综合库改造工程施工方案

改造工程施工方案编制人:______________________审核人_____________________审批人_____________________编制日期二二三年十月修整至符合要求为止外装饰工程

3.工艺流程1基层处理一贴饼、冲筋一抹底层砂浆一分格弹线一镶贴面砖一勾缝一擦洗表面施工要点2按照设计要求挑选规格、颜色一致的面专，使用前隔夜在清水中浸泡后阴干备用底子抹灰完成后要养护天，方能贴砖1-2根据设计要求，统一弹线分格，排甚且横与窗台平，根据弹线底子灰从上到下弹出若干水平线，竖向要求阴角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线.门窗工程4本工程门窗为木夹板门和铝合金门窗，成品均由甲方提供木门安装1镶门进场前应由材料部门及质检员到加工厂验收产口质量,合格1后才能装运入现场门入场后，应分规格、型号分别堆放整齐，下部应垫木防平整，2堆放不得有水流入，并有良好的通风门框安装在抹灰打巴前，一次性安装到位，避免与墙面不平，3贴脸板缝隙大或有倾斜现象门安应先安一橙样板，对钱链上下位置、刻槽深浅缝隙等全面4检查后，才能大面积安装，每安装一层检查一层，确保质量达到设计和规范要求门安装后，做好成品保护工作，严禁其他操作人员上下架时踩5踏铝合金窗2材料1铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配a.套齐全，并具有产品出厂合格证防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合b.设计要求和有关标准化的规定操作工艺2防腐处理a.窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求进行，无要求时，在窗框四周涂刷防腐油漆就位和临时固定b.根据窗位置线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体音质安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标准规定窗框与墙体的连接固定c.将连接铁件与预埋件焊接固定，连接铁件用紧固件固定，紧固件可为射钉、特种钢钉、金属膨胀螺栓、塑料胀锚螺栓，固定时，铁脚至窗角的距离不应大于毫铁脚间距按设计要求而定180m,目录

一、工程概况该工程总长总宽上部为全现浇框架结构，柱距和

36.50m,

18.50m排距均为主楼层，加上屋面梯间出入口及电梯机房共计层

6.00m,89

二、施工顺序先支撑后拆除，先结构后围护

三、工艺流程拆除改造部分原有板、次梁一植增加梁钢筋一支梁底模一绑扎梁钢筋一支梁侧模一支板底模一绑扎板钢筋一新旧碎结合面处理一浇筑碎一养护一拆除改造部分原有框架梁一砌筑工程一内外装修工程

四、主要项目施工方法

（一）支撑加固由上而下逐层进行，先在层搭设支撑架，将上口标高

7.80m

11.70m的梁板支护加固拆除后，再在层搭架支护标高的梁板

3.90m

7.80m支撑加固采用扣件式钢管脚手架，搭设满堂架，施工荷载楼板支撑按5KN/M2,梁支撑架按10KN/M考虑

（二）拆除改造部分原有楼板、次梁拆除顺序楼板和次梁由上而下逐层拆除，纵横框架梁随加层改造由下而上逐层拆除楼板拆除方法

1.满堂支撑架搭设完毕后，从每块楼板周边支座处将楼板划分成长度不大于宽度不大于的若干小块，采用人工由外向内逐块1m,

0.6m开槽、逐块割断板筋、逐块运出场外次梁拆除

2.将支撑架加固后，将每根次梁分成长度不大于的若干段后,由

0.5m中间向两端采用人工剔凿开缝断筋逐段拆除，逐段运出场外

（三）钻孔植筋工艺流程及施工方法

1.基层清理一确定孔位一钻孔一清孔一调胶一灌胶一植筋抗拨试验1）将构件植筋部位的面层及保护层凿掉，并将松动的碎块（尘）清除干净，保持粗糙面）按照设计图在施工面划定钻孔锚固的准确位置2）按照设计的孔径，当设计无要求时则按所植钢筋的直径增大3钻孔，并钻到设计要求的深度4111n1）清除孔内积水异物，可采用风机导管伸入孔内吹净，采用自然风4或热风或热杆烘干，以不向外排放热气为准，采用棉丝擦去孔内粉尘，用清洗孔壁XXX）将所置钢筋除锈打磨，直至露出金属光泽为止，将锚固部分用5X义清洗干净验收验收合格备用X）调胶按甲乙组分胶料按产品说明书的比例混合采用转速6的搅拌器，搅拌均匀，直至色泽均匀无单组份条块为止,当气100-300r/s温在时必须分别在、钟内用完10℃20℃30℃90min.60min30min）灌胶应一次灌满直至孔口溢出粘结剂为止7）植筋将验收合格的钢筋的锚固端放入孔内，同时边放边转动让8孔与钢筋全面粘合，多余粘结剂自孔口溢出，及时清除）养护固化时间视气温而定，常温天方可受力使用93—7主要机具设备

2.1）机具吸附式金刚石钻孔机（水钻）、XXX型手执式钻机（水外）、空压机、电锤、小型台称、钢筋探测仪2）主要材料XXX结构胶、胶管、钢丝刷、棉纱、清洗剂（X XX）O质量控制

3.1）严格按照结构胶使用说明书配料，计量必须准确，拌制必须均匀，落实专人配料和拌制）钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等必须按照设计要求2）必须在施工现场同条件下做抗拨试验，强度要求大于设计值3✓rm、t梁模板本工程框架梁截面尺寸变化不大，故采用组合钢模板拼装，散装散拆施工方法由于纵轴线方向梁均为弧形梁，所以在支模前必须先放大样，然后再按大样组装定型模板，并编上梁号凡梁高大于

0.7m,必须钢片对拉，大跨度井字梁模板安装按起拱，其余梁按跨度的3/1000起拱1-3/1000楼板模板用木杨作垫平铺厚高强覆塑竹胶合50X100mm10mm板，拼缝用胶线粘贴梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于梁支撑

1.2m,架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理模板用量梁侧模准备一层，梁底模准备二层，以利于周转安装工艺流程确定梁轴线及梁底标高一搭设钢管支架一安装梁底模一绑扎梁钢筋一安装梁侧模板一安装板模一绑扎钢筋一安装预埋件一检查验收搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核梁侧模安装时从两侧面包住梁底模，梁侧就位后，其上下两处用短木防顶在立柱钢管上，短木杨的横向间距不大于当梁高在800mm,范围内时，应上中下顶三道，以防止梁高中部鼓肚梁侧模500-800mm与梁底模的接触面，安装前应加钉草纸以防漏浆安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模

（五）钢筋工程框架梁钢筋绑扎

1.画主次梁钢筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎采用模内绑扎）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋,穿1次梁筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将主筋和箍筋绑扎，绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋）梁端部和中部节点及负弯矩筋的位置必须准确，梁与柱交接处，2梁筋锚入柱内长度应符合设计要求）井字梁的纵向受力筋尽量采通长钢筋布置，若需接长则采用闪光3对焊连接，但同一截面纵向受力筋接头面积不得大于25%）主次梁钢筋，要在主筋下垫好厚的细石碎垫块，以保425mm C40证主筋保护层厚度板钢筋绑扎

2.）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好1主筋，分布筋间距）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预2留孔等及时配合安装）绑扎一般用顺扣或八字扣，单向受力板除外围两根筋的相交点应3全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向受力板相交点须全部绑扎）双层双向楼板钢筋的两层筋之间须加

①的钢筋马凳，以确12@1000mm保上部筋的位置

（六）新旧碎结合面处理在梁板碎浇筑前，必须清除老碎上的所有施工杂物，剔打松动石子，并用水冲洗干净，浇碎时在新老碎结合面上抹同碎强度的水泥砂浆厚，20其间的梁、板均采用比原设计碎强度提高一级，并在碎中掺入15%XXX膨胀剂浇筑，碎浇筑完毕小时后开始进行养护，以碎表面湿润为准，12养护时间不得少于天14

（七）浇筑碎梁、板砂浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，当达到梁板位置时再与板的砂一起浇筑

（八）养护碎浇筑完毕后，在小时内加以覆盖，并浇水养护12碎浇水养护日期一般不少于天，掺用缓型外加剂或有抗渗要求的7性不得少于天14

（九）拆除改造部分原有框架梁应该拆除的框架梁由下而上逐层拆除，拆除一层改造一层，拆除时必须先搭设满堂架，且对已浇砂梁板加强保护后采用人工凿除

（十）砌筑工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要

1.进行摆砖，排出灰缝宽度，摆石专时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，各皮砖的竖缝要相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一砌砖时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑

2..砖墙的水平灰缝和竖向缝一般为但不小于也不大于310mm,8mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于12mll1,80%.砖墙的转角和交接处应同时砌起，不能同时砌起的，应砌成斜槎，4其长度不应小于高度的也可留直槎，但间距要设拉结筋2/3,500mm砖墙每天砌筑高度不超过高，墙中的洞口管道和预埋件,应

5.

1.8m于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过的洞口，其上面应设过梁，300mm隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧

（十一）装修工程室内抹灰工程

1.工艺流程清理基层一湿润墙面一抹底层砂浆一打巴出柱一抹中层砂浆一抹面层砂浆一质量检查一养护楼地面工程

2.在铺水泥瓜米石浆前应将基层充分湿润并刷一道水泥浆，在铺水泥瓜米石的厚度时应根据预先抄平打巴的高度用硬木防和刨尺赶平，用铁板先把屋内四周边子先压实，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应用铁板抹平，配合比宜用的水泥瓜米石浆，水灰比1:2控制在以内

0.4水泥瓜米石地面初凝后应使用铁板进行第一遍抹压，使其表面密实、平整、不露石子，砂眼边抹边用米的尺杨检查其表面平整度，2。