道路排水施工工艺方法

第四章施工措施、工艺及技术措施第一节施工阶段及施工准备

一、施工阶段安排第一阶段为施工准备阶段，计划从年月日到年月

1.20236132023615日，安排天时间重要完毕施工队伍调遣，机械设备进场，修建临时设施，3架设施工用电、供水系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房用地、仓库用地、车间用地；交接桩和施工复核技术资料熟悉施工图纸，组织图纸会审和交底、尤其是地下不明构筑物、管道、电缆探明及进场材料的测试等工作、第二阶段为全面施工阶段，计划从年月日至年至月220236152023107日，共安排天完毕本工程所有道路管道排水的施工

115、第三阶段为收尾验交阶段，时间从年月日至年月3202310720231010日，共安排天，重要完毕场地清理、拆防护设施，编制竣工资料及工程移3交等

二、施工准备全面调查施工现场和管道深度范围内日勺地上、地下障碍物，制定排

1.障计划、保护措施和处理方案，并加以实行进行鱼塘的抽水和前期测量工作、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸,2进行测量放线工作沟槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机开槽时不得扰动槽底土，然后进行石灰粉煤灰土施工，石灰粉煤灰土施工所有实行场外预拌（地点在北塘附近，距离现场大概为公里），运用旋5耕机与多锌犁相配合进行拌合，白灰首先进行加水消解，消解要加二次或三次水，消解必须彻底然后，通过试验计算土、石灰的摊铺厚度，严格控制配合比，重点掌握好“三量”,即含水量、含土量、含土块量，使其符合规定拌合结束攒堆采用大型推土机平稳运堆，不准铲起平底，掀起泥块将拌合的混合料,用汽车翻斗车运送到现场用平地机、推土机按松铺厚度摊铺均匀先进行初平，对推铺标高、宽度、厚度和质量进行检查，抵达初步规定后，运用推土机进行多遍排压，然后再行复检找平；初平后用平地机所有进行刮平排压一遍；找平后再复检整修，进行细平处理,接下来开始碾压碾压碾压采用12t以三轮压路机或振动压路机进行，从路边外30cm开始，前两遍原轴去原轴回，后来每次按常规后轮每错半轴碾压，碾压速度控制在一挡，平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压碾压6-8遍，然后测试压实度，当日一次碾压合格成型，对井周围碾压不到的地方，用火力夯，务打密实石灰粉煤灰土碾压，压实度到达95%以上（重型击实原则）养护养护至少一星期，每日4次洒水养护拉水车拉水养护养护期间石灰上层上除洒水车外不准其地车辆行驶

（一）一灰碎石施工二灰碎石拌合采用场外预拌（地点在北塘附近，距离现场大概为5公里），运用旋耕机与多锌犁相配合进行拌合先按计算量摊铺粉煤灰，上铺石灰，再上铺碎石层，其他同灰土作法，摊铺分初平、找平、细平三步碾压同石灰土但注意如表面水分蒸发得太快，要及时补充洒水养护养护必须到达一种星期，必须保证基层表面湿润

（三）、水泥稳定级配碎石基层二灰碎石基层施工完毕，并验收通过后，开始施工水泥稳定碎石基层，本工程水泥稳定碎石日勺水泥含量为厚5%,15cm.材料规定⑴通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）1基层碎石碎石采用级配碎石，其级配构成符合下

4031.

5199.

54.

752.

360.

60.075表碎石的压碎1值不不小于30%o层位一灰碎石层10088-9957-7729-4917-358-2207〜—⑵水泥水泥采用终凝时间较长的一般硅酸盐水泥、矿渣425#硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥施工准备

2.水泥稳定碎石施工前先验收下承层二灰碎石，表面要平整、坚实,其高程、宽度、横坡度要符合设计规定，没有松散材料和软弱地点水泥稳定碎石摊铺前应进行复测，恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰碎石层的边缘的松铺高程和设计高程混合料拌和

3.水泥稳定碎石采用厂拌法，使用稳定土拌和机集中拌WBC300和在正式拌制混合料前，必须先调试厂拌设备，使拌制日勺混合料的颗I粒构成、含水量、试件於干容重和强度等都到达规定的规定原集料I的颗粒构成发生变化时，应对应调整集中拌和的控制要点配料要精确；含水量要略不小于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不不不小于最佳含水量；拌和要均匀、摊铺4水泥稳定碎石摊铺使用型号摊铺机进行全断面摊铺ABG423水稳摊铺时配置足够的运送车辆，维修好运料车道，保持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送至摊铺现场运送车辆要有覆盖，防止水分损失摊铺前对水泥稳定碎石材料进行含水量、水泥含量的检查，假如检查构造不符合设计规定，则进行处理，至合格后方可使用；耽误时间不得超过水泥终凝时间摊铺时尽量延长摊铺段落，减少接茬，在接铺新材料前，将旧材料刨除，接茬采用立茬摊铺机背面设专人消除粗粒集料离析现象，铲除局部粗集料窝，用新拌混合料弥补、碾压5整平好后，立即开始碾压碾压采用型振动压路机、型三轮压YZ183Y8路机碾压在路基全宽范围内进行碾压时第一遍静压，然后先慢后快,由弱振到强振机械碾压时在直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压，重叠轮宽，在规定期间（加水拌和到碾压终了不超过1/23个小时）内碾压到达设计规定的压实度，并无明显轮迹〜4横向接头振动压路机重叠相临两区段纵向重叠压实作业40〜50cm,2mo做到无偏压、无死角、碾压均匀接缝和调头的处理

6.二灰碎石日勺接缝和调头的处理与二灰土相似、养生7碾压完毕并通过压实度检测合格后，立即开始养生养生采用洒水覆盖养生，以保持表面湿润，覆盖物用彩条布，养生期为天

7、验收8水泥稳定碎石基层的重要技术指标压实度为重型击实原则；平整度为直尺的最大间隙；强度为天龄期的抗压强度3nl7水泥稳定碎石基层的性能指标压实度（％）298；平整度（mm）W8；强度（）MPa

23.0

（四）、侧石施工本工程采用预制侧石

（五）、透层油基层验收合格后进行浇洒透层油浇洒前基层表面浮土杂物打扫洁净用洒布机进行浇洒浇洒前把侧石用油毡等覆盖严格操作规定，严禁出现不均匀，厚度不一，条纹等现象充足保证结合油浇洒质量

（六）、沥青混凝土摊铺和整修混合料摊铺前，应做好如下准备工作包括下承层修整，施工放样及摊铺机工前检查，摊铺前还应将路缘的内侧被接触构造物时表面涂一薄层沥青摊铺作业根据路面不一样的构造层分层摊铺摊铺作业采用德国产型摊2500铺机，该机最大摊铺宽度为全幅摊铺常常检测并控制好摊铺前混合料12m,的温度摊铺厚度应根据试验数段确定的松铺系数乘以各构造层的松铺厚度摊铺作业时调整好摊铺机的作业速度，使与混合料的运送能力相匹配，保I证摊铺机持续作业第四节碾压碾压作业分初压、复压和终压三道工序初压日勺目日勺是稳定、整平混合料，初压采用压路机碾压两遍,初压温度控制在以上，8t120℃压路机日勺行驶速度为初压后检查路面平整度，必要时进行整

1.5—

2.0km/h,修复压是使混合料密实并稳定成型，采用三轮压路机或轮胎压路12t16t机碾压遍，至混合料稳定和无明显轮迹复压与初压紧密衔接，复压温5-6度控制在以上，90℃压路机的行驶速度控制在终压的目的是消除复压

3.5—

4.5km/ho痕迹，最终形成平整日勺压实面终压采用光轮压路机碾压两8t遍，终压温度不低于压路机行驶速度为压路70℃,

2.5—

3.5km/h机作业时，控制好行驶速度,做到匀速行驶，压路机平行于中心线纵向行驶，由路边压向路中超高路段，由低边向高边碾压碾压时双轮压路机每次重叠三轮压路机每次重叠后轮日勺二30cm分之一碾压要紧随摊铺机作业，以保证正常日勺碾压温度碾压中，设专人洒水，保持压路机滚轮湿润，防止粘附沥青混合料严禁压路机停留在新压实或未压实日勺混合料上，并严禁在新铺混合料上转向、调头或急刹车接缝处理全幅摊铺施工防止了纵向接缝，第五节因摊铺机作业中断时，即做横接缝，横向接缝与摊铺方向大体垂直横接缝采用平缝，用切缝时日勺水清除洁净并在上次行程日勺末端涂刷适量日勺粘层沥青，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上横向碾压后，再改为纵向碾压，用直尺检查平整度，如不符合规定，立即趁热3m处理沥青混凝土上下层横向接缝应错开2T30cm以上第六节施工重点难点阐明本工程的施工重点难点为部分过鱼塘地段的处理管道施工中，本标段中部分地段位鱼塘中，通过我单位实际考察,水中淤泥深度最深可达左右，因此在施工中我单位采用如下施工方案4m、鱼塘清淤到原状土，并保证道路范围内底面平整，铺好土1工格栅后，回填混渣，混渣表面保证平整50cm、鱼塘清淤后如不能保证道路范围内大面积底面平整，高差深度在230cm以内，回填混渣，然后再铺土工格栅，回填混渣，混渣表面平整50cm、顺路方向的鱼塘清淤后出现高差超过的地段，不一样底面可采330cm用分段开蹬找平，分别铺设土工格栅，土工格栅铺设应在开蹬接茬处超铺2m宽，上面再回填混渣，混渣表面保证平整50m械施工活动区以外，并设置涂线白漆的钢筋支架加以保护.根据轴线桩、施工图纸、测放井位、桩位和沟槽开挖线并加以保护

3.根据施工方案和施工图纸进行机械设备、管材、水泥等材料的准备

4、办理交通、城建、市政、市容环卫等有关手续办理降水工程5向市政雨水或污水管道日勺排放手续，准备弃土场，办理运土及弃土手续、与当地有关单位联络，积极协调处理好与地方关系，为施工生产营造一6种良好的社会气氛第二节施工次序本工程施工任务多，工期紧，为保质按期竣工，必须合理地安排各路段的施工次序，施工中采用先近后远，先深后浅，实行多路段工序流水作业的施工措施标段分四个工作面同步施工，规划A七号路分两个施工面，中南外环线安排两个施工面，从两头向中间施工并在中南外环段和规划七号路东段布署比较多的人员，A保证在年月日竣工标段分三个工作面同步施工，规2023915B划六号路和规划支路一为一种施工面，且安排规划六号路和规划支路一东段先施工中南环线安排两个施工面，从两头向中间施工铺油分两次进行业重规定在年月日竣工前的道路2023915进行一次，剩余道路进行第二次铺油第三节分部工程施工

一、排水管道施工本工程重要为胶圈接口钢筋混凝土承插口管、钢筋混凝土企口管或平口管和混凝土平口管的施工，根据以往排水管道施工经验，排水管道施工采用分段施工措施，即挖一段、做一段、统一闭水试验、回填的措施根据本工程重要工程量及地质条件，对沟槽精心研究开挖方案，防止J质量事故，防患于未然排水管道施工总日勺施工次序为:施工准备一测量放样一开挖管槽一排水一施作基础一安管一闭水试验f回填一路面施工

（一）、开槽管道开槽采用明开槽或支撑措施施工，其开槽边坡为开槽深度范3nl围内，开槽边坡为明开槽深度不小于米时采用钢板桩支撑，开槽时1:

1.5,3要注意土质与否与开槽坡度相适应，雨水收水支管采用反开槽施工，沟槽挖土应随出随清理，距沟槽范围以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过10m程中及成槽后，槽顶防止振动成槽后立即施作管道基础和铺设管道等工作，尽快回填，防止长时间晾槽.开挖设备1采用两台反向铲单斗挖土机作为挖土机械基坑底面以上留保护30cm层，该层采用人工开挖，以保证无超、欠挖，原状土不受扰动沟槽排水

2.为保证管道安装在一种比较干的环境下施工，必须加强沟槽排水工作，沟槽排水分为两部分一为地表水，采用管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入沟槽的措施；二为地下水，采用管槽内两侧设30*30cm排水沟及集水井，排水沟内由碎石填充，用抽水泵在集水井抽水，保证沟槽不被浸泡的措施.沟槽在开挖前，其断面、开挖次序和临时堆土位置由现场施工人员向3机械操作手和土方工详细交底在挖土过程中管理人员现场指挥，并随时检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定开挖注意事项

4.

①、不准在已开挖基坑边坡的影响范围内，进行动力打入或静力压入日勺施工活动；

②、承重汽车只能通过基坑施工便道行驶，严禁在坡顶堆放设计以外的荷载和行驶车辆

③、基坑四面做好截水排水沟，注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗透边坡

④、施工过程中监测基坑坡顶位移和坑底时隆起若发现边坡失稳征兆（如产生坡顶裂纹等），立即停止施工，通过整修提高边坡的稳定性，符合安全规定期，方可继续施工

（二）、管道基础施工沟槽开挖后，经由质检人员、监理及有关质量监督部门检查,检查排水沟、土基等项，做到沟槽排水畅通，沟槽内无杂物，基面无扰动，清底合理后，进行管道基础的施工管道采用采用砂石基础（详细做法见附图）砂石基础D300~dl000mm自清底、铺砂石垫层起直至安管完毕、回填期间都不得被水浸泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新整铺基础石料应级配良好，运用平板振动器振捣压实管道采用、混凝土基础施工（详细做法见附D1200~d2200mm9001350图）灌注平基混凝土时，使混凝土面高出平基面并进行捣固，靠管2〜4cm部位应铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位良好管座混凝土待管子安好后，支搭管座模板,浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，弥补对口砂浆，抹平管座两肩雨水收水支管采用混D300mm凝土基础（详细做法见附图）管道基础遇现实状况沟渠之上且距离不不小于米应所有清淤，挖至

0.5现实状况土层，还填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施做管道基础遇现实状况沟渠之上且距离不小于米应抛块石挤淤，然后

0.5还填碎石至管道基础底部，再按管道基础施工

（三）、安管管材运至现场后，检查管材的质量，检查平基的强度将承口内面、插口外面及管身内的泥土脏物打扫洁净，砂石基础每米打设一龙门桩，控制5安管的标高、轴向位置，按管径选配合适的胶圈套入插口端部，做到松紧适中、平整、顺滑无扭曲，同步做好顶、拉设备时检查试车工作施工时下管采用吊车，对管采用慢速卷扬机，承插口安管时按次序将插口装入承口，然后对位使插端带动胶圈缓缓插入承口，外力消除后应无回弹，胶圈与口贴紧，平顺无扭曲

（四）、检查井施工检查井施工人工砌井首先用水冲涤基础，铺一层砂浆进行压破砌筑井身为方形时，采用满丁满条砌法，圆形时，采用丁砖砌法，外缝石专渣嵌平，平整大面向外，井内壁采用缩口灰抹面时能抓得牢井壁与硅管接触部分填满砂浆，砖面与管外壁留用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍l-

1.5cm,护底、流槽与井壁同步砌筑

（五）、试验管道安装完后进行分段试验验收试验措施，中标后和甲方，监理协商后来确定

（六）、回填管道安装验收合格后，进行下道工序一一回填，回填前必须将槽底杂物（草包、板桩及支撑设备等）清理洁净，沟槽内不得有积水管道两侧及管顶以上范围内回填碎石，管顶以上回填灰

0.4m

0.4m8%土至道路处理层后，按道路规定回填施工中沟槽回填严格遵守质量原则，回填从两侧进行，保持构筑物两侧回填高度均匀，防止因压力导致构筑物位移回填用汽车翻斗车运送到现场，用推土机按松铺厚度摊铺均匀先进行初平，对摊铺标高、宽度、厚度和质量进行检查，抵达初步规定后，运用推土机进行多遍排压，然后再行复检找平；初平后用平地机所有进行刮平排压一遍；找平后再复检整修，进行细平处理，接下来开始碾压出槽土回填前应进行晾晒、粉碎，到达无垃圾、杂物后方可进行回填碾压碾压采用以上三轮压路机或振动压路机进行，直线段由两侧边外12t向中心碾压平曲线超高段由内侧边外向外侧进行碾压碾压时30cm30cm后轮应重叠的轮宽碾压遍，当日一次碾压完毕，对井周围碾压不到1/26-8的地方，用火力夯，务打密实

二、道路施工方案管道施工完毕后，按设计规定分层回填以规划七号路为例，车行道构造为细粒式沥青混凝土+粗粒式沥青混凝土+水泥稳4c in6c0115c m定碎石石灰粉煤灰碎石石灰粉煤灰土，总厚度为+15cm+15cm55cm o构造层施工次序测量放样一石灰粉煤灰灰土一养护一石灰15cm15cm粉煤灰碎石一养护一水泥稳定级配碎石一养护侧石施工一洒透层15cm结合油一摊铺粗粒式沥青混凝土一摊铺细粒式沥青混凝土6c4c

（一）路基工程施工一般路段路基的处理一般路段的路基处理采用设置土工格栅+碎石垫I层的措施，由于本路修筑范围内杂草丛生，考虑到场地内按厚清除表土，30cm整平后铺筑土工格栅及厚的级配碎石垫层垫层施工结合清草皮、场30cm地开挖同步进行，铺筑土工格栅后，填筑碎石垫层鱼塘段路基处理鱼塘清淤原则上应将淤泥清除至见原状土，并保证道路范围内底面平整，铺好土工格栅后回填混渣，混渣表面保证平整；50cm鱼塘清淤后如不能保证道路范围内大面积底面平整，高差深度在以内，30cm回填混渣，然后再铺土工格栅，回填混渣,混渣表面保证平整；顺路方50cm向的鱼塘清淤后出现高差超过的地段，不一样底面可采用分段开蹬找30cm平，分别铺设土工格栅，土工格栅铺设应在开蹬接茬处超铺宽，上面再21n回填混渣，混渣表面保证平整50cm

（一）石灰粉煤灰土底基层施工。