管道安装施工方案

管道安装施工方案

1、下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定

2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管下管时应谨慎操作，保证人身安全操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下

3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生

4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施

二、稳管施工管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确每节关节就位后，进行固定，防止发生位移中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触稳管时,先进入管内检查对口，减少错口现象

三、安管施工

1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm

2、对口Q清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂2清理胶圈将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂3插口上套胶圈密封胶圈要平顺、无扭曲安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内4顶装接口接口均采用电热熔连接对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中注意随时校正胶圈位置和状况5安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专入查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置⑹管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现麻花〃、〃闷鼻〃、凹兜〃、〃跳井〃、〃外露〃等现象

3、锁管⑴检查中线、高程每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定2用探尺检查胶圈位置检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确⑶已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承□内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm4锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4〜5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛随着管子向前安装，锁管位置也向前移可以用两套拉紧装置倒换交替使用、转角的安装方法L供转角安装的管子必须满足转角水压试验安装前要把转角处的沟槽开得宽些以适应转角需要安装时先直线安装，再用千斤顶、吊链等工具调整至所需要的角度

2、偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度0400〜

①700mm管

1.5°,0800〜

①1200mm管1°0

五、和检直井的衔接管道和检查井的连接采用中介做法先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接在上面刷一层干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层

六、工程质量保证措施

1、施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平

2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程

3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平

4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证

5、加强对施工人员的技术教育和培训I,提高技术素质，确保施工质量

6、所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，以保证材料满足施工需求

7、按规定进行材料的抽样复检，检验合格后方可用于工程

8、坚决杜绝不合要求的材料进入现场。