过25℃0

七、大体积砂温控措施

1.碎最高温升及内外温差计算根据多年焦作地区气象信息9月中旬平均温度约30℃,实践证明碎中心最高温度一般在2—3天约60小时，计算时取3天为基点1碎绝热温升的计算通用公式T3=WQ/C PX1-e-m=367X375/

0.97X2400X1-

2.T718-

0.362*3=

59.1X

0.671=39,66℃

②施工手册推荐公式W+KXF Q/CP=367+

0.25X100X375/

0.TT=97X2400=

63.14℃T税的绝热温升TW:每立方米碎的水泥用量C碎比热，计算时取

0.97KJ/KG.KQ:每公斤水泥的水化热

42.5普硅28天取375KJ/KGP:碎的密度取2400kg/m3T:磅的龄期dF:每立方米碎中粉煤灰掺量kg/m3e:常数为

2.718K:掺合料折减系数本工程粉煤灰取

0.252校内部的实际最高温度通用公式计算Tmax=Tj+T3=

39.66+30=

69.66℃O手册推荐公式计算Tmax=X=

63.14义

0.49+30=

30.9+30=

60.9℃TJ+TTTmax:碎内部实际最高温度Tj:碎浇筑温度暂定为30℃，

1.8米厚筏板3天的降温系数暂取

0.493假设在无保温措施前提下内外温差

60.9℃-30℃=

30.9℃,以上计算内外温差超过允许标准值25℃,因此必须采取温控措施

2.税所需保温材料品种及厚度的计算1保温材料品种的选择根据经验及一般大体积碎保温材料，本工程拟采用一层塑料薄膜上部覆盖一层棉毡的做法2保温材料厚度计算碎浇灌完成后终凝在税表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层棉毡，对碎块进行保温，达到控制砂表面温度，控制降温速率，减少温度梯度温度梯度控制,按JBJ224-91规程规定，碎浇灌块体的降温速度不宜大于

1.50C/d-

2.5C/d因为碎总体降温缓慢，可充分发挥性徐变特性，减低温度应力使碎表面温度与砂中心温度差始终控制在25℃以内为达此目的，要及时对碎温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度当内外温差少于25℃时，则可以逐步拆除保温层当於中心温度为

60.9℃根据第四版施工手册碎表面温度设为Tb=30℃、入取

2.33W/mk、入i取

0.04W/mk、Tq取20℃、Kb取

1.5保温材料厚度§i=

0.5H入i Tb-Tq XKb/X Tmax-Tb=

0.5X

1.8X

0.04X30-20X

1.5/

2.33X

60.9-30=

0.0075M,取1CMOSi:模板及保温材料厚度H:碎计算层厚度

1.8米不考虑虚厚度入i:保温材料的导热系数入碎导热系数Tmax:於内部实际最高温度Tb:碎表面温度Tq:碎浇筑后3—5天内平均气温Kb传热系数修正值，

1.3—

2.0本工程选择

1.

50.5:中心温度向边界散热的距离

3.保温时间计算1按碎最高温度

60.9℃计算，拆除保温层时间以碎块中心温度与外气温差小于25℃标准则块体中心最高温度应降到25℃+20℃二45℃以内，2计算各个龄期的中心温度T6=

60.9X

0.48+30=

59.232℃

0.48为6天降温系数，考虑9月份温度上升因素故需要保温时间约6天左右，可逐渐拆除保温措施，具体应以实测温度计算温差后决定可采取中午气温较高时撤出最上面一层塑料薄膜的办法加快散热，下午气温下降时重新加盖3为了保证新浇税有适宜的硬化条件，防止硅硬化早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，在碎浇筑完成后采取保温养护，根据以往工程施工经验和理论计算，采用薄膜加棉毡覆盖的方案，随税的浇筑顺序，在每一段碎表面收光后即碎处于硬化阶段，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止碎水份流失过快，使表面处于湿润，然后铺上棉毡墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入并铺棉毡增强保温效果，防止由于墙体部位的碎表面覆盖不严造成散热过快形成温差过大产生裂缝，确保内外温差不大于25℃,并每天按排专职养护人员18人，分三班,每班6人负责碎的保温养护，从碎浇筑3小时后开始4为防止在浇筑过程中天气发生变化，下雨时用塑料薄膜将已浇筑好的碎进行覆盖，遮雨防止雨水将水泥浆冲刷流失影响砂的强度，同时用潜水泵将基坑中的雨水排出坑外

八、注意事项

1.拌制税用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用

2.现场派专人到商品於搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确

3、施工现场对商品碎运至现场后要进行砂的坍落度的测定和温度测定严禁碎搅拌车在施工现场临时加水，按规范要求制作碎试块，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护

4.商品碎应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止碎离析，灰浆流失，坍落度变化等现象

九、安全要求1认真贯彻执行国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》，执行集团公司发布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防范预控2进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业系好安全带3严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施4泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固5作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接牢固6振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电7电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋网上，专职电工经常检查，发现问题立即进行处理8所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视,杜绝不安全隐患预防事故发生

十、质量保证措施1施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国家标准，强制性条文的规定，确保工程质量2进行技术交底，使每个参与者明确施工顺序，质量标准要求，保证施工过程质量3建立和完善各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录，未经监理工程师对已完成工序的检查确认，不得进行下道工序的施工4严格落实工序交接会签制度，做到层层把关确保每道工序质量5随时前往碎厂抽查配合比，检验报告和计量记录，了解生产中的质量管理和受控状况，对税进场进行复试，抽检坍落度，做好施工记录按照GB50204规范强制性条文

7.

4.1规定，一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的碎每200立方米取样不得小于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件本工程第

一、三分区的筏板立方量约为800M3,故每单元留置4组标养试块和4组同养试块.标养试块3组用于测试60天於强度，1组测试28天强度值，同养3组测28天强度，1组测60天强度第二分区的筏板立方量约为2400M3,故每单元留置12组标养试块和12组同养试块.标养试块6组用于测试60天碎强度，6组测试28天强度值，同养6组测28天强度，6组测60天强度抗渗试件每分区留置P6四组H^

一、筏板基础防水砂的质量标准及检验主控项目GB

50208、GB50204强制性条文规定1砂原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求检验方法检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告

（2）防水碎的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求检查方法检查抗压、抗渗试验报告

（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，即不应有露筋、蜂窝、孔洞等质量缺陷对已经出现的，应提出技术处理方案并报经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位，应重新检查验收检验方法观察，检查技术处理方案

（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的偏差项目允许偏差检验方法轴线位置15钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查厚度+15,-10钢尺检查表面平整82米靠尺和塞尺检查钢筋保护层厚度±10尺量、检查隐蔽验收记录对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能和部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收检验方法以量测，检查技术处理方案一般项目

（1）筏板表面的裂缝宽度不应大于

0.2mm,并不得贯通检验方法用刻度放大镜检查

（2）筏板碎允许偏差•、编制依据、原则编制依据

1.11金山东方花奥园居住小区32#、36#住宅楼工程设计图纸・2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20154《建筑施工安全技术统一规范》GB50870—20135对商混调查所获得的供应能力、交通状况、周边交通情况及现场施工环境等资料；6我公司所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及多年积累的工程施工经验编制原则

1.21确保质量原则，通过编制专项方案，确保混凝土施工质量；2确保安全原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺安全方案,确保施工安全和人身安全，确保万无一失；3坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工安全体系和医疗服务，杜绝安全事故的发生及做好安全事故等应急预案；4文明施工，重视环保，合理利用的原则严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则

二、工程概况焦作市金山•东方花奥园居住小区32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西本工程包括两栋地下两层地上十一层主楼及地下车库拟建工程总建筑面积约24170ml其中地下室建筑面积约6996m:基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构基坑顶部设计标高为-

7.100m,据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-

3.100m,基坑开挖深度4m左右

2.流水施工段的划分地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段施工按平面流水、立体交叉作业的要求组织施工

3.混凝土设计要求±

0.000以下的混凝土分基础垫层C

20、基础750mm、厚的大体积混凝土C

35.P

6、地下室挡土墙混凝土C

35.P

6、地下室剪力墙混凝土C

35.地下室梁板混凝土C

35.P6o后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14%UEA膨胀剂±

0.000以上的混凝土分为标高-

1.15至顶层剪力墙柱C

30、梁板C30；

二、建筑工程大体积碎的特性

1.大体积砂的概念结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砂内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的碎称为大体积碎本工程基础筏板厚

0.

9、

1.8米，总量约5130立方米，按大体积碎施工

2.大体积税特点及难点1碎设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的硅内部温度较一般碎要大得多2结构断面内配筋较多，整体性要求高

（3）如何控制碎的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高碎的抗渗、抗裂、后浇带的防水和抗侵蚀性能等，成为本工程施工的重点与难点

三、施工准备

1.技术准备

1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部从焦作市场上考察多家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择一家

1.2施工图纸会审已完成，，组织项目相关人员熟悉图纸

1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底

1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作

1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审

1.6施工用设备检修和试运转完成

1.7提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土

2.材料准备

2.1混凝土底板采用C35防渗等级为P6商品混凝土

2.2准备

2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等

2.4其它材料及机具汽车泵1台46米，地泵1台、直径50mm低音振动棒15根、手电筒10个，标有900mm标尺（

①12钢筋）

1.8m长各4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等

3.现场准备工作

3.1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制

3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明

3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行

3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象

3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象

3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净

3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收

4.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出

4.外部协调准备工作

4.1按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施、陪专管人员

4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应

4.33混凝土供应速度每小时

100.0m3两台汽车泵，一台37米，一台49米，发车频率约4分钟一辆

五、施工部署

1.管理负责内容责任人备注人员安排序号1现场协调谭欣2技术负责焦玉琦3施工负责武鹏飞4安全负责殷和中5位收料杨仕德6校试验检验李卫芳

2.施工区段划分根据混凝土等级后浇混凝土数量施工段部位带位强度抗渗m3置分三个

13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处碎表面的裂缝，此时如果有细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实於表面能站人后，在薄膜下浇45mm水养护非常重要,这〜样能杜绝塑性裂缝，一般情况下2~3天浇水一次

五、施工操作

1.模板工程详见模板工程专项施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺基础底板后浇带模板采用5mmX5mm的双层钢丝网利用

①16钢筋加固，间距300mnio后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部钢筋，将

①16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定施工缝上腰部设置两根

①16贯通筋，然后布置双层钢丝网底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示（后浇带加强做法按设计图纸施X）o钢板止水带地下室外墙后浇带大样048钢管跳设置肝飒州上口瞅雕触层\『OA筏板及防水底板后一带施工缝模板构造详图

2.钢筋工程详见钢筋工程专项施工方案，在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢筋固定给予说明

（1）、钢筋保护后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防。