建设工程质量通病及预防处理措施

克拉玛依综合游泳馆改扩建工程混凝土施工方案编制人审核人审批人江苏省苏中建设集团股份有限企业二一二年八月

010、施工时所使用的砌块产品龄期不少于28天

四、碎缺陷分类及产生原因一麻面

1.麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点

2.原因分析1模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土欧J水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面3模板拼缝不严，局部漏浆4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

3.防治措施及处理措施1防治措施模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长期有效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止2处理措施表面做粉刷日勺，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光二露筋

1.露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面

2.原因分析1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露2构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不能充斥钢筋周围，导致露筋3混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋5木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

3.防治措施及处理措施1防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用合适粒径的石子，保证混凝土配合比精确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料,以防止离析，模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角2处理措施表面露筋刷洗洁净后，在表面抹L2或

12.5水泥砂浆，将充斥露筋部位抹平露筋较深凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实，并注意保养三蜂窝

1.蜂窝是指混凝土构造局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿

2.原因分析1混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量不准，导致砂浆少、石子多2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实3下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5模板缝隙未堵严，水泥浆流失6钢筋较密，使用日勺石子粒径过大或坍落度过小7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失

3.防治措施及处理措施1防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量精确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇-

1.5h,沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”2处理措施小蜂窝湿润表面，洗刷洁净后，用1:2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，并注意保养；较大蜂窝凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，并注意保养四孔洞

1.孔洞是指混凝土构造内部空隙不小于保护层的厚度，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部裸露

2.原因分析1在钢筋较密日勺部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

3.防治措施及处理措施1防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充斥，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除洁净2处理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实，并注意养护五缝隙及夹层

1.缝隙、夹层是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土

2.原因分析1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌注混凝土2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

3.防治措施及处理措施1防治措施认真按有关规定处理施工缝及变形缝表面；锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度不小于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实2处理措施缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1:2或

12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理并注意养护

61.缺棱掉角是指构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷

4.原因分析1木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好,导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀

5.防治措施及处理措施1防治措施木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有

1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损2处理措施缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用12或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护六裂缝

1.裂缝是指缝隙从砂表面延伸至碎内部

2.原因分析1碎的内部和外部温差过大2碎在平仓收光时未按规定采用三遍成活3碎在振捣时未按规定操作

3.防治措施防治措施碎浇筑完毕24小时后必须要采用薄膜和草帘洒水养护，税在振捣时要“快插慢拔”振捣密实，且振捣间距不能过大，最终在砂表面用平板振动机再振一遍，碎在平仓收光时必须要采用三遍成活七强度局限性税强度局限性原因是多方面的，重要是原材料达不到规定的规定，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等

4.缺陷处理1表面抹浆修补a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石日勺碎表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2-1:

2.5欧|水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护b.当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近日勺碎表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15-20mm,宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用12-

12.5的水泥砂浆涂抹2-3层，总厚度控制在10-20nmi左右，并压实抹光2细石碎弥补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其所有深度凿去微弱的碎和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原碎等级提高一级日勺细骨料碎弥补并仔细捣实对于孔洞，可在旧碎表面采用处理施工缝日勺措施处理将孔洞处不密实的碎突出的石子剔除，并凿成斜面防止死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充足润湿后，浇筑比原碎强度等级高一级的细石碎细石碎的水灰比宜在

0.5以内，并可掺入适量硅膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作3环氧树脂修补当裂缝宽度在

0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补修补时先用钢丝刷清除碎表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持洁净，然后把裂缝做成一种密闭性空腔，有控制地留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充斥整个裂缝这种措施具有很好日勺强度和耐久性，与碎有很好的粘接作用对碎强度严重局限性的承重构件应拆除返工，尤其对构造要害部位更应如此对强度减少不大的I碎可不拆除，但应与设计单位协商,通过构造验算，根据碎实际强度提出处理方案

5.防止措施1模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，钢模板应均匀涂刷隔离剂2拆模时应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模3混凝土配合比应精确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实4按规定使用插入式振捣器和表面振动器A连接部位的缺陷

1.连接部位的缺陷是指碎施工缝处新老硅连接不符合规范规定

2.原因分析1施工缝未按规定将原碎日勺表面浮浆凿毛，并清理洁净2施工缝处新老税时接搓未采用接浆

3.防治措施及处理措施防治措施对施工缝处的碎必须要将硅表面的浮浆凿毛并冲洗洁净,浇筑新硅时必须用同标号的水泥砂浆作为接浆处理，并振捣密实处理措施对连接部位的碎凿除并冲洗洁净，然后用12或

12.5的水泥砂浆强力填实，或用强力灌细石碎填嵌密实处理，并注意养护建设工程质量通病及防止处理措施

一、屋面、卫生间渗漏

（一）、屋卷材屋面渗漏日勺重要原因是构造变形，基层处理不洁净；使用不合格的防水材料、胶粘剂；找平层平整度达不到设计规定；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）防水作法不妥；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；热熔温度控制不妥、粘贴不牢；找平层含水率高导致了空鼓，卷材搭接缝粘接不牢，铺贴粘接不饱满等现象混凝土刚性屋面渗漏的原因有构造变形，板面打扫不洁净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不妥，坡度控制不严，施工振捣不密实，收光、压光不好,表面不平整、有存水现象，初期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工缝处理不妥，以及温度应力作用产生裂缝等，致使屋面开裂渗水、漏水防治屋面渗漏，应从施工操作人员管理、作业环境、原材料、屋面细部防水构造、施工技术措施及过程验收等方面入手，针对其不一样原因，采用有效的对策，进行综合治理现浇钢筋混凝土屋面渗漏原因分析及防止措施⑴、原因分析

①施工过程中使用不合格防水材料、胶粘材料

②斜屋面变坡交接处、天窗与屋面连接处，设计日勺深度不够

③构造设计不妥

④施工缝位置留设不妥

⑤现浇钢筋混凝土板，施工塌落度选择不妥

⑥施工措施不妥

⑦不上人屋面的上人口边渗水重要是位置设置不妥

⑧出屋面排风道、管道根部渗水

⑨屋面隔气层的设置不合理

2、防止措施

①严把施工材料质量关，对使用的防水卷材除有出厂合格证外,必须经复试合格后，方可使用，并要积极推广应用新的防水材料和工艺

②严格按照设计图纸施工

③加强防渗措施在构造层上，一要严格按构造规定做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装二是增长一定高度时与主体构造连接的配筋反口，反口的高度为150-200mm,并且在屋面日勺混凝土同步浇筑，提高构造层欧I防水能力在防水层施工时,要严格按屋面防水细部构造规定施工，一要处理好基层泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴二要做好局部附加层的施工排风道、管周围与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30-50mm日勺分水线，3mm欧J高聚物改性沥青防水卷材

④保证钢筋混凝土屋面板的施工质量一要提高模板质量模型采用双面支模浇筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模二是保证受力钢筋的有效高度和板日勺厚度施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500nlm放一种50mmX50mmX15mm时混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫块，尤其是轻易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用Q形的钢筋凳，每隔500inin放一种，与负筋绑扎

⑤做好混凝土施工技术管理工作根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳塌落度，并且加强振捣对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10-12h及时进行覆盖薄膜并浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，持续养护期不少于14d,以提高混凝土斜板抗拉强度及抗裂性

⑥严把防水节点的施工质量关对卷材屋面防水的I阴阳角、泛水槽、出屋面管子的根部、伸缩缝都必须按照施工图纸和所采用的原则图集施工，保证卷材卷起日勺高度和粘贴的层数以及搭接长度，保证施工质量二卫生间渗漏

1、原因分析

①施工图设计不详在管道周围及新旧混凝土结合处极易积水，设计对楼面不采用抗渗措施，在小便槽、大便器底部、地漏周围也轻易产生渗漏

②所用建筑材料不过关尤其是防水卷材材料由于目前建材生产厂家诸多，其间也不乏假冒伪劣产品，因此，防水材料在使用前日勺复试检查尤为重要

③施工质量差施工人员不按照操作规程施工，管道安装接口不严，乱打洞，管道外围嵌填时，不吊模，混凝土浇筑不精心，用水泥纸袋替代模板填塞洞口，或嵌填砂浆和混凝土时不振捣或振捣不密实，楼面不找坡等等原因，致使楼面积水渗泡管道外围、接口处,使楼面、墙根处出现渗漏现象

④施工检查评估不严一般不按照规定程序进行检查和评估，不进行互检、交接检由于单位工程负责人多为土建施工人员，对安装工程的规范和原则不太熟悉，或安装和土建不是同一种施工队伍，因此安装质量多靠安装人员自己检查，同步，建设单位多注意主体工程质量，很少过问和检查管道安装和洞嵌填质量，以至到工程交付使用后，才发现渗漏

2、防止措施

①严把图纸设计质量关

②严把材料质量关材料自身质量的优劣，直接影响工程质量应选用有防水合格证、试验汇报日勺

③穿越楼层日勺管道和在楼层处设置套管，套管必须在浇筑层混凝土时预埋，且在图纸中注明，不得打洞埋设有防水规定日勺地面套管应高出楼面装饰面层50mni,一般地面套管高出楼装饰面层20mni,在套管周围做出高于楼地面层20mm左右的水泥砂浆阻水圈，并压实抹光

④在卫生间周围墙体内，做出与楼面同步浇筑且高于楼面150mm时混凝土止水圈，以防止室内积水沿墙渗漏

⑤卫生间日勺构造层比周围房间的低50mmo

⑥楼面饰面施工前，对楼面进行24小时蓄水试验，检查其套管预埋与否密实，大便器下管道及地漏周围与否密实，以及楼层面与否具有抗渗能力盛水排放时，检查其坡度与否对日勺，与否有积水现象对排水管道进行灌水试验，检查管道接口与否密实通过对施工质量的I严格检查，做到防患于未然

⑦规范施工，严格检查施工各道工序在班组自检合格后，方可进行下道工序，监理人员认真检查，严把施工质量关

二、混凝土板裂缝在施工过程中由于板筋位置不妥，温度、湿度变化的影响，拆模过早,初期受振动等原因均有也许引起混凝土裂缝发生这些裂缝虽属非构造受力原因引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又轻易使顾客心理上不安，并且裂缝不仅会影响板的抗渗效果，也易导致水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性

1.现浇混凝土裂缝的防止措施1严格按图施工，保证钢筋的有效高度钢筋安装到位后，混凝土浇筑前，要保证钢筋有足量日勺符合规定的垫块，负筋有满足设计规定高度的I足量支撑，制止由现场人员凭感觉“护筋”的原始做法,既要保证板筋有符合规定的保护层，又要满足负筋的有效高度2加强混凝土初期养护浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温天气中施工，更应常常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可减少由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝针对克拉玛依地区夏季高温干燥气候，对浇筑完的混凝土应及时覆盖薄膜进行养护3加强施工管理

①混凝土施工时应结合实际条件，采用有效措施，保证混凝土的配合比、坍落度等符合规定的规定，并严格控制外加剂的I使用

②应防止混凝土初期受到冲击，防止施工过程中楼板上堆砌集中荷载

③现浇混凝土模板支撑体系应合适增长立杆，防止因操作工人来回走动，使模板反复变形而导致已浇筑的混凝土产生裂缝

④较大面积混凝土浇注时，应搭设马道及操作平台严禁过早拆模,防止施工荷载超过设计荷载现象发生

⑤采用现场搅拌混凝土浇筑，更是要严格控制砂的粒径及含泥量混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂日勺含泥量超过原则，不仅会减少强度，也会使混凝土产生裂缝，这是由于泥的膨胀性不小于水泥的膨胀性的缘故

三、填充墙裂缝填充墙砌体较易出现裂缝，尤其是外墙墙体与框架梁底交接处

（一）、原因分析

1.施工次序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定

2、砖缝厚薄不均多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有时出现碎砖

3、半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆，导致出现通缝、透缝、竖缝砂浆宽窄不一等现象

4.外墙梁底收缩裂缝

5.柱边少放、漏放拉接筋与梁下墙体最上面一皮砖平砌导致时墙体裂缝

（二）、防止措施

1.填充墙按规定应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段,搭架组砌第二段，待第二段施工后7-10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），在粉刷前施工第四段（填塞梁底的I缝隙）

2.组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范容许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整还难以符合规定的，可以在楼面用1:3水泥砂浆调整

3.熟悉不一样砌体对通缝日勺不一样规定；在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，防止立缝出现透缝或瞎缝

5.柱（框架柱或构造柱）边应设置间距不不小于500mm的2

①6钢筋，且在砌体内锚固长度不不不小于1000mm的拉接筋，若少放、漏放必须在砌筑前补足

6.梁下墙体，里口用半砖斜砌，外口先立斗模，在浇筑不低于C10的J细石碎，拆模后，将多出日勺碎凿去

7、外窗下为空心砖墙，应将窗台改为不低于C10时细石碎，其长度不小于窗边lOOnrni,并在细石碎内加2

①6钢筋

7、柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止在面层裂缝

8、进行抹面施工时，基层应撒水，各层要满足凝固时间，并加强养护。