桥梁施工方案钻孔灌注桩

施工方案第一节施工要点

一、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须亲密配合业主和监理方作好本工程测量工作，保证每个钢护筒和每个构造物定位精确

二、施工测量、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行日勺测量工作有1对测量仪器进行精度标定和检校1对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查2建立满足精度规定日勺施工控制网，并进行平差计算3补充施工需要的桥梁中线桩和水准点4测定墩台纵横向中线及基础桩的位置5进行高程测量和施工放样6桥梁进行施工变形观测和精度控制7测定并检查施工部分日勺位置和标高8对已竣工程进行竣工测量

9、施工放样的重要内容有2墩台纵横向轴线确实定；1桩基础的桩位放样;2基坑的开挖及墩台的放样;在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振3动棒振捣密实振动棒应防止碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护采用二层草帘对混凝土进行保温、养护承台混凝土浇注完毕小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于天第八章墩24I7身、墩台帽及盖梁施工方案、墩柱采用搭架立模1在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线弹出立柱模板位置线、盖梁及台帽2立柱浇时要事先预埋巾的通孔，预埋位置要精确，便于盖梁立底模，待墩柱强度抵达规范120规定后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线墩柱顶面要凿毛、模板制作3墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范规定，对模板时固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（）10X10cm,间距为上方运用木模加钢板，其中木模厚度80cm,不不不不大于钢板厚度不不不不大于边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，

2.5cm,3mm,以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装、钢筋制作与安装4

①钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整洁，并注意防雨、防锈最终集体运至现场绑扎、成型钢筋加工时，还应着重注意如下几点钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；♦应防止在构造的最大应力处设置接头，并应尽量使接头交错排列，接头间距互错开勺距离不♦H不大于；50cm焊接点与弯曲处日勺间距应不不大于（为钢筋直径）；♦iod d焊接时存留的焊渣应除去♦

②布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要精确，采用垂线法定位，中心点误差控制在内，2cm墩柱边侧的保护层运用垫块来保证；盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范规定，尽量防止在接头处弯起钢筋盖梁、台帽底面、边侧的保护层运用垫块来保证主筋、箍筋间距要根据图纸规定进行焊接时焊接处J焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装同步要注意预埋件的设置、立模4墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按次序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋台帽背墙模板应尤其注意纵向支撑或拉条日勺刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙、碎浇筑及养护5浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计规定后，方可进行碎浇注模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严I I密浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，碎浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计规定控制坍落度混凝土应按一定日勺厚度、次序、和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不合适超过墩柱浇筑时，碎自由下落高度一般不合适30cm超过以防发生离析否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；2m,在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持并防止碰撞JL55-10cm,钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实时标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发既有松动、变形、移位时,应及时处理浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相似），洒水养护时间一般为当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采用防水措施，混凝土在浇筑后不受水7do7d的冲刷侵袭；混凝土强度抵达前，不得使其承受多种外加荷载

2.5Mpa、拆模6混凝土浇筑完毕后，待其强度抵达规范规定后，拆除模板，拆除口勺模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个构造物施工非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度抵达为准承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，

2.5Mpa回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合规定盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土抵达强度后方可拆除70%（）承台及墩身立柱构造尺寸，位置放样;4（）台帽及支座垫石的构造尺寸，位置放样；5（）多种桥形日勺上部构造中线及细部尺寸放样；6（）桥面系构造的位置，尺寸放样；7（）各阶段高程放样

8、使用的测量仪器3I水准仪、南方企业测距仪和电子经纬仪，使用前按规定进行标定DS3ND3000ET-

02、测量过程中应注意的问题4（）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠1（）测量控制点包括设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控2制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等（）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施3（）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包4铁心，但要随放随用，不作长期测量的根据路基边桩用长木桩钉设（）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查5（）必须对测量控制点作定期和常常性的检查，发现问题及时纠正，防止给工程施工导致不良6影响

（三）桩基施工、钻孔灌注桩施工1水中墩桩基采用钻孔灌注桩根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为防止或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的措施进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，防止采用搭设固定工作平台的施工措施；钻孔施工工艺以冲击成孔为主准备工作内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目埋设的钢护筒顶端标高1应高出原地面或围堰面护筒底端埋入原南百如下不少于范围内必须保证为粘性土并至50cm,1m少护筒底如下

0.5m水中钢护筒施工在围堰上精确定位并严格控制好钢护筒入土深度钢护筒分节制作，分节振埋如遇抛石，采用冲抓或潜水工等措施清除人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为围堰顶标高比施工水位高出8X15m,以上，钢护筒埋设应埋入河床下以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出50cm50cm lmo钻孔施工2钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，保证桩位精确无误在钻孔措施上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法在钻孔过程中一直严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位以上，以保持孔壁稳固2m冲击成孔注意事项、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨a

1.0-

1.5m润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度b I、不同样土质采用不同样的冲程和泥浆，最大冲程不超过；c6m、成孔过程中，应常常检查孔内有无异常状况，钻架有无倾斜，各部连接与否松动；d、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以保证孔底沉淀、e泥浆指针满足设计规范规定、岩层中钻进时，尽量提高孔底欧泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握f II裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的反复破碎施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度水头控制一般以高出地下水位或河面左右为宜采用及时补浆、

1.5m抽浆、掏渣的措施一直保持与孔外水面有的固定高差，以保证孔内水压勺稳定和孔壁

1.5m H日勺安全钢筋笼制安3清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合规定后，即进行钢筋笼施工钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，保证钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量为保证在运送过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长,并保持上下节在一条轴线上钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁碎保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计规定钢筋笼安装完毕，进行二次清孔清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收灌注水下碎4水下碎采用灌浆导管法灌注，导管直径管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法导管在使30cm,用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验规定压水试验时的压力应不不不不大于灌注砂时导管也许承受的最大压力灌注碎时，在大灌浆斗颈部设置一种隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够日勺混凝土，起拔球栓，运用初灌碎日勺压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砂的质量进行水下碎的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提高导管时，不得有摇动，要维持孔内静水I状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于并不得不不大于灌注完毕后勺钻孔桩桩2m,6m,H顶应比设计高度至少高出以便清除桩头浮浆碎后，保证截面处碎有良好的质量50cm,钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程施工中，必须严格按照特殊过程的5规定进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，保证大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量抵达优良等级原则第二节施工工艺措施

一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑宽施工便道一条，以便于水中墩下部构造施工

4.5m便道顶面标高应高出勘测水位以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以保证施工安全

0.5m于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工岛面应高出河水面以上填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主

0.5m钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接

二、钻孔灌注桩施工选用冲击钻机台套冲击成孔；另配置型钻机台套，采8JD3GPS-20HA1用泵吸反循环回转钻进成孔、钻机安装1钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括重要机具设备的检查和维修采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢固，保证钻机在钢轨上运行平稳钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷、泥浆及泥浆循环系统2本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定也许出现漏浆，故施工中孔内泥浆应一直保持良好的性能指针施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主钻I进泥浆性能指针一般为粘度比重含砂率不不不大于根据本工程特点，20-26S,

1.20-

1.35,4%拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环构成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一种约的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆10m

3、钻进成孔3根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为重要施工工艺钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进施工过程中应注意控制水头高度在之间；L5-

2.0m在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头冲击锥每冲击一次应转动一种角度以保证成孔时得到圆桩孔在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进状况及下一班需注意日勺事项、成孔后的清孔、下笼、灌注4（）清孔1钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔,并保20持一定水头高度，以防止塌孔碎灌注前进行二次清孔，保证孔底沉硝和泥浆参数满足设计和规范规定清孔后勺孔底沉渣应不不不大于泥浆指针相对密度为粘度为H5cm,

1.03-

1.1,17-20S,含砂率不不不大于可运用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范规定2%（）钢筋笼制安2钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装精确定位后焊接成整体焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的规定钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范规定为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上,每隔四米设置一组，每组四块对称安装护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位精确钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入钢筋骨架安放后时顶面和底面标高应符合设计规定（）水下碎灌注

3、根据现场条件及水上施工方案，水下碎采用硅运送车或拖式检泵输送至孔A口漏斗的水下导管灌注成桩工艺、现场采用直径壁厚的法兰连接导管灌浆下管时，做到导管内涂油光滑，导管B275mm5mm J之间连接处放置橡胶密封圈，保证密封导管使用前必须做水密试验和抗拉试验、碎的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工规定碎的灌注应迅速持C续进行，防止中断灌注前，必须充足做好准备工作，保证用电供应及多种机械设备的运转等均处在正常状态碎日勺初灌量约6m

3、灌注过程埋管深度必须严格控制在米之间，常常用测绳量取桩碎面高度，以便控制埋D2~6管深度起拨导管时，速度不合适过快，防止导管提出碎面而导致断桩碎灌注完毕及时清除桩顶浮浆第七章承台施工方案本工程承台位元于填土层之下，重要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案施工中要亲密注意气象的变化，加强对气象信息的搜集，及时调整施工次序，合理安排后续工序，采用必要的排、降水措施、测量放样1陆上承台基坑开挖深度约为整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能很好,透水4m,性强，基坑开挖的放坡坡度为并作好排水工作测量放出承台的中心位置，再按承台各112边向外放出（作业空间）及放坡规定放出开挖边线承台基础的轴线位置，经校核无误后

1.0m再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护、模板制作拟加工钢模套，其详细制作加工见模板构造图

21、承台开挖施工采用人工开挖注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下3沉，可对承台基底部分进行必要的处理为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四面和各角点各设置排水沟和集水井集水井大小为基底周围设宽深均为30X30X40cm,20cm排水沟与集水井相连承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟、钢筋制安钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用严格按4设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用为保证钢筋定位精确，满足钢筋施工的精度规定，在承台钢筋施工时，要着重注意如下几点在承台基底施工时:承台测量放样要精确；1布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线2或点；运用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间运用短钢筋支垫;承台3侧面日勺保护层则运用同标号区混凝土垫块来保证；J、立模加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑构造示意图设置支撑拼装模板5I拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入长的型钢，作为加大支撑日勺措施1m

8、碎浇筑及养护6钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑碎控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm承台混凝土采用与主桥墩相似低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每一层，逐层浇注一次30cm性完毕承台的混凝土浇注混凝土采用混凝土罐车或砂泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。