土方工程专项安全施工方案

土方工程专项安全施工方案

一、挖土施工安全要求

1.使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定

2.土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水

3.在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地但坡度陡于1/5或软土地区，禁止在挖方上侧弃土在挖方下侧弃土时，要将弃土堆放表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地

4.在滑坡地段挖方时，应符合下列要求:1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；2不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；3遵循先整冶后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚；4爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡；5抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑开挖一段就要将挡土墙作好一段;应增加工作面宽度每侧工作面宽度应符合表2-2的要求

4.土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可作为直立壁不加支撑挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）

1.0m硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土

1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）

1.5m坚硬的粘土

2.0m基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况注挖方深度超过本要求时，应按第五条的要求放坡或作成直立壁加支撑管沟底部每侧工作面宽度表2-2管道结构宽度每侧工作面宽度（mm）（）非金属管道金属管道或砖沟mm200-500400300600~10005004001100~15006006001600-2500800800注

③管道结构宽度无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计

②沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加

③有外防水的砖沟或混凝土沟时，每侧工作面宽度宜取800mm.

5、地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2-3的要求不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度表2-3坑壁坡度土的类别坑缘无荷载坑缘有静荷载坑缘有动何载中密的砂土1:

1.001:

1.251:

1.50中密的砂石土（充填1:

0.751:

1.001:

1.25物为砂土）稍湿的粉土1:

0.671:

0.751:

1.00续表坑壁坡度土的类别坑缘无荷载坑缘有静荷载坑缘有动何载中密的碎石土（充填1:

0.501:

0.671:

0.75物为粘土）硬塑的粉质粘土、粘1:

0.

3310.51:

0.67土软土（经井点降水

11.00后）泥岩、白垩土、粘土1:

0.251:

0.331:

0.67夹有石块未风化页岩1:

010.11:

0.25岩石101:01:

06.坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于

0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于

1.23m密实（搞挖）土质宜小于

2.0m粘性土中的垂直坑壁的允许高度尚可用下式决定hmax=2c/K•tan（45-®/2）-q/丫式中K---安全系数,可采用

1.25;坑壁土的重力密度（kN/rrii）；9------坑壁土的内摩擦角（°），对饱和软土，取©=0；q----坑顶护道上的均匀荷载（kN/m2）；c---坑壁土的粘聚力，对饱和软土，取不排水抗剪强度cm kN/m（）；h垂直坑壁的允许高度（m）max——O

7.基坑深度大于5m且无地下水时，如现场条件许可且较为经济、合理时，可将坑壁坡度适当放缓，或可采取台阶式的放坡形式，并坡顶和台阶处加宽1m以上的平台

8.深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡

9.基坑（槽）或管沟需设坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计支撑必须牢固可靠，确保安全施工

10.采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时，混凝土达到与设计强度后，方许进行挖土方

11.基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护在挖方边坡上侧堆土可材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘

0.8m以外，高度不宜超过

1.5m在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高

12.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水

13.基坑槽、管沟回填时，应符合下列要求:1填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物；2基础或管沟的现浇税应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；3沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；4回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行如设计允许回填自行沉实时，可不夯实；5基坑槽回填应在相对两侧和四周同时进行；6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管

0.5m以上在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；

14.在软土地区开挖基坑槽或管沟时，除应按照本节有关要求外，尚应符合下列要求1施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下

0.5m〜

1.0m后，方可开挖降水工作应持续到回填完毕，采用排水时可不受此限；2施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎砾石，必要时应铺设工具式路基箱板或梢排等；3相邻基坑槽和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；4在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故；

（5）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留

0.1~

0.3m土层不挖，待作基础时挖除；

（6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外

15.膨胀土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除按照本节有关要求外，尚应符合下列要求

（1）场地平整后至基坑（槽）、管沟开挖宜间隔一段时间，以减少基土的膨胀变形；

（2）基坑（槽）或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工；

（3）开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡；

（4）开挖后，基土不得受烈日曝晒或浸泡必要时可预留一层不挖，待作基础时挖除；

（5）采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的施工方法；

（6）回填土料应符合设计要求如无设计要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土预应力施工方案本工程予应力施工采用无粘结预应力混凝土技术，预应力筋采用巾S

15.24高强低松弛钢绞线

6.

13.1施工部署及施工准备预应力施工与结构施工交叉进行预应力部分应做好技术准备工作施工操作人员提前进场、依据规范和方案进行技术交底，避免不必要的返工现象

1、施工准备工作

1.1材料计划序号名称规格单位数量备注1钢较线S吨

44.

89015.24锚具0VM15-1套不含损耗

28201.2机具计划序号名称型号单位数量备注1砂轮切割机JCG-400部1下料2千斤顶YCD-210台2张拉3高压油泵DYB-1A台2张拉4手提切割机台1切料

1.3人员准备本工程预应力属于超长构件，在施工企业及施工人员选择方面，本项目选择具有相应施工资质和类似施工经验的施工人员

1.4技术准备1）根据千斤顶标定资料进行张拉控制应力值和油压的换算;2）混凝土强度检测报告的审核；3）张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；

1.5生产准备1）外露端垫板、钢绞线清理、检查;2）张拉操作台及操作空间的准备；3）动力电源及照明设备的准备；4）锚具进场及复试，预应力筋进场并复试5）设备进场及标定；

2、劳动力组织及岗位职责

2.1劳动力组织预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，还应考虑到预应力施工的特点，即1）各工种同时作业；2）在规定的时间内必须完成某一工序；3）受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天不能张拉；4）与其它工种配合的熟练程度等根据以上因素综合考虑，初步确定劳动力需要量如下表序号工种人数（人）职责备注1钢筋工5见下2木工2见下根据工程进度适3碎工2见下时调配4张拉工4见下5机修工1见下

2.2各工种岗位职责:

（1）钢筋工负责无粘结预应力筋的下料、制作、盘圈、挂牌堆放；预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责绑扎梁中无粘结预应力筋、支撑钢筋和预应力筋破损的包扎；对影响预应力筋铺放、张拉的非预应力钢筋，应及时反映给现场工程师，由现场工程师与有关人员协商解决在浇筑预应力梁时，防止人踩产生无粘结筋和锚固端组件的破损、变形

（2）木工负责组装件的安装，根据图示尺寸要求固定承压板在边模上，并将螺旋筋、承压板、穴模牢固绑扎好，负责张拉端封锚的支模工作

（3）混凝土工负责用膨胀混凝土圭寸堵张拉端锚具，并按规定的配比进行膨胀混凝土的制作，做好现场试块管理工作4张拉工负责无粘结预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的标定、现场设备就位、锚具的安装、油泵的操作，并当时填写预应力张拉记录表无粘结预应力梁施工工艺和质量要求

1、施工前准备工作1预应力钢绞线用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合预应力混凝土钢绞线GB/T5224-2003的规定本工程预应力钢筋采用©S

15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2的钢绞线带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG300A93标准的规定2锚具系统无粘结预应力筋一锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求无粘结预应力筋必须采用|类锚具锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求a

0.95apu

2.0本工程张拉端锚具选用OVM系列锚具体系，螺旋筋与喇叭管配套使用3材料验收1根据图纸要求，采用©S

15.24高强低松弛fptk=1860N/mm2的钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明2所有的符合I类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，由国家级检测中心进行静载实验并出具复验报告检验结果应符合GB/T14370-2002规范关于I类锚具的要求4无粘结筋下料本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现场进行操作人员在下料和制束中应掌握以下原则:1下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度2下料时应遵循先下长筋，后下短筋3用砂轮锯进行逐根切割，同时检查外包层的完好程度，有破损处用塑料粘胶带包扎，以保证混凝土不直接接触钢绞线4逐根对钢绞线进行编号，长度相同为同一编号5对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作6钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯需切掉7钢绞线下料每根应通常下料，严禁有接头存在5无粘结预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地在铺放前，应将无粘结预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨雪设施，锚具、配件要存放在指定工具房内注意在运输和吊装过程中尤其注意保护包裹层如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎

2、工艺流程预应力作业与现场钢筋绑扎部分须交叉作业，项目部合理统一安排，合理施工，避免不必要的返工，影响张拉因本工程采取分段浇筑混凝土，故钢绞线不能一次穿到位，所以钢筋工需密切配合预应力作业队施工工艺流程图见附图所示

（6）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理

二、基坑（槽）和管沟施工安全要求

1.基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一道工序时，可在基底标高以上留150〜300mm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定

2.基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度

3.管沟底部开挖宽度，（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度每侧工作面宽度应符合表2-2的要求

4.土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可作为直立壁不加支撑挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）

1.0m硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土

1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）

1.5m坚硬的粘土

2.0mD检查匹配锚具E、检查锚具安放位置与接触面的平整性第二张拉顺序A、预应力张拉顺序整体应先张拉结构中间横向长梁，再向两边依次对称张拉b、单根预应力梁张拉顺序应先张拉中间预应力筋，后向两边依次对称张拉C、本工程两端同时张拉，左右对称、分级多次张拉技术拉至设计值2）、张拉及检验A、张拉前后观测梁的变形，以及拆模前后梁挠度变形并做记录B、如实际伸长值比计算伸长值超出土6%应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉C、张拉过程中有专人观测梁的变形情况及有无裂缝出现，如发现情况及时停止张拉并详细记录，分析原因，采取措施后再张拉

9、张拉端端部处理（封锚）张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm封锚时应在垫板周围预埋直径8m嗣距150mnt勺插筋，根据图纸要求用与结构同强度混凝土进行封锚，封锚采用外置形式，封锚按钢绞线布置分为三段进行封锚，宽度同梁宽，高度100mm厚度100mm（具体形式见附图3）

10、针对本工程预应力施工技术组织措施1）由于本工程后浇带较多，因此，预应力钢绞线穿线成为施工难点之一，本工程三个施工段进行流水施工，每个施工段模板支设和钢筋绑扎必须先行施工东西方向预应力梁，钢筋必须全部绑扎完毕，梁侧模留一侧不封，以便预应力工程及时跟进施工，降低工序衔接对钢筋、模板工程的影响2）东西方向预应力梁必须在钢绞线施工完毕后方可封闭另一侧模板3）因本工程为由西向东分段浇注混凝土，故预应力钢绞线不能一次穿到位，需在基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况注挖方深度超过本要求时，应按第五条的要求放坡或作成直立壁加支撑管沟底部每侧工作面宽度表2-2管道结构宽度每侧工作面宽度（mm）（）非金属管道金属管道或砖沟mm200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800注

③管道结构宽度无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计;砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计

②沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加

③有外防水的砖沟或混凝土沟时，每侧工作面宽度宜取800mm.

5、地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表2-3的要求不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度表2-3坑壁坡度土的类别坑缘无荷载坑缘有静荷载坑缘有动何载中密的砂土

11.

0011.

2511.50中密的砂石土（充填1:

0.

7511.

0011.25物为砂土）稍湿的粉土

10.

6710.

7511.00续表坑壁坡度土的类别坑缘无荷载坑缘有静荷载坑缘有动何载中密的碎石土（充填1:

0.

5010.671:

0.75物为粘土）硬塑的粉质粘土、粘

10.

3310.

510.67±软土（经井点降水

11.00后）泥岩、白垩土、粘土

10.

2510.

3310.67夹有石块未风化页岩

1010.

110.25岩石

1010106.坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于

0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于

1.23m密实（搞挖）土质宜小于

2.0mo粘性土中的垂直坑壁的允许高度尚可用下式决定0hmax=2c/K•tan（45-®/2）-q/丫式中K--安全系数，可采用

1.25;丫——坑壁土的重力密度（kN/nf）；9——坑壁土的内摩擦角（°），对饱和软土，取©=0；q--坑顶护道上的均匀荷载（kN/m2）；C--坑壁土的粘聚力，对饱和软土，取不排水抗剪强度2cm（kN/m2）；hmax-一…垂直坑壁的允许高度（m）O

7.基坑深度大于5m且无地下水时，如现场条件许可且较为经济、合理时，可将坑壁坡度适当放缓，或可采取台阶式的放坡形式，并坡顶和台阶处加宽1m以上的平台

8.深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡

9.基坑（槽）或管沟需设坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计支撑必须牢固可靠，确保安全施工

10.采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时，混凝土达到与设计强度后，方许进行挖土方

11.基坑槽管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护在挖方边坡上侧堆土可材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘

0.8m以外，高度不宜超过

1.5m在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高

12.开挖基坑槽或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水

13.基坑槽、管沟回填时，应符合下列要求1填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物；2基础或管沟的现浇税应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；3沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；4回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行如设计允许回填自行沉实时，可不夯实；5基坑槽回填应在相对两侧和四周同时进行；6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管

0.5m以上在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；

14.在软土地区开挖基坑槽或管沟时，除应按照本节有关要求外，尚应符合下列要求:

（1）施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下

0.5m~

1.0m后，方可开挖降水工作应持续到回填完毕，采用排水时可不受此限；

（2）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等；

（3）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；

（4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故；

（5）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留

0.1~

0.3m土层不挖，待作基础时挖除；

（6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外

15.膨胀土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除按照本节有关要求外，尚应符合下列要求1）场地平整后至基坑（槽）、管沟开挖宜间隔一段时间，以减少基土的膨胀变形；

（2）基坑（槽）或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工；

（3）开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡;4开挖后，基土不得受烈日曝晒或浸泡必要时可预留一层不挖，待作基础时挖除；5采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用基坑槽或管沟内浇水使砂沉落的施工方法；6回填土料应符合设计要求如无设计要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土土方工程专项安全施工方案

一、挖土施工安全要求

1.使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定

2.土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水

3.在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地但坡度陡于1/5或软土地区，禁止在挖方上侧弃土在挖方下侧弃土时，要将弃土堆放表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地

4.在滑坡地段挖方时，应符合下列要求:

（1）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；

（2）不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；

（3）遵循先整冶后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚；

（4）爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡；

（5）抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑开挖一段就要将挡土墙作好一段；

（6）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理

二、基坑（槽）和管沟施工安全要求

1.基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一道工序时，可在基底标高以上留150~300mm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定

2.基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度

3.管沟底部开挖宽度，（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，。