拉日铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书

新建拉日铁路工程IDK149+

508.85-IDK164+

516.25桥梁钻孔桩施工作业指导书中国铁建复核:局集团企业拉日铁路指挥部二分部工程部置的灵活性和连接日勺牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生掉钻事故钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用中大冲程，4〜5m最大冲程不超过钻进过程中及时排硝每个孔绘制地质剖面图,并针对不一6m,样地质调整泥浆指标钻孔中泥浆比重不适宜不小于砂黏土为大漂石、卵

1.3,石层为入孔泥浆粘度一般地层为松散易坍地层为常常

1.416〜22s,19〜28s注意地层变化，在地层变化处捞取磴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺成孔容许偏差.4表钻孔桩钻孔容许误差1序号项目容许偏差mm1孔径不不不小于设计孔径2孔深不不不小于设计孔深3孔位中心W504倾斜度W1%孔深5摩擦桩W200浇筑混凝土前桩底沉碓厚度柱桩W50钢筋笼制安制作.1钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更钢筋笼每隔米设一组混凝土垫块，每一组个，24保证钢筋笼与钻孔的同心度和碎保护层厚度混凝土垫块采用圆形穿心垫I块，强度等级与灌注桩相似安装.2在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋笼时吊放搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形孔口钢筋对接时（声测管），在自然状态下，上、下节笼子必须垂直,钢筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先所有点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计规定进行检查钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后渐渐放入防止钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上吊筋采用根

①钢筋平面位置偏差不不小于底面偏差不不小于±21410cm,10cm清孔钻孔到达设计深度后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合规定后立即进行清孔旋转钻机清孔采用泥浆置换法清孔应到达规范规定，即:孔内排出或抽出日勺泥浆手摸无颗粒,泥2-3mm浆比重不不小于

1.1,含砂率不不小于2%,粘度17〜20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不不小于严禁采用加深钻孔深度日勺措施替20cm代清孔在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合规定时应进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完毕后立即浇筑水下混凝土安装导管导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20〜30cm导管中部节段应等长，底部节段长度队与漏斗下连接部位应选用长度为、4100cm导管50cm导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下次序编号导管组装后轴线偏差，不适宜超过钻孔深度日勺

0.5%并不适宜不小于10cm；试压压力为孔底静水压力的倍导管长度应按孔深、工作平台日勺高度决定，导管距离孔底

1.5的深度控制在导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，25〜40cm保证密封良好，在施工过程中应常常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换灌注水下混凝土水下混凝土搅拌前，要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工混凝土搅拌完毕出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场时每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用水下混凝土的坍落度应控制在扩展度初始、半小时180〜220mm,560mm含气量530mni,

3.0〜

5.0%灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底将孔底沉淀物翻动上浮，3〜5n in,射风日勺压力比孔底压力大最大程度地减小沉渣厚度

0.05Mpa,计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不不不小于lmo水下混凝土灌注应持续进行，中途不得停止，并尽量缩短拆除导管时间断时间，每根桩及I灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完毕在整个灌注过程中，及时提高导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在131n之间〜灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制,以保证桩顶混凝土的质量劳动组织

6.施工人员应结合已经确定日勺施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配置表每个作业工地人员配置表2负责人人1技术主管人1专兼职安全员人1工班长人3技术、质检、测量及人6机械工、普工13人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程状况合适配置若干劳务工人材料规定

7.组织钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石等进场材料、检查，获得多种

7.1原材料及其抽检试验汇报、混凝土配合比设计汇报以及有关资料施工用水的水质应符合工程用水原则

7.2设备机具配置

8.表重要施工机械设备配置表3机械种类机械数量旋挖钻机台1吊车台1装载机台1洒水车台1挖掘机台1自卸汽车台2〜3质量控制及检查

9.质量控制

9.1护筒埋设护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证为防止跑浆，护筒周围土要扎实，最佳粘土封口在上层土质较差时，将护筒加长至叫提高护壁效果在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，4〜6增长粘度，以便形成很好的孔壁对泥浆规定一要控制泥浆日勺比重在之间，二要粘度在

1.05-

1.1518s〜含砂率不不小于定期测试稳定液日勺各项技术指标，出现问题及时处理27s,4%,对导管的规定导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，保证首批浇筑混凝土的埋管深度浇筑混凝土的规定混凝土应持续浇筑，中间不得停止由于桩内混凝土不能振捣，重要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以保证混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高最终

0.5m〜

1.

0.,机械破桩头处理控制最终一次灌注量，桩顶不得偏低检查原则

9.2表钻孔桩钻孔容许偏差4序号项目容许偏差（mm）1孔径不不不小于设计孔径摩擦桩不不不小于设计孔深2孔深柱桩不不不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩W504倾斜度W1%浇筑混凝土前桩摩擦桩2005底沉渣厚度柱桩〈50安全及环境保护规定

10.安全规定

10.1特殊工种值班人员应持证上岗钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计规定，并有专人进行检查维修泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示钢筋笼、钻具、导管时起吊或中途打梢应配置专用工具、卡具，不得随意使用其他物件凑合凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场夜间施工应有足够日勺照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工环境保护规定

10.2严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环境保护机构工作人员的检查施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工规定交底施工场地应常常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料钻孔桩钻磴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻殖捞出后经晾干后再外运外运土均要按规定做防护，不得沿途漏、洒，导致路面污染施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统二零一一年三月一日钻孔桩施工作业指导书合用范围

1.合用于桥梁钻孔桩施工作业准备

2.内业技术准备

3.1作业指导书编制后，在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗外业技术准备

4.2施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要技术规定

3.混凝土的拌和所有在拌和站集中场拌

3.1施工前按设计提供时配比进行室内试验，确定施工配合比

3.2钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计规定

3.3钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重合适，防止塌孔

5.4混凝土灌注过程中计算好导管埋深，防止拔错导管导致断桩，混凝土应

3.5当满足各项设计以及规范规定对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整,无离

3.6析、夹泥、短桩及断桩等质量事故嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计规定

4.7施工程序与工艺流程

4.施工程序

4.1施工程序为平整场地一测量放线一埋设护筒一钻孔一第一次清孔一钢筋骨架的制作和吊放一导管安装一第二次清孔一灌注水下混凝土工艺流程

5.2施工规定

6.施工准备

6.1施工前根据墩台位置及现场实际状况能使钻机移动以便，钻进时不偏沉，有助于材料运送堆放，利于混凝土灌注等原因，合理布置，平整场地铲除表层松轻厚土，夯打密实钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡钻孔场地在水、渠中时，宜采用筑岛法岛顶面一般高出施工水位筑岛面积按钻孔措

1.0〜

2.0m施、设备大小等决定施工工艺

6.2平整场地在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定测量放线根据设计提供日勺导线点标高，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合三角网精度规定；水准测量采用红黑尺,满足四等水准测量规定根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离埋设护筒护筒采用的厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大1220cm,护筒顶面宜高出施工水位或地下水位还应满足孔内泥浆面的高度规定，在2m,旱地或筑岛时还应高出施工地面护筒埋置深度应符合下列规定

①岸滩

0.5m上，黏性土应不不不小于砂类土应不不不小于当表层土松软时，宜将1m,2mo护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少岸滩上埋设护筒，应在护筒四面回

0.5m填黏土并分层扎实可用锤击、加压、振动等措施下沉护筒

②水中筑岛上，护筒宜埋入河床面如下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等原因确定埋深，必要时打入不透水层在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置

③护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不小于倾斜度5cm,不得不小于%钻进过程中要常常检查护筒与否发生偏移和下沉，并要及时处1理钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括重要机具设备的检查和维修钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在厘米范围内2成孔本工程沿线地质状况变化较大，结合工期安排和不一样地质条件采用不一样的成孔方式旋挖钻成孔.1⑴工艺特点该种成孔方式自动化程度高、成孔速度快、质量高，一般合用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及具有部分卵石、碎石区地层，借钻具自重和I钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下，钻斗同步回转，配合不一样钻具成孔作业根据不一样的地质条件选用不一样的钻杆、钻头及合理的I斗齿刃角对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工目前，旋挖钻机时最大钻孔直径为最大钻孔深度达3m,120m⑵成孔工艺钻进过程中，操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板日勺后边对齐钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提高钻头到地面卸土开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和日勺以保证孔位不产生偏差20%,钻进护筒如下可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆3m自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为；压力下，进尺速度为30cm/min260Mpa50cm/min⑶泥浆拌制本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用钻进时掌握好进尺速度,随时注意观测孔内状况，及时补加泥浆保持液面高度泥浆制备应注意两个方面一是泥浆日勺指标问题，其比重一般应控制在之间，粘度控制在砂率

1.1〜

1.317〜20s,控制在以内常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或4%纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面一直在护筒面以上为原则，否则有也许导致塌孔，影响成孔质量回旋钻成孔.2该种成孔方式合用于一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩可用于多种地质条件，多种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简朴，操作以便，费用较低但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制合用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，保证各项工作正常钻机就位后，将钻杆中心精确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合规定后方可钻进钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环然20〜50cm,2〜3min,后开动钻机钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底轻压慢转数分钟后，逐渐增长转速和增大钻压，并合适控制钻速，尤其是钻孔深度到达护筒埋置如下后，钻速合适减慢以防塌孔正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动I在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应尤其注意，控制给进，加大泵量，减少转速加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环后再加接钻杆钻进过程中要及时填写钻孔施3〜5min工记录，交接班时应详细交待本班钻进状况及下一班需注意的事项此外须随时注意护筒口泥浆面高度，发既有漏浆状况出现时，须及时汇报，查明原因，并及时补水入护筒钻进中控制水头高度，并常常测定泥浆性能，保持一定日勺比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆根据铁路施工规定，泥浆比重一般不超过

1.2,当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合规定和泥浆循环I系统畅通冲击钻机钻孔.3冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是运用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后运用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外在冲击钻进过程中，关键是冲击和吸渣量与否匹配，也是保证孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和状况而定，不应过量吸渣以免导致孔壁失稳坍孔发生埋钻事故此外，在冲击过程中，必须常常检查钢丝绳的磨损状况以及转向装。