热电厂管道防腐保温施工方案

热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案

1.主要施工工序机械安置一检查焊缝f喷砂除锈或手工除锈一涂第一遍底漆f涂第二遍底漆一涂中间漆一涂第一遍面漆一涂第二遍面漆-＞检查修补一保温一成品保护

2.喷砂除锈施工1所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净，焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡2压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用将白布或白漆靶板置于压缩空气流中Imin,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹3空气过滤器的填料应及时更换，空气缓冲罐内积液应及时排放4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前必须净化，使用前应经筛选，不得含油砂料其含水量不大于恍如果达不到上述要求，应进行砂子烘干5金属表面处理采用干法喷砂，喷砂材料选用石英砂，石英砂规格中2mm6筛砂对运到现场的石英砂应进行筛砂，筛砂合格后方可使用，防止在喷砂过程中堵塞管路7喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整，坚实，应有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂内混入杂质8喷砂前，所有与罐连接的管口都要加盲板9干法喷砂后的表面不能受潮，应做到处理后的表面及时涂刷油漆，一般情况下不过夜，在空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施10喷砂表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃,喷砂作业应停止11喷砂表面后的浮灰、砂粒用压缩空气吹扫干净，有油污处用稀料擦干净，架子上的杂物一并清除干净13喷砂除锈达到Sa

2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%

3.涂料一般规定1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合国家标准2底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜搀和使用3施工环境温度宜为15〜30℃,相对湿度不宜大85%被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃4不应在风沙、雨天进行室外油漆5防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒,严禁烟火6当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂

4.涂料的配制1调配涂料须有专人负责2调配时要严格安装产品说明书的规定进行操作3调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数4使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可施工，涂料开通后，必须密封存5涂料配制与施工的工具应保持干净，不得随便混用6进行涂料施工时，应先进行试涂7调配涂料前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工要求，检查涂料是否超过储存期8多组分涂料调制操作，根据施工进度用料量的要求，确定每次调配涂料的合适数量，按涂料产品说明书要求的配合比，称取准确数量的各组份置于容器内，按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组分，充分搅拌

5.涂装施工1多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右，待涂料各组分充分反应2基层表面如有凸凹不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子腻子干透后,应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工3涂料间隔时间应与涂料品种及其性能要求相符合，超过规定的涂装时间时，要用砂纸钢丝轮等将油漆表面打毛，增强涂料的附着性，而后进行下遍涂装4后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固，需要在短时间内进行下遍涂装时，应先确认上遍涂膜干燥的程度，确认方法按质量检查的规定5刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，不得漏涂6涂层次数及厚度应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷

6.刷涂法1将油漆刷蘸上调好的涂料，蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2〜2/3为宜，漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体的表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带相互平行且重叠约1/3的宽度完成一块涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块面积涂刷W页序应先下后上、先左后右、先内后外、先次要后主要地段分段进行刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上往下刷涂，刷水平表面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷涂2刷涂施工操作注意事项

①每次涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些

②刷涂垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷

③W些涂料允许漆刷来回多次^涂，以使漆面平整、均匀，但是有些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂

7.滚涂法1滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷按一定的方向滚动，将被涂物表面滚平彳修饰边角不易滚涂的地方应用刷涂进行补涂2滚涂施工操作注意事项

①滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料

②开始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀

8.喷涂法1喷涂法又称为空气喷涂法，它是利用压缩空气在喷枪的涂料喷嘴前端形成负压，使涂料从喷嘴喷出并雾化，喷涂前，应先根据所施工的涂料的使用说明书要求调好涂料的黏度，确定喷枪喷嘴的口径和规格、施工压力，并按操作要求将设备连接好，将已调好黏度的涂料装入储漆罐或压力供漆筒中，关闭所有开关打开空压机，调节压力达到施工要求的压力后打开喷枪的扳机或通向压力供漆筒的开关，开始喷涂施工2喷涂时手紧握喷枪手柄，靠腕力和小臂、大臂匀速地移动喷枪，喷嘴应与被涂面垂直，且保持一定距离150〜500mm平行移动两道漆道应适当重叠，重叠控制在1/3〜1/2之间保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材料及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工

9.埋地管道地下埋地管道防腐施工工艺流程施工准备--喷砂除锈--验收合格-一涂环氧沥青厚浆型底漆1道--验收合格--缠绕

0.1mm玻璃布--环氧煤沥青4道--验收合格-一整个涂装作业完毕

①、动力工具除锈要求除锈等级达到Sa

2.5级即钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽

②、施工的条件施工时，钢表面温度应高于露点3c以上，空气相对湿度应低于80%雨、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工

③、漆料配制A.底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用B、由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用前，应静置熟化15-30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长

④、底漆和玻璃布的施工A.防腐的环氧沥青油漆施工根据现场条件采用喷涂与刷涂相结合的方式R钢材除锈经检查合格后涂漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根影响焊接质量同时，焊接时的高温也会把底漆烧毁C.对于钢管表面存在的凹坑较大时2硒以上，应调制腻子将其补平D.环氧沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化10-15min,并在4小时内用完E、施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间F、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂后道漆G、钢管表面除锈合格后应立即涂底漆，以免反锈H、环氧沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作I、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当J、施工时，层间纵横交错，每层往复进行涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁防止漆膜表面受污

⑤、缠绕

0.1mm玻璃布A.玻璃布应在油漆涂后立即进行B.玻璃布时要求压边时搭边15〜25mm,接头处搭头100mmC、缠绕时如果出现鼓泡，应挤出泡内空气，抹平表面D.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整

⑥、补口

1.防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层

2.防腐管线补口使用的环氧沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同

3.补口部位的表面预处理应符合规定按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法、用动力工具除锈至St3级焊缝应处理至符台标准规定

4.补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛防腐层涂敷方法应符合规定补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于lOOnun o

5、补口处防腐层固化后，按标准规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的2个点

⑦、补伤

1.防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同

2.将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛,损伤面及附近的防腐层对破损处已裸露的钢表面宜喷射除锈至工业级（Sa

2.5级）当条件不具备时，经用户同意可用动力工具除锈至St3级

3、将表面灰尘清扫干净，按标准规定的顺序和方法涂漆和玻璃布，搭接宽度应不小于50ll1当防腐层破损面积m较大时，应按补口方法处理

4、补伤处防腐层固化后，按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测1个点

10.保温施工

（1）保温施工期间，切忌保温材料受潮，保温材料放置于厂房内尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施

（2）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温

（3）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和真诚服务人类用

（4）心建设未来第页共页1122^Etnaimis检修需要⑸保温层应采用33—66的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350吨每平方米上的钉的个数侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当加粗、加密保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm,每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎

11.膨胀伸缩缝和膨胀间隙1用软质材料保温的介质温度为350c以上的水平管道，每隔3m〜4m左右留一道膨胀缝，缝宽为20mm〜25nlm,并用无碱超细玻璃棉填塞垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10〜20mm保护层为金属护壳时，o在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75〜150m,并且不用自攻螺钉固定m2管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为10〜15ll1,用无碱超细玻璃棉填塞m3法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20〜30nlm4管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构5两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10〜20nl的间隙m6高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出200nm的间隙，间隙中应满塞无碱超细玻璃棉

112.分层保温保温层厚度较大超过80mm,保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30mm,接缝应错开，纵向错缝150,环向错缝大于lOOnuii,水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部层间和缝间不得有空隙，以减少热损失分层保温时，每层厚度应大致相同

13.露天布置的管道保温要点为避免雨水从搭缝处浸入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下

14.金属护壳施工要点凸筋圆弧直径mm1圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500〜900mm,展7T宽度为保温层外圆周长加40〜50mm的搭接尺寸金属护壳的环向接缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5~10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般为保温外径mm

1003.2100—

1504.56150〜3003009环向搭接尺寸为30〜50nlm,高温蒸汽管道环向搭接尺寸为60〜80mm,环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致，金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用

63.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用4*12自攻螺钉固定，流动间距为200m左右，保温层外径大于600nl的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结m m构，用自攻螺钉固定，间距放宽之250m,钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉，室外露m天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩

（2）封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的

1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋

（3）排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上

2.1m范围内）予以保温，保温层应采取加固措施

15.汽轮机本体保温保温前应清除被保温表面的尘垢、绣垢、油迹，保持表面干净汽缸阀门和管道上允许定位焊固定保温层用螺栓或螺母，但应注意定位焊工艺，防止产生裂纹保温层必须错缝压缝敷设，用高温粘结剂逐层粘接，并用铁丝绑扎，不得开裂和脱落汽缸法兰部分和上下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密验法八.工程检验及质量方标准检控制检验项目

一、手工及电动工具目视

（一）露出金属光泽除锈

二、漆料检查目视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求（-）每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆

（一）各道漆涂刷程序依图纸说明施工

（三）漆膜厚度应依设计规定执行

（四）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值

三、膜厚检查目视和测厚仪不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度

（五）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥

四、完成面检查目视离、杂物等现象质量要求

1.金属面清理质量要求油污、灰尘、铁锈清理干净真诚服务人类用心建设未来第13页共22页

2.漆层复刷时限要求必须在上一层漆已表干后实干前进行

3.漆层外观质量要求色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕

4.层间结合要求层间结合严密，无分层现象

5.油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂

6.钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等

7.经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时

8.刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工时气温以5℃〜38℃度为宜，相对湿度应＞85%,当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透

9.油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂

10.涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

11.外观检查涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷涂层厚度检查用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数^^会计要求油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表九.安全文明施工1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害5）在使用钢丝刷、板铿、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业7）施工完成后，应做到工完料尽场地清8）脚手架必须由专人负责，专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工09）易燃易爆油品的控措施不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工

1.十.工序交接及成品保护

2.每道工序间均应检查和验收，并办理验收记录，合格后方可进行下道工序施工在整体施工完毕后，作整体验收签证

3.严格执行《成品、半成品及设备保护实施细则》

4.油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净

5.搁置在钢梁上电器、热工电缆桥架、管线和支吊托架等，易受到污染，在这些位置应用小刷子仔细涂刷，避免涂刷污染

6.油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭挂警示牌或专人看管等措施，避免遭受破坏

7.防腐好的钢管在吊装及转运过程中要注意保护防腐层

8.现场制作的设备及安装的管道最后一遍防腐施工在整体验收前安装完成后进行

1.十一.职业安全卫生和文明施工措施

2.必须严格执行《电力建设安全工作规程》

3.施工人员经三级安全教育，考试合格后方可上岗，并对本工程作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求全面掌握

4.施工前进行施工技术、质量和安全措施交底

5.参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业

6.特种作业人员经考试合格取证后方可上岗，严禁非特种作业人员从事特种作业

7.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋

8.高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放

9.施工现场各通道须经常打扫保持畅通施工过程中及时清除垃圾

10.高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动

11.高空作业各层平台、走道及脚手架上，相邻工作人员不可聚于一处脚手板上

12.高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区工作完毕时，撤除安全标志

13.脚手架搭设后承载能力要三270kg/m2,使用时的实际载荷必须V270kg/m2搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护

14.脚手板须铺设平稳、绑扎牢固

15.如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意悬吊结构必须经过设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用

16.在悬挂式脚手架上施工人员须系好安全带，并挂在上方构筑物的牢固部位或保险绳上

17.配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂

18.患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作

19.沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理

20.汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房内，不得混放应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火^国耋至□J1i

21.使用喷漆、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关，疏通堵塞的喷嘴时不得对面有人

22.油漆上料应避免交叉作业上料时必须采取牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台

23.施工过程中及时清除垃圾，做好各工序之间的成品保护，不得交叉污染

24.交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施

25.施工现场应备有消防器材

26.夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固照明线路、设施的安装需由电工安装施工结束后应及时安排电工拆除

27.现场使用电动工具必须有可靠的接地保护现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器所有施工机械应有专人按规程操作进行，并持有上岗操作证十二本作业需执行的强制性条文本作业须执行的强制性条文表重力匾及置瓯单位工程强制ft条文执行情况检查表331I热力设备及管道防腐分部工程名称槌且工程编号单位工程名称工编号01验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714-2014（

4.

1.4）存放易燃、易爆、有毒物品的库房应符合国家相关行业标准的规定1（

8.

1.

1.4）施工场所必须通风良好,严禁烟火消防器材齐全23（

8.

1.

3.8）施工区域严禁存放漆料和溶剂等易燃易爆危险品（

8.

2.3）制（供）氢站、燃油灌区及燃油泵房等处的防腐施工必须在设备启4动调试前完成（

8.

3.5mm,管长度以4〜

6.5m及

2.1〜

2.8m为宜,弯管压扁裂开脚手架及脚择不人员伤害35460II☆☆不能用，扣件应有出厂合格证钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50cm,承插式的管接头搭设长度不小于8cm,水平式☆☆脚手架搭设不规范人员伤害667252IV承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用够绑☆☆扎3脚手架搭设（架子工）脚手架两端转角及每隔6〜7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，J即手架超过7m时每隔4m脚☆☆脚手架倒塌人员伤害3640720V手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全☆☆☆通道组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支不慎坠落，落物伤人人员伤害54360II☆☆撑、立杆每隔6〜7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270kg/m\真诚服务人类用心建设未来第19页共22页给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意☆☆门架式提升架失控人员伤害3715315IV拆除☆☆立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架架子间距不当人员伤害33654II☆☆2m、

1.2m、

1.5mo真诚服务人类用心建设未来评分法十四.环境因素识别及工称环境因素廨爆燃雄施环蟠制施工项目作A BC DE FZ措施阴现场设立有毒有害废弃物垃蝇油漆桶、破布、坳（施1现工作时污染环境正常23323215煤随意舌网棉沙头、刷子场）热力设备管道1施工废料垃圾存大地（缸现防腐少量工作时污染环境现在正常23323215施工现场设废料堆、垃圾箱放场）烟尘苗威大地、少量工作时市现在正常37555227采取有粉背翩滁有舒■毒第20页共22页气体、粉尘和烟驾（室内设排化学物质力做大地、少量工作时肺ME正常37555227风机）林解二氧总瞰工作时吸入毒气正常23323215脚手管严禁随意乱抛要集中柚脚踝（废）存放少量工作时损伤人体正常23323215趣耐跳板头存放城工作时损伤人体正常23323215木跳板头放在指定的回收点上防腐漆存放大地少量工作时损伤人体正常23323215防腐漆放在合格的仓库内a:影响范围，b:影响程度，c发生频率，d:社会关注程度，e:可改进程度大于12（含12）为重要环境因素第21页共22页真诚服务人类用心建设未来0心国机集团□国建至n1十五.应急预案

1.项目部应急救援小组应急指挥部现场总指挥现场伤员营救组现场整改组保卫疏导组后勤供应组名称职位姓名联系电话备注应急指挥部部长项目经理项目副经理现场总指挥项目总工行政综合部经理组长伤员营救组长技术员项目HSE经理整改组组长安全员急救中心120派出所110火警

1192.职责分工

2.1现场总指挥的职能及职责发布或解除启动应急救援预案，指挥应急救援

2.2现场副总指挥的职能及职责协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策

2.3现场伤员营救组的职能及职责

（1）营救现场伤员；

（2）在120到达之前对伤者进行急救；现场整改组的职能及职责保护人身事故发生现场原貌，利于事故调查组展开调查；1现场检查危险源，防止次生伤害的发生；疏散场区内外人员撤出2危险地带

3.应急响应生产安全事故应急救援程序生产安全事故一一保护事故现场一一控制事态一一组织抢救、抢险一一疏导人员一一调查了解事故情况及伤亡人员情况一一向上级报告

4.外部依托安监局地址电话医院地址电话消防大队地址一.工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2X240t/h高温高压循环流化床锅炉+2X30MW抽汽背压式汽轮发电机组主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程二.编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范

1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J

0802.保温油漆清册J0803）

2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-

20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-

20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—

896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-

20017.《电力建设安全工作规程第1部分火力发电》DL

5009.1-

20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》DL/T5704-

20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL5713-

201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714-

201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T

5009.1-

201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T

5210.1-2012（土建）三.施工主要内容、施工条件及组织机构

3.1施工主要内容

1.烟、风道防腐保温

2.锅炉设备与管道防腐保温

3.主蒸汽、主给水管道防腐保温

4.汽轮机本体防腐保温

5.汽机设备与管道防腐保温

6.化水设备与管道防腐保温

7.除灰设备与管道防腐保温

8.厂区埋地管道防腐

3.2施工条件

1.机械设备准备齐全并到位

2.施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场

3.管理人员到位

4.安全及技术交底进行完毕

5.材料到位并检查合格

3.3组织机构网络图四.施工的准备和要求1）

4.1电动工器具的检查2）外壳、手柄无裂缝、无损坏3）保护地线或保护零线连接正确、牢固4）电缆或软线插头完好5）开关动作正常、灵活，无损坏6）电气保护装置完好7）机械防护装置完好8）转动部件灵活

4.2工幽设备名称型号规格数量序号1砂轮机302空压机12m333喷砂设备64砂带160m5钢丝刷、刷子各2006滚筒100安全带2078安全帽209安全绳2010喷枪5把11无气喷涂机4台12电动吊兰4套

4.3本工程劳动力计划表工种第一阶段第二阶段第三阶段平均高峰平均高峰平均高峰表面处理工81681068防腐、保温工15301535820电工111111调料工111111架子工223322其他233422五.保温施工技术说明

（1）保温材料及特性、保温层厚度、保温结构等均应符合设计要求施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》中有关保温的规定检验方法按原水电部颁布的《火力发电厂保温材料技术条件》DI/T772012进行

（2）保温层厚度较大（超过80mm）时应采用分层保温和错缝采用双层保温时，厚度应大致相同本说明书只开列了保温层的总厚度，根据上述条件，订购保温制品时应注意，根据保温材料生产情况分层订货保温施工期间切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并有防雨应急措施管道在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行保温施工，施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物

（3）分层保温的施工，要求层间应错缝，即一层应错缝，二层应压缝，各层应均匀连续,保证缝隙严密，绑扎应牢固，层间不得有孔穴

（4）主保温层要求平整、严实、连续、坚固主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆外包金属铁皮的保温层弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料

（5）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定保温层用的钩钉、销钉可选用63〜66的镀锌铁丝或低碳圆钢制作硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之用,钉之间距300mm〜610mm；软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm,每平方米面积上钉的个数,侧面不应少于6个,底部不应少于8个；对有振动的地方,钩钉或销钉应适当加粗、加密

（6）立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件对有加固肋的烟道和设备，应利用其加固肋作为支撑件介质温度小于430c时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度高于430℃时支撑件应采用紧箍承重环当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板采用软质保温材料及其半硬质制品时,为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层支撑件的撑面宽度应比保温层厚度少10〜20mm；支撑件的间距对设备或平壁，可为L5〜2m；对管道，高温时可为2〜3m,中低温时可为3〜5m；管道采用软质毡、垫保温时，宜为1m；卧式设备应在水平中心线处设支撑件

（7）大截面烟风道，如果其加固肋高度大于保温层厚度，采用留置空气层的保温方法

（8）管道阀门、法兰连接处保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；高温蒸汽管道的蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙；保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙

（9）保温层应采用镀锌铁丝和镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎捆扎间距硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温材料不应大于200mm每块保温制品上至少要捆扎两道保温层分层敷设时应逐层捆扎对有振动的部位应适当加强捆扎不得采用螺旋式缠绕捆扎

（10）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30mm插接缝用自攻螺钉或抽芯制钉固定，搭接缝用抽芯钾钉固定钉间距宜为150〜200mm金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯钾钉固定，钉间可为200mm,每道缝不应小于4个钉当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环水平管的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬金属保护层应有整体防水功能室外布置或潮湿环境中的设备和管道应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩大型设备、贮罐保温层的金属保护层，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧连接的金属箍带环向加固风力较大地区室外布置的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm o

（11）设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏

（12）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理

（13）室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布表面应涂敷防水、耐候性涂料玻璃布环向、纵向至少应搭接50m对于水平管道，环向接缝宜顺管道坡向，纵向接缝宜置于管m道两侧，缝口朝下

（14）外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用

61.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包

0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层

（15）油管道与其伴热管道采用集束保温集束保温的保温结构，应每隔2〜3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流

（16）其他相关要求见《火力发电厂保温油漆设计规程》（DUT5072-2007）六.油漆说明对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架）、平台扶梯，介质温度低于120c的保温设备管道及其附件，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆

1.不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定

（1）室内布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用醇酸涂料、环氧涂料等；室外布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等

（2）油管道和设备外壁可选用环氧涂料、聚氨酯涂料；油箱内壁可选用环氧耐油涂料

（3）管沟中管道可选用环氧沥青涂料

（4）循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备可以选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可涂刷环氧沥青涂料或高固体分改性环氧涂料

（5）1的管道可选用聚氨酯耐热涂料、有机硅耐热涂料等烟气脱硫的净烟道和需要防腐的原烟道的内表面，可采用玻璃鳞片树脂涂料

（6）制造厂供应的设备和支吊架，如涂料损坏时，可涂刷1〜2度颜色相同的面漆设备、管道和附属钢结构的涂料颜色可按表

4.1-1的规定漆色表

4.1-1:管道名称面漆颜色1主蒸汽—2抽汽管道—3其他蒸汽管道—4凝结水管道（保温）—5凝结水管道（不保温）浅绿色6管道—7除盐水、化学补充水管道浅绿色8疏放水、排水管道—表

4.1-L:管道名称面漆颜色9循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色10冷风道浅蓝色11空气管道天蓝色12油管道黄色13埋地管道黑色14补水箱、除盐水箱浅绿色15支吊架银灰色16平台扶梯银灰色17天然气、高炉煤气管道黄色保温的设备和管道的涂装设计应符合下列规定:

（1）当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷1〜2度环氧富锌底漆；

（2）疏水扩容器、疏水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温底漆，其他设备和容器内壁的防腐方式根据工艺要求决定

2.油漆材料涂料可以选用醇酸树脂涂料、乙烯类含氯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等涂膜一般应由底漆、中间漆和面漆构成

3.技术要求及施工说明

（1）对于需要保温的管道和设备，当介质温度低于120c时;设备和管道的表面应涂刷1〜2度环氧富锌底漆；当介质温度高于120℃时，设备和管道的表面一般不需要涂刷油漆

（2）设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，预处理前，钢材表面应无可见的油污和污垢，同时钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积灰和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除

（3）管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷介质名称及介质流向箭头介质名称可用全称或化学符号标示管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图所示，图中的尺寸数值见表

4.

3.2,介质流向箭头的尖角为60°^Etnaimis1―介质流向箭头2一介质名称管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头介质名称和流向箭头可用黑色和白色油漆涂刷对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向设备保温层的外表面只需标明设备名称，对于管道，为了便于识别，在便于观察的地方（每隔5~10m）及穿墙处涂刷介质名称，并在适当的地方加表示介质流向的箭头，文字和箭头用黑色或白色油漆书写（一般底色浅的用黑色，底色深的用白色）管道介质名称和介保温外径或防腐管道外径a bc d质流向箭头尺寸表单位nun序号1W100406030100210—200609045100320P3008012060150430—50010015075150550012018090200

（4）直埋地下管道需设防腐层，防腐层结构为沥青底漆一~沥青四层夹玻璃布三层，总厚度

0.8nm,管沟中管道宜先刷一度防僦，再刷一度环氧沥青漆七.全厂热力设备及WS保颉工真诚服务人类用心建设未来第7页共22页。