水中基础施工作业指导书未修改

水中基础施工作业指导书不适宜多，以免补充混凝土的速度无法满足规定实际施工中，在第四排导管首批混凝土灌注之前，应将第一排导管内混凝土补充完毕，即这三根导管周围日勺混凝土面到达设计标高依次类推，一直保持有三排导管在灌注⑸混凝土面找平在最终一排导管内混凝土补充完毕后，测量组对整个套箱内的混凝土面标高进行复测，对未到达设计标高处，运用较近欧I导管进行补料，直至满足设计规定

5.

2.5承台施工承台分两次施工，下层承台运用围堰作模板，上层承台立模施Xo承台施工流程围堰抽水一清淤一桩基础检测一凿除桩头一绑扎下层承台钢筋、安装冷却水管一全断面斜向分层浇注一养护、温度检测一混凝土面凿毛一绑扎上层承台钢筋、安装冷却水管一全断面斜向分层浇注一养护、温度检测有关工序同一般承台劳动组织

6.

6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配置表1每个作业班组人员配置表负责人1人技术主管1人专兼职安全员2人工班长4人指挥吊车1人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工60人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程状况合适配置若干劳务工人

7.材料规定

7.1组织钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石等进场材料、检查,获得多种原材料及其抽检试验汇报、混凝土配合比设计汇报以及有关资料

7.2施工用水的水质应符合工程用水原则

8.设备机具配置表2水中墩基础施工主机具设备表序号名称台数1PD100履带吊机2台2S-300型旋挖钻机1台3DZ-120震动打桩机1台250kW发电机组1台45630kVA变压器1台6空压机4台7空气吸泥机2台8钻孔用的I泥浆及钻磴运送设备2套

9.质量控制及检查

10.1质量控制钢管桩插打桩必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”围堰合拢后，进行围堰内清基直至堰内河床标高稍低于封底混凝土底面，应保证不漏水，要有对应的预案措施围堰清基过程中,对河床面进行监测，假如河床因水流冲刷低于围堰局部底面脱空，则进行河床整改，采用高处吸泥，低处回填的措施进行钢套箱围堰采用Q235c钢材，为了保证承台施工期间封水构造好，因此必须保证其水密性以及抗水头压力的能力构造放样时，应保证尺寸精确围堰着床时，应保证其平面位置精确严格控制钻孔桩的垂直度、孔径，保证钻孔桩的地基承载力成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样日勺状况来综合鉴定地基承载力与否满足规定减少对摩擦桩周围土体日勺扰动，缩短成孔时间，保证摩擦桩的承载力

11.

1.4水下混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范日勺规定，按规定的配合比施工混凝土坍落度、和易性等指标必须符合水下混凝土的有关规定

10.安全及环境保护规定

10.1安全规定建立和完善安全管理制度和安全责任制所有参与施工人员，上岗前应进行安全培训及对应的技术资格培训，操作人员要有对应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务,熟悉操作规程大雨、大雾等恶劣天气停止施工，夜间施工要保证充足的照明遇有六级大风或大雨时应暂停装吊作业在冬天下雪或桥面结冰状况下封闭栈桥，严禁通行，并及时清理桥面或冰雪消融后方可容许车辆通行在水上施工时，要配有救生船和救生人员值班施工作业期间设置必要的安全警示牌与施工作业无关的船只、排筏、设施不得进入施工安全作业区上岗工作人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业系安全带,水上作业穿救身衣装吊作业时，作业人员要熟悉吊机的性能和技术指标，严格按装吊作业规程的规定进行，严格执行“十不吊”，必须做到判明吊重,合理选绳，吊点合理，绑扎对日勺，专人指挥、信号统一，严禁违章指挥、违章作业按照防洪预案的规定，做好汛期防洪工作栈桥投入使用后，安质部门应对栈桥进行进行定期检查和维护

12.2环境保护规定施工作业按照河务部门日勺有关安全技术规定和防污染措施进行作业，并接受河务部门的监督检查及时掌握天气的变化状况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，路基成形后必须及时做好路基护坡，完善两侧排水沟等附属工程钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得排入河流福厦铁路客运专线桥梁工程水中基础施工作业指导书

1.合用范围合用于福厦铁路客运专线in标段双溪河特大桥、洛阳江特大桥部分水中墩基础施工作业

2.作业准备

3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗

4.2外业技术准备施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要施工程序

4.与工艺流程施工程序为施工准备一铅丝笼围堰施工一钻孔平台安装一钻孔桩施工一封底、抽水f干法施工承台

5.1施工准备钢管桩正式插打前，先进行岸上试桩通过试桩，获得有关分环节插打、焊接质量、贯入度、振动打桩机性能等技术参数，为正式施工提供参照管桩插打前，需对桥位处河床断面标高进行测量，记录各墩桩位处水深，为管桩插打提供根据

5.2施工工艺水中墩基础施工采用先搭设水上钻孔施工平台进行钻孔桩施工,再运用平台安装钢套箱围堰，运用围堰抽水干法施工承台方案为处理水中墩施工运送问题，靠墩位附近修设施工栈桥，与各个钻孔平台连同围堰构造形式结合实际施工条件选用，可采用单（双）钢套箱围堰、钢管桩围堰、钢板桩围堰

5.

2.1栈桥施工栈桥按多跨持续梁通长布置，每墩使用3~4根钢管桩，每联之间设置双墩，深度随地质、水文状况和桩日勺自由长度发生变化，桩与桩间设剪刀撑连接栈桥横桥向采用槽钢分派梁，纵向采用H型钢或贝雷桁架作为主梁桥面铺设横向分派梁，钢板满铺，厚为10mm栈桥施工运用履带吊机配合打桩锤逐孔插打钢管桩，逐孔架设上部构造的施工措施搭设栈桥纵梁作为钢管桩插打悬臂导向架栈桥一种墩位处钢管桩施工完毕后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分派梁施工夹持器应与振动打桩机配套，钢管桩插好后应检查桩位的偏差及桩日勺倾斜度，桩位偏差不不小于2cm,倾斜度不不小于1%若偏位和倾斜过大，应及时纠正或拔起重插钢管桩分节段加工，插打时现场焊接接长两节钢管桩对好后,先在四面点焊，然后按照设计规定进行坡口焊接，焊接分三遍完毕,每遍焊完后要将表面的焊渣清除洁净，然后才能进行下一道焊接坡口焊接完毕并经检查合格后，按照设计规定焊接补强板焊接完毕，经检查合格后，将桩锤与夹持器吊起，与钢桩对位、夹紧，用振动打桩机下沉时，桩锤、桩帽及管桩的轴线一致不得有过大偏差（一般以2cm为度），振动下沉管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应停锤进行纠正桩时下沉以桩尖标高控制为主，贯入度控制为辅进行双控，最终下沉以设计标高为准当贯入度已不不小于2cm/inin,而桩尖标高未到达设计值规定时，应继续锤击下沉10cm,或振动10分钟，若无异常状况发生，即可停锤如桩尖高距设计规定差异较大时，应及时上报、研究处理同一排的13根桩时最终贯入度应大体相似钻孔平台施工水中墩承台尺寸大，桩数量多钻孔平台设计应充足考虑抗风、水流、冲刷、流冰等，一般状况下平台与栈桥同标高设计平台采用钢管桩基础，H型钢主梁和槽钢分派梁搭设，上铺设钢制面板钢护筒插打完毕将平台与护筒联结，提高平台承载能力钻孔平台与栈桥间布置连接通道钢护筒插打护筒内径比设计桩径大300mm,长度根据河床地质和水文条件确定采用厚度不小于12mm欧J钢板卷制，卷制方向与钢板日勺轧制方向保持一致；钢护筒的连接接采用H级双面坡口焊；相邻两节钢护筒的纵缝错开90°；对口错边偏差不不小于2mm；每节的垂直度偏差不不小于3nun,总垂直度偏差不不小于10mm；椭圆度eW3D/1000钢护筒在钢构造加工车间分节制造，汽车经栈桥运送至墩位,吊装、接高、震动下沉至设计标高在钻孔平台上布置导向架，运用导向架配合插打钢护筒，保证护筒位置的精确钢护筒日勺插打必须严格按施工规范规定控制偏差，护筒平面中心点偏差不不小于501n叫倾斜率不不小于

0.5%o成孔钻孔桩施工采用大功率旋挖钻机或者回旋钻机，成孔工艺同一般钻孔桩为防止泥浆及钻脩落入运河中，配置专用设备运送钻孔用时泥浆及钻楂表1成孔的容许偏差序号项目容许偏差检查措施1孔径不不不小于设计孔径D2孔深不不不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心W25mni测量检查4倾斜度孔深5沉渣厚度WlOcm且满足设计规定钢围堰施工.1双壁钢套箱围堰水中墩为低桩承台，施工采用钢套箱围堰作为防水构造及承台模板钢围堰高度方向分节，平面上分块钢围堰在岸边钢构造加工车间制造，汽车运送至墩位栈桥上下河钻孔桩施工完毕后，拆除施工平台梁，并运用施工平台定位桩及已经成桩的护筒，搭设围堰拼装平台，在围堰拼装平台上运用吊机拼装底节围堰，接高四角钢护筒，安装围堰起吊装置，吊起底节围堰，拆除围堰拼装平台，下放围堰着床对称接高拼装顶节钢围堰，围堰内填充混凝土，吸泥机配合注水下沉围堰至设计标高封底碎施工，然后抽水进行承台施工⑴围堰拼装围堰拼装从上游侧一角开始，次序拼装合拢，上游侧可运用履带吊同步拼装围堰拼装时，将围堰与护筒临时用型钢支撑，保证拼装的构造安全底节围堰拼装完毕，应对围堰进行全面的质量检查；应符合客运专线质量验收原则⑵底节围堰起吊、下放、着床周围部分钢护筒上焊接围堰下放导向装置，控制围堰下沉精度；接高四角吊点钢护筒，安装起吊扁担梁、精轧螺纹钢筋吊杆和千斤顶,四点八台顶同步起顶，将围堰提高20cm左右；检查围堰及各掉点，拆除围堰拼装平台；同步起点下放围堰，使围堰处在悬浮状态；围堰内灌水下沉，至围堰着床围堰隔舱内灌水操作平稳、对称、均匀、有计划地进行，由现场施工指挥人员统一指挥，使围堰顶一直保持水平倾斜应不不小于h/1000,以保证钢围堰日勺稳定性⑶围堰根据水位状况和分节状况适时接高⑷围堰填充井壁混凝土围堰入土深度应考虑封底混凝土厚度，需在围堰井壁填充混凝土，进行压重，保证围堰可以下沉到设计标高混凝土填充施工，直接在井壁内插入混凝土导管进行水下填充,导管均匀布置，间距不不小于6m,填充时按先短边后长边、先中间后四角次序对称填充，混凝土填充完毕，用震捣棒将混凝土表面赶平⑸围堰吸泥下沉围堰内注水，运用吸泥机吸泥下沉至设计高程吸泥时沿围堰舱壁按照由中心向四面的次序均匀对称吸泥，保证围堰均匀下沉，堰内泥面高差才1米，以防止翻砂⑹护筒外壁的清洗为了保证钢护筒与封底混凝土之间的握裹力，由潜水员在水下运用高压水枪对钢护筒外壁进行清洗.2钢管桩围堰结合墩位河床实际地质条件，水中墩为低桩承台施工也可以采用锁口钢围堰作为防水构造钻孔桩施工完毕后，运用钻孔平台安装导向架，由履带吊机配合打桩锤插打锁口钢围堰日勺

①600mm钢管，钢管之间锁口用联合法进行堵漏，形成围堰.3围堰封底抽水围堰内吸泥清除至设计高程，采用满布导管法进行封底砂施工,抽水施工承台和墩身⑴封底混凝土的性能规定混凝土标号C20,5天强度不不不小于20MPab、混凝土塌落度为18〜22cm,3小时后不不不小于15cme混凝土初凝时间不不不小于30小时混凝土的拌和物和易性、流动性良好⑵封底混凝土灌注准备封底混凝土采用垂直导管砍球法灌注，封底厚度按

1.5m考虑为保证封底质量，根据围堰底面积和混凝土流动度，均匀、合理地布置若干个导管导管内径为小250mm,灌注时导管底口距泥面约

0.2〜

0.3m左右灌注时按照事先制定的砍球次序，依次逐根进行砍球封底前布置好一定数量的测量点，以全面理解围堰内混凝土面的标高状况⑶首批混凝土灌注所有准备工作完毕后，开盘搅拌混凝土，两台搅拌站同步向中央集料斗内供料，同步在导管内放置泡沫隔水栓当中央集料斗料满后，打开与溜槽对应的I分料槽出料口及中央集料斗出料口，开始灌注，同步两台搅拌站继续向中央集料斗中供料当中央集料斗中混凝土放完后，测量组及时测量导管周围的混凝土面标高，并计算导管埋深⑷导管内混凝土补充每根导管补充混凝土日勺时间间隔不适宜不小于1小时，每次补料方量控制在5〜10m3因此就规定进行首批混凝土灌注日勺导管数量。