钢筋焊接及机械连接作业指导书

5.4接头检查工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交套筒材质合格证书、有效的型式检查报告1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查工艺检查应符合下列规定

1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；

3.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于

0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度2）现场检查应进行拧紧力矩检查和单向拉伸强度实验对接头有特殊规定的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检查项目3）用扭力扳手按表2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数量为梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，局限性100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头抽检的接头应所有合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧4）直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查在现场连续检查十个验收批，其所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度规定期，该验收批判为合格如有一个试件的抗拉强度不符合规定，则应加倍取样复验滚压直螺纹接头的单向拉伸实验破坏形式有三种钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏形式均可判断为合格

六、安全文明施工措施

（1）焊工必须持证上岗

（2）钢筋焊接按规程进行，严禁违章操作

（3）所有机具现场标记，挂设安全操作牌

（4）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠接地绝缘

（5）焊工必须穿戴防护面具闪光对焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上

（6）闪光对焊机上方搭设防护棚，防止火花飞溅

（7）焊接作业10m范围内，严禁堆放易燃易爆物品，同时配备消防器材以免引起火灾

（8）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须对的拴戴好安全带并配备工具袋

（9）施工场地应悬挂安全标志牌，张贴各种安全标语等

（10）为了做好安全文明施工，制作场地应设立废旧材料堆放区，并应及时清除所收集的废料

（11）垂直运送施工材料时，下方采用警戒隔离措施并派专人指挥、监护

（12）上下交叉的工作面，必须采用隔离防护措施，所使用的工器具须有防坠落措施

（13）跳板应搭设平稳、、牢固，两端应用铅丝捆牢;14节约用料，作到工完、料尽、场地清；未尽事宜，严格按照《电力建筑安全工作规程》及《职业、安全、卫生与环境管理程序文献》中的各项规章制度执行附:OSH危害辩识与危险评价控制措施危害辩识与危险评价控制措施OSH序号作业活动危险因素也许导致的事件控制计划负责人专业电工加强巡查监督，并作好记录，作业人员爱惜设备，发现问题及时报告、解决1钢筋焊接作业焊机绝缘不良触电梁寿中、陆忠义2钢筋焊接作业钢筋抬放不合理碰伤加强安全技术交底、规范操作梁寿中、陆忠义3钢筋焊接作业焊接场未使用防火材料火灾焊接场地均采用防火材料梁寿中、陆忠义4钢筋焊接作业电源箱未上锁触电电源箱上锁梁寿中、陆忠义5钢筋焊接作业焊接时调整电流触电作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套梁寿中、陆忠义6钢筋焊接作业对焊时未戴眼镜烫伤操作时佩戴防护眼镜梁寿中、陆忠义7钢筋焊接作业电弧焊时未戴面罩弧光伤害佩戴面罩梁寿中、陆忠义8钢筋焊接作业电弧焊机接地不良触电应安装保护接地线梁寿中、陆忠义检查“三宝”，加强安全教育9钢筋机械连接高处作、也未对的使用安全“三宝”高空坠落梁寿中、陆忠义环境因素控制措施环境因素工序流程环境影响现有防范措施梁寿中、陆忠义噪音污染施工机械、机具运转轻微定期作业、个体防护梁寿中、陆忠义土地污染套丝机漏油轻微加强维护,及时清理漏油梁寿中、陆忠义废物管理钢筋加工剩余料轻微集中堆放、统一解决梁寿中、陆忠义大气排放焊接作业产生的烟尘轻微加强焊接机具检查维护,不符合国标不使用梁寿中、陆忠义

一、编制依据本作业指导书编制依据重要有1）新疆电力设计院红雁池电厂2x300MW技改工程施工图2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023；3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023；4）《电力建设施工质量验收及评估规程第1部分土建工程》DL\T

5210.1-2023；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20236）《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-20237）《滚轧直螺纹钢筋连接规程》JG163-2023

二、工程项目本作业指导书所涉及的重要工程项目涉及除氧煤仓间结构、汽机房A排结构、汽机基础结构、锅炉基础结构及烟囱工程的钢筋焊接及机械连接工程

三、钢筋原材本工程用钢筋为I级HPB

235.II级HRB335o所用钢筋需有材质证明书，钢筋型号、类别、物理性能在通过复试，合格后方可使用

四、钢筋焊接工程

4.1纵向钢筋连接钢筋接头位置一方面应遵循设计图纸当设计无具体规定期，应严格按照规范规定进行钢筋连接接头宜设立在受力较小处，同一钢筋应少设立接头且接头位置应互相错开，接头错头长度235d钢筋接头百分率对于梁、板及墙类构件，不宜大于25%,对于柱类构件不宜大于50%1）闪光对焊施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学实验，合格后方可正式施焊本工程选用闪光-预热闪光焊，即一次闪光-预热-二次闪光-顶锻焊接时合理选用焊接参数调伸长度为1〜L5d；烧化留量为8〜10mm；闪光速度由慢到快，约Imm/s,最后达

1.5〜2nmi/s；预热留量为2〜7mm；预热频率1〜2次/s；顶锻留量为4〜10mm；顶锻速度越快越好，顶锻压力以将所有的金属熔液挤出且使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形为宜焊接完毕后，接头分批进行质量检查及外观检查与力学性能实验，在同一台班内，由同一焊工完毕的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头应作一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍局限性300个接头时，应按一批计算外观检查从每批接头中抽查10%,且不少于10个，外观质量接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤；接头处的弯折角度小于4；接头处钢筋轴线位移小于

0.Id,且小于2nm1力学实验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验焊接合格率100%2）坡口平焊钢垫板的长度40〜60nl叫厚度为4〜6mni,宽度为钢筋直径加10mm钢筋的V形坡口角度为55°〜65°施焊前进行焊前练习，并按需焊钢筋规格分别做焊前练习试件进行力学实验，合格后方可正式施焊焊接时根据钢筋的规格合理选用焊条型号及焊接参数焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均完全熔合，焊接过程中经常除渣，钢筋与钢垫板之间加焊2〜3层侧面焊缝焊接完毕后进行外观质量自检焊缝表面应平整，钢筋咬边深度W5m叫钢筋接头处弯折W4°,钢筋轴线偏移近

0.1倍钢筋直径且W2nini自检合格后，取样规则在现浇碎结构中以300个同牌号、同形式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层300个同牌号、同形式接头作为一批随机抽取3个接头进行力学实验焊接合格率100%

4.2预埋件焊接本工程预埋件焊接分为T型焊、弯折锚筋与钢板搭接焊、穿孔塞焊当锚筋直径（d）W20nm时，采用T型焊；当锚筋直径（d）220nmi时，采用穿孔塞焊若因施工条件限制必须采用手工焊时，必须严格保证焊接l质量预埋件焊接前必须进行焊前练习，并按焊接形式与需焊锚筋规格分别做焊前练习试件进行力学实验，合格后方可正式施焊采用T型焊时，焊缝焊脚对于I级钢筋不得小于

0.5倍钢筋直径，对II级钢筋不得小于

0.6倍钢筋直径弯折锚筋与钢板搭接焊时锚筋的弯折角度为150〜450,且弯折点距焊缝＞30mni且大于2d（钢筋直径）采用穿孔塞焊时钢板孔洞应做成喇叭口，其内径直径比锚筋直径大4nmi，倾斜角为45°,焊接时钢筋缩进2nim焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）应按牌号、规格分别存放在具有保温、干燥条件的仓库内焊条在使用前应按产品说明书所规定的温度与时间进行烘干；在达成规定烘烤时间之后，放入100C左右的低温烘箱内保存；不允许在规定烘干温度下长期保温焊接时根据焊接形式及钢筋的规格合理选用焊条型号，库房应做好焊条的领用记录及烘烤记录，领用的焊条必须放入保温筒内以便使用穿孔塞焊时选用E507焊条，T型焊及搭接焊时选用E4303焊条焊接时，引弧应在钢板或形成的焊缝部位，不得烧伤钢筋施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边或烧伤焊缝根部、钢筋与钢板之间均完全熔合，焊接过程中经常除渣焊接过程中，几个接头应交替施焊，避免因钢板局部受热产生变形致使钢板翘曲变形焊接完毕后进行班组自检，从同一台班内完毕的同一类型埋件中抽查10%,且不少于10件进行外观检查穿孔塞焊焊缝表面应平整，局部下凹不大于1mm；焊缝不得有裂纹；钢筋咬边深度＜5mm；焊缝表面气孔不得多于3个，且气孔直径小于

1.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4埋件焊接完毕在安装前当进行力学性能实验以300件（可一周内累计计算）同类型埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸实验焊接合格率100%

五、机械连接工程本工程采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，接头等级为I级

5.1接头使用规定1）接头宜设立在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内I级接头的接头百分率可不受限制2）接头宜避开有抗震设防规定的框架的梁、柱端箍筋加密区，当无法避开时接头百分率不大于50虬3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5）当设计有规定期按设计规定留设接头位置和控制接头百分率

5.2剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号G11G40）,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前的柱体直径达成同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1615.1±

0.2M

16.5X

222.

5281816.9±

0.2M19X

2.

527.

5272018.8±

0.2M21X

2.530三

82220.8±

0.2M23X

2.

532.

5292523.7±

0.2M26X

335292826.6±

0.2M29X

3402103230.5±

0.2M33X

3452113634.5±

0.2M37X

3.549三

94038.1±

0.2M41X

3.

552.5210操作工人应按表1的规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹

5.3现场连接1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损2）采用预埋接头时\连接套筒的位置、规格和数量应符合设计规定带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定扭力扳手的精度为±5%直螺纹接头拧紧力矩值表2钢筋直径（mm）16^1820~2225283236〜40拧紧力矩（N-m）1002002502803203504）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法，见图广图4。