桩基冲击钻施工专项方案

桩基专题施工方案

一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路，起点桩号K0+000,终于北京东路，终点桩号K1+

963.574,本项目工程范围为:K0+

12.705〜K1+

963.574,全长约

1.951公里，其中跨青弋江桥梁长度

1021.96米主桥分幅布置，采用

62.5+105+

62.5m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁，南侧引桥采用11X32m预制组合小箱梁，北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置，左幅采用7X32m预制组合小箱梁+

36.18+40+

38.78m现浇箱梁+3X32m预制小箱梁，右幅采用7义32m预制组合小箱梁+

38.78+40+

36.18m现浇箱梁+3X32m预制组合小箱梁主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩，群桩基础主墩桩基采用摩擦桩设计，直径

1.8叫合计36根，12#主墩桩长38m,13#主墩桩长36m小桩号过渡墩11#墩，直径

1.8m,桩长34m按摩擦桩设计，大桩号过渡墩14#墩，直径

1.8m,桩长28m按嵌岩桩设计32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩，下设钻孔灌注桩基础，桩基直径

1.6m黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩，矩形承台下接钻孔灌注桩基础，直径

1.8m组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩，下设钻孔灌注桩基础，桩基直径

1.8m,引桥桥墩「10,16〜20,24〜25#墩按摩擦桩设计，

15、2「

23、26#墩按嵌岩桩设计引桥桥台下接群桩基础，桩基均按摩擦桩设计梯道桥工序的施工成孔质量检查原则如下孔径（cm）不小不小不不不小

1.03・50W10017〜208-10982于设计于设计

1.10

（六）钢筋笼制作安装在钢筋加工场内，按图纸设计规定放样制作主筋、加强筋和螺旋箍筋，然后分节焊接本标段钢筋笼长度不等，为吊装以便,根据孔深不一样，结合钢筋的定尺长度，钢筋笼在钢筋加工场地分4至6节制作，制作时两端断面的接头均按50%错开，接头为保证工程质量和施工进度，分别采用焊接（直径

1.2米的桩基）和滚压直螺纹套筒连接钢筋的主筋接头采用闪光对焊、单面焊接两种焊接措施，焊接质量必须满足规范规定，如用双面焊缝不应不不小于5d,如用单面焊缝不应不不小于10d（d为钢筋直径）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，详细措施是制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋日勺位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置焊接时，使加劲筋上任一主筋的标识对准主筋中部的加劲筋标识，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋日勺垂直度，然后点焊在一根主筋上焊好所有加劲筋后,人工转动钢筋骨架，将其他主筋逐根照上法焊好然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接钢筋骨架的保护层按竖向每隔2m设一道，每道沿周围对称布置4个根据钢筋骨架长度，钢筋笼分节制作，分节长度一般为8-10m钢筋笼吊装就位采用25T汽车吊装就位，吊装时为保证不变形，采用两吊点起吊钢筋笼竖直后，检查骨架与否竖直，如有弯曲变形加以纠正骨架进入孔中后，应将其扶正渐渐下放，严禁摆动碰撞孔壁当最终一道加强箍筋靠近孔口时，用2根型钢从加强箍筋下穿过，将骨架通过型钢支承在孔口钻机上再吊起第二节骨架，使它们在同一坚直轴线上对接齐焊接，先焊顺桥向相对的各两根接头，然后吊机稍稍提起，使上、下钢筋笼在自重作用下顺直然后再焊接其他主筋接头接头焊好后，再吊起骨架，抽出支承型钢，下放骨架如此循环，使骨架下至设计标高为止，最终用数根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定于护筒上，并把钢筋笼置于孔位中心在钢筋笼安装的同步，如有声测管按照设计规定设置声测管，取正三角布置，由桩基箍筋绑扎固定，接头采用焊接措施，声测管接头及底部需密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆或其他杂物堵塞管道钢筋骨架的制作和吊放日勺容许偏差为主筋间距土10mm；箍筋间距土10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±

0.5%；骨架保护层厚度±20nini；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm

（七）混凝土配制与灌注碎配合比设计碎配合比需通过试验选定在经济合理和节省水泥用量的原则下，所配制的碎拌合物应满足和易性、流动性、坍落度和凝固时间等性能规定，并应到达设计标号强度及其他特殊规定碎拌制和运送碎拌和站集中拌和，碎罐车运送，混凝土输送泵送入仓碎灌注灌注碎的漏斗和储料斗用3mm钢板制作，规定不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底导管内径为30cm,导管使用前应进行必要日勺水密承压和接头抗拉试验进行水密试验日勺水压不应不不小于孔内水深

1.3倍日勺压力，也不应不不小于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力日勺

1.3倍导管顶部设置漏斗和储料斗，漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最终阶段，能满足对导管内碎柱高度的需要，保证上部桩身日勺灌注质量根据公式VeJiD2/4H1+H2+Ji d2/4HWyW/yC计算首盘料方量，指导制作漏斗与储料斗，使其有足够的容量储存碎，以保证首盘料时埋深新投入使用时灌注导管应先在地面进行连接组拼，检查导管柱与否弯曲，连接时可靠性，丈量查对导管柱的I实际长度，进行水密承压试验，检查导管的密实性，充水时压力宜不不不小于

0.5MPao导管吊放入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，保证密封良好,导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑偏，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管底部距孔底高度宜为40cm导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充斥导管内的碎的总重量及导管壁与导管内外砂间的摩擦力，并有一定的安全储备导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，保证混凝土浇注的顺利进行各项准备工作完毕后，即可开始灌注碎灌注应持续不停地进行，每斗砂时灌注间隔时间应尽量缩短，提高拆卸导管所耗的时间应严格控制，一般不超过15inin各岗位工作人员应亲密配合、齐心合o力，不得中途中断灌注作业，碎灌注速度一般可控制在20-25m3/ho为了防止停电导致灌注中断，施工现场配有满足搅拌灌注及照明需要时备用电源碎运送到灌注现场时，应进行检查，严格控制混凝土的泌水离析现象或坍落度，如有泌水离析或坍落度不符合规定的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和，重新拌和后的碎仍达不到规定，严禁灌入孔内当导管内碎不满时应渐渐灌注，防止在导管内导致高压气囊，将导管连接处胶垫挤出，而使导管漏水，或将空气压入硅内，影响砂强度灌注中应常常用测锤探测碎面的上升高度，并适时地拆卸导管，保持导管合理的I埋深首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋深三

1.0m,在灌注过程中导管日勺埋置深度宜控制在2〜6嗅灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出

0.5m-1m,预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身处在地面及桩顶如下日勺井口整体性钢护筒，可在碎灌注完毕提起，在提起过程中，要防止提起过快过猛，导致填土杂物或淤泥夹入碎，影响桩身质量灌注完毕后，整顿冲洗现场，清除设备、工器具上的碎积物灌注水下碎是钻孔灌注桩施工最终一道关键性工序，其施工质量将严重影响桩的质量，施工中应注意如下几点

1.碎拌和必须均匀，防止碎离析而发生堵管事故

2.灌注碎必须持续作业，防止任何原因时中断灌注，因此碎的搅拌和运送应满足持续作业的规定

3.在灌注过程中，要随时测量和记录孔内碎灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内碎合适的深度，防止导管提高过猛，管底高出碎面或埋入过浅，而使导管内进水导致断桩夹泥也要防止导管埋入过深，导致导管碎压不出或导管被碎埋住，不能提高，导致碎灌注中断而断桩

4.灌注的桩顶高应比设计值预加一定的高度，此范围内的浮浆应凿除，以保证桩顶碎的质量，由于本桥桩基穿过砂层较厚，为保证灌注桩的质量，预加高度一般不不不小于lm凿除后的桩顶质量应满足技术规范规定o

5.在灌注过程中，应常常观测孔内状况，出现故障应及时分析和对日勺判断发生故障的原因，制定处理故障措施

6、桩的钻孔和开挖，应在距其5米内日勺任何混凝土灌注桩完毕24小时后才能开始，以防止干扰邻桩混凝土的凝固

7、当设计有规定或监理工程师对混凝土整体性检查有疑义，或在施工中碰到的任何异常状况，阐明桩的质量也许低于原则时，应采用钻芯取样法进行检测正常状况下，钻芯取样的频率为协议段桩基总数的3%同步不少于2根，以检查桩日勺混凝土灌注质量八钻孔过程中应注意事项⑴钻机就位应水平、稳定、牢固水龙头中心、转盘中心和孔位中心应在同一直线上，其倾斜率W

0.1%,现场值班技术人员必须每4小时测量一次⑵值班技术人员必须时刻注意护筒内日勺水头高度变化状况，严防塌孔⑶钻进过程中应随时根据钻渣颗粒大小、出渣状况、钻机运转状况及时调整钻机钻进参数4钻杆拆除后，应立即清洗钻杆，检查连接件、密封圈有无损坏，密封槽内有无杂物，合格后做上标识，以备下次使用损坏的钻杆放置在一边立即修理⑸派专人对泥浆进行管理和各项指标的测定6认真做好各项指标的记录，原始数据记录必须实事求是，不得涂改⑺钻机操作人员要严格按工艺操作，熟悉钻机的性能，使用及维修、保养8防止塌孔塌孔的I表面特性是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出硝量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增大等其原因可为:a、泥浆比重不够及其泥浆指标不符合规定，使孔壁未形成坚实日勺泥皮b、孔内水头高度过大或过小，使孔壁渗透c、护筒下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸泡变软或钻机搁置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成塌孔d、提取钻头钻进，回转速度太快，空转时间过长e、清孔后泥浆比重，粘度指标减少或未及时补浆3吊放钢筋笼时碰撞孔壁因此在钻进过程中要常常检查钻孔泥浆质量指标与否满足钻孔工艺规定；保证钻孔时应有的水头高度（2m左右）；在不一样土层中选用合适时转速和进尺；吊放钢筋笼时应对准孔中心插入；遇有塌孔时应及时回填粘土和砂的混合物到塌孔处以上1〜2m,保持一段时间后重钻⑼防止偏斜及缩孔偏斜与缩孔的表面特性为钢筋笼吊放不到设计位置其原因重要有:a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，使钻头偏移钻进b、在有倾斜度日勺软硬地层交界处，钻头受力不均，钻进过快c、钻杆刚度不够，接头不正，钻机底座未置水平或产生不均匀沉陷为了防止出现斜孔和缩孔现象，必须采用如下措施a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡孔和桩中心三者在一条竖直线上地基稳固并常常检查校正b、在有倾斜的软硬弱地层钻进时，应低速钻进，控制钻进速度c、钻杆、钻头逐一检查，及时调正遇有斜孔、缩孔，用检孔器检查标明偏斜或缩孔位置，在偏斜或缩孔处吊住钻头，上下反复扫孔,严重者须回填砂粘土重钻⑩防止孔中掉钻掉钻头的原因重要是钻进时强提强扭，钻杆接头不良或疲劳破坏对于钻头掉落孔中的打捞措施应视详细状况采用不一样的打捞措施，如打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等在钻孔过程中除上述几种事项需要注意外，还需注意防止糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等事故日勺发生11钻机在开孔之前应充足考虑错孔施工，以防相邻桩在冲击过程中导致串孔、塌孔等事故发生，影响桩基施工质量，详细施工次序见下表12在用冲击钻施工时还要注意a、控制钢丝绳松放量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具b、施工时应在钢丝绳上做记号控制冲程冲击钻头究竟后要及时收绳提起钻头，防止钢丝绳缠卷钻具或反缠卷筒C、一般不适宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故d、应常常检查钢丝绳磨损状况、卡扣松紧程度、转向装置与否灵活，以免掉钻e、每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻f、冲击钻头磨损较快，应常常检修补焊

四、钻孔灌注桩实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查3群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查桩位22容许50mm排架桩极值100测绳量每桩测量3孔深（m）不不不小于设计3探孔器每桩测量4孔径（mm）不小不小于设计31%桩长且不不小于测壁仪每桩检查5钻孔倾斜度（mm）15006沉淀厚度摩擦桩符合设计规定沉淀盒或原则测锤每桩2mm检查支撑桩不不小于设计规定水准仪每桩测量钢筋骨架底面高程（mm）+5017注:本表摘自《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-2023

五、安全施工

1.钻孔灌注桩桩基施工作业应根据工程特点、规定、配置精良的队伍、先进的设备

2.钻机就位前，场地应清理平整，防止因场地坡度较大导致钻机倾覆由于本桥位于软基地段，地基承载力差，吊车起吊位置、混凝土搅拌运送车停靠卸料位置处必须铺设道路板，以保证机械施工安全

3.机具进场通过房屋、陡坡、陷地时，要注意平稳，防止碰撞电杆、房屋以导致事故

4.现场使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，保证不透水、不漏电对常常处在水、泥浆浸泡处的电缆线应架空搭设

5.施工用电必须配置符合规定的漏电保护器，并常常检查以保证其性能能满足正常使用

6.旋挖钻机在施工时旋转半径内严禁站人堆物，防止发生安全事故

7.旋挖钻机挖出日勺渣土及时清运至指定地点，保证场地整洁

7、机械操作人员在施工时，要集中精力，不得私自离开岗位随时注意机械的运转状况，发现问题及异常状况，及时排除和处理起点桩号K1+

021.0,终点桩号K1+

049.9,桥长

28.9m,下部构造采用钻孔灌注桩基础，桩径1m,按摩擦桩设计扁担河桥起点桩号K1+

390.63,终点桩号K1+

419.37,桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台，群桩基础，桩径

1.2m,桩长22m,共40根

二、施工准备计划L人员配置及劳动力进场计划桩基施工挑选施工经验丰富、技术雄厚、配置优良的施工队伍进行施工，以保证按期、优质完毕工程施工任务

3、

2.重要机械设备进场计划

4、工程机械设备组织是工程施工组织的关键，是保证工程顺利进展的保证项目部按照工程实际状况及工程需要安排冲击钻机队伍进场施工为了保证设备完好，我们组织专业修理工从事专门维修、保养工作，并与操作人员签定责任书，操作人员做到持证上岗，定人、定机、定岗，做好随机日志和交接班记录，以利定期维护、检修

5、材料组织计划材料进场由材料设备部组织进行，材料采购数量计划重要根据工程进度计划，同步按批进行以选择价廉物优为原则运送过程防备被污染及损耗所有进场材料必须经检测单位检测合格，以保证进场原材料高质量，坚决抵制不合格材料进场，以保证工程质量优良

8、钻孔成孔操作时，注意钻机安全平稳，以防止钻架忽然倾倒或钻具忽然下落而发生事故

9、施工人员进入施工现场必须配带安全帽

六、文明施工及环境保护

（一）文明施工

1.本工程在保证工期、安全质量的基础上实行文明施工

2.制定文明施工管理制度，成立文明施工领导小组，发明一种良好的施工环境，做到施工场地卫生、整洁、材料堆放整洁，设备停置有序，场内无积水，道路畅通

3.做好宣传教育工作，运用黑板报、墙壁、口号等进行宣传教育，组织职工开展某些有益的群众性活动

4.积极开展劳动竞赛活动，开展“比学赶帮超”活动，提高职工的技术水平，调动职工的劳动积极性

5.做到施工场内标牌醒目，安全生产

6.不定期的组织职工学习时事政治和先进的科学文化知识，不停提高职工的思想觉悟和工作技能

（二）环境保护

1.制定环境保护管理制度，发明一种良好的施工环境，防止因施工导致环境污染

2.在施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泻水断面的临时排水道，并与永久排水连接，且不得引起淤积和冲刷

3.施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、饮用水源、浇灌渠道和水库，采用设置专用污水搜集池沉淀处理确定无害后，再排入水系或者循环运用以节省用水

4.施工区域、砂石料场，在施工期间和竣工之后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道、溪流和池塘

5.施工作业产生日勺灰尘，除在场日勺作业人员配置必要日勺专用劳保用品外,还应及时进行洒水以使灰尘公害减少至最小程度

6.易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或合适洒水，运送时用帆布、盖套及类似物品遮盖

7.多种临时设施和场地如堆料场、加工场等，均宜远离居民区

8.机械设备使用要尽量减少废气污染，及时保养机械设备，减少机械设备尾气排放量

9.机械设备操作时，尽量改善施工工艺措施，选择优良设备，尽量减小噪音

10.泥浆排放处理施工时，在监理同意的指定范围内设置专用泥浆搜集池,桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入搜集池，集中处理不容许泥浆排放在桥位区，更不容许泥浆污染桥位区以外渔塘、农田及水系等以防止泥浆乱排乱放污染周围环境

三、桩基础施工方案桩基重要工艺流程如下施工准备（筑岛，平整场地等）施工放样埋设护筒钻机就位钻进~终孔、清孔、检孔、成孔验收一钢►►配制化学部端A筋笼安装二次清孔（如需）灌注水下混凝土

（一）首先进行筑岛，平整场地，使用已经标定合格的全站仪采用逐桩坐标法进行桩的中心位置放样，为保证桩位精确无误，采用变换测站法进行二次对中校核，放样后四面设护桩并复测，误差控制在5mm以内桩基施工前应实测桩位处地面高程并与设计图相对照，防止因原地面高程变化导致桩基摩擦长度不够影响构造受力

（二）埋设护筒护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压不小于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200^400mm,护筒高度宜高出地面

0.3m或水面

1.0~

2.0m,护筒日勺埋设深度应根据设计规定或桩径及水文地质状况确定，一般状况埋置深度宜为2〜4叫有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线如下不少于

1.（Tl.5m护筒底部和四面所填粘质土必须分层扎实，埋设时位置要精确，护筒要竖直护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，平面容许误差50mm,竖直线倾斜不不小于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查与否发生偏移和下沉，并及时纠正

（三）冲击钻机施工冲击钻成孔施工是采用冲击式钻机带动一定重量冲击钻头，在一定高度内使钻头提高，然后突放使钻头自由下落,运用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，同步用掏渣筒或其他措施将岩屑排出每次冲击之后，钻头在钢丝绳转向装置欧I带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面冲击钻设备简朴，操作以便，在各类岩层、卵砾石层、漂砾石层中成孔效率较高，能耗小，但轻易出现桩孔不圆、斜孔、卡钻和吊钻等事故冲击钻施工重要环节

1、测放孔位及钻机对位

2、冲击钻进

3、在钻进过程中，最重要的问题是怎样保证冲击钻头在孔内以最大附加速度下落，以增大冲击功故合理确定钻头重量、悬距、冲击行程和冲击频率都相称重要一般冲击钻头重量按其冲孔直径每100mm取钻进措施100~400kg为宜，硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度，最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度,一般正常悬距可取

0.5~

0.8m之间悬距过大或过小会使钢丝绳抖动剧烈，悬距正常，则钻机运转平稳，钻进效率高冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度，一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为

0.78~

1.5叫冲击频率为40~48次/min很好

4.施工开始时，应当低锤密击，锤高

0.4〜

0.6m,直至孔深到达护筒底如下3〜4后，才可加迅速度，将锤提高至

1.5~

2.0m以上转入正常冲击

5、各类土层中的冲程可参照下表选择合用土层护筒中及刃脚如下3~4m低冲程1m左右粘土层中、低冲程1~2m粉、细、中、粗砂中冲程2~3m石层高冲程3〜4m

6.抓弃钻渣钻孔过程中会产生大量钻磴重要运用掏渣筒清除，掏渣筒直径为桩孔直径%J50%〜70%,正常钻进过程中,每钻进

0.5〜

1.0m应掏渣，分次掏渣,4〜6筒为宜.当在卵石、漂石层进尺不不小于5cm,在松散地层进尺不不小于15cm时，应及时掏渣，减少钻头反复破碎现象每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆

7、当钻至覆盖层变化处时，要采用低锤快击，使孔壁形成良好的导向，以防止此处成孔产生过大偏斜，导致钢筋笼无法下到设计标高

（四）调制泥浆先在不影响桩基施工的场地开挖泥浆池，在开钻之前配置好化学泥浆，因当地段有轼厚的软弱层和砂性层，易纯碱纤维素水发生塌孔，故参用易塌地段泥浆原则化学泥浆的配合例如下膨胀土It5kg

0.5kg13m3配置的化粘度失水率泥皮厚学泥浆指砂率胶体率静切力酸碱度Pa.s ml/30min mm/30min标为相对密度19288~4〈15W2358-10〜296%〜在施工时要及时对泥浆性能指标进行检查（一般每2小时检查1次），发现泥浆性能减少，满足不了指标规定时应及时加入新浆

（五）清孔、检孔、成孔验收

1.清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度,用测绳检测孔深，到位后进行清孔直到其厚度符合规范和设计规定，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质状况的需要，在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，复合规定后方可灌注水下混凝土清孔过程中要保持孔内水头高于地下水位或河流水位

1.5〜

2.0米清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验成果要符合成孔质量检查原则规定不得用加深钻孔深度的I措施替代清孔

2、检孔:重要检查孔径、孔的垂直度和孔深孔径用笼式检孔器检测，检孔器用桩位偏差沉渣厚度粘度胶体率孔深m相对密度PH值砂率%

①22的mm mmpa.s%钢筋加工制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm且不不小于设计桩径，判断其下放位置如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理

3.成孔验收成孔到达如下质量原则后，即可进行下一到。