《设备管理与tpm》课件

设备管理与TPM营关键组产维为设备管理是企业日常运中的成部分,TPM（全面生护）作设备管论过续进产理的核心方法,通全面参与和持改,可以大幅提高设备的可靠性和生效率设备管理的重要性提高设备可靠性降低生产成本过预维良好的设备管理可以提高设备的通防性护和优化设备利用,稳产过维使用寿命和定性,确保生可以有效减少设备故障和修成顺进程的利行本保证产品质量提高员工效率质状态产质员优的设备直接影响品有效的设备管理可以提高工的轻负量,良好的设备管理有助于确保作业效率,减工作担,提高工产质积生量作极性设备管理的目标提高设备效率延长设备使用寿命降低管理成本确保安全生产过预维时现过细通优化设备管理,确保设备可采取防性护措施,及发通精化管理,减少设备故障建立健全的设备安全管理制度,稳挥产隐购预隐靠定运行,发最大生能力并解决患,延长设备使用寿命停机、备件采等成本,提高经防设备故障和安全患,保障产济效益生安全设备管理的基本原则可靠性经济性安全性环保性须证顾资须隐应环规设备管理必保设备的高可设备管理要兼投成本、使设备管理必重视安全患,设备管理遵循保法,最费维费现维过对环损靠性,减少故障发生并确保设用用和修用,实最优确保设备操作和修程中的大限度减少境的污染和稳员备能定运行成本效益人安全害设备管理的常见问题维修成本高昂设备利用率低下频导维费断时闲设备故障发致修用不由于管理不善,设备长间处于这许临战状态严产增加,是多企业面的挑置,重影响生效率缺乏预防性维护管理人员专业性不足仅进维时现隐专识行事后修,无法及发缺乏业的设备管理知和技能,导患,增加了设备故障的风险致管理效率低下的概念与发展历程TPM起源时期1过员维1951年,日本工业集团提出了TPM的概念,旨在通全参与状态来护和改善设备提高设备效率发展阶段2纪为产20世70年代,TPM在日本工厂广泛推广,成提高生效率的来传重要手段后逐步播到世界各地成熟期3纪为进应21世初,TPM已成先制造业的重要管理模式,得到广泛时断用同不丰富完善,形成了更加系统化的管理方法的目标TPM提高设备总体效率提高产品质量过组续过预维续通全面的设备管理和小活动,持通防性护和持改善,确保高品产质产稳应提升设备的可靠性和生效率的品定供降低生产成本改善安全环境过营净卫产环通优化设备管理,减少设备故障和生造干整洁、安全生的生境,产损产员失,从而有效降低生成本确保工的安全和健康的大支柱TPM8自主保全计划性维修12养员维过检维来证培工的主动护设备的意通定期查和修保设识损和技能，减少设备故障和备的可靠运行，最大限度地减坏少意外停机质量维护设备改善34产产质稳对进续进确保设备出的品量定设备行持改和优化，问题导可靠，减少因设备致的提升设备的使用效率和性能质量缺陷自主保全设备保养定期检查小修自处员检状态时对进检现问题时员简单工主动自主查设备,并及清洁、定期设备行全面查,发及修工掌握故障排除和小修技能,能自行润养证稳问题维加注滑油等基本保,延长设备使用寿命复,保设备定运行解决常见,降低修成本计划性维修及时维修延长设备寿命提高生产效率降低维修成本计维检维计维维计维划性修是一种定期查设定期修能最大限度地延长设划性修能减少设备故障造相比突发性修,划性修状时维过报废时维为备况并及采取护措施的备的使用寿命,避免早成的停机间,提高设备的可能有效控制修成本,企业状换资报产节资方法它能确保设备在最佳或更,提高设备投回率靠性和生效率,从而提高整省大量金态转产下运,避免突发故障体生水平质量维护过程控制预防性维护过过质养维计预通建立完善的程量管控体制定科学的保护划，防产过终产质稳系，确保设备在生程中始设备故障发生，确保品量状态保持最佳运行定可靠质量改善在线监测续产数质问进线监测术时持分析生据，找出量利用先的在技,实掌题进断状态时现的根源,采取有效改措施不握设备运行,及发并解决产质质隐提升品量量患设备改善问题识别过检数时现问题为续通日常查、据分析等方式,及发设备存在的,后改善提供依据提出改善方案问题创维续根据分析,新思提出合理可行的改善措施,确保设备运行效率的持提升实施与验证计进过测试验证预标按划有序推改善,并通达到期目,确保改善效果初期设备管理设备保养定期检查设备清洁使用记录时养础过检现隐卫记录及保是设备管理的基,确通定期查发患并采取保持设备整洁生有助于设备建立完整的使用可跟踪设转预稳历为续维保设备正常运并延长使用寿措施,可有效防设备故障性能定,延长其使用寿命备史,后护提供依据命教育培训培训体系训员员续训建立全面的培体系,覆盖管理人和操作人,并持跟踪培效果实操训练组现场练让员养维织实操演,工充分掌握设备操作、保和修的技能专家指导请专进术训传进验邀行业家定期行技交流和培,授先的设备管理经安全卫生环境工作场所安全健康管理制度12创违检造一个无危险因素、禁止建立定期体、意外险等健康规环员维员操作的安全工作境,保障保障机制,护工身心健康工人身安全环境卫生管理安全培训教育34区开训员保持工作域清洁有序,实施污定期展安全培,提高工安营环识染防治,造整洁舒适的工作全意和操作技能,切实落实各项境安全措施的实施步骤TPM准备阶段1础识别问题围执计建立TPM基，范和行划开始阶段2组标成立TPM小，制定TPM政策和目推行阶段3续进实施8大支柱活动，并持改定着阶段4将现续TPM融入企业文化，实持发展为阶开阶标内续进过TPM的实施分四个段准备、始、推行和定着每个段都有明确的目和工作容,确保TPM能够切实落实并持改只有经系统的准阶进终将现备和段性推,才能最TPM深入融入企业文化,实设备管理的全面提升准备阶段管理层支持获层关键们得管理的完全支持和参与是TPM实施成功的他需要充分理解标TPM的目和价值宣传推广内传员围在全公司广泛宣TPM的概念和好处,建立全参与的氛组建团队进员计协调成立TPM推委会,制定实施划并各部门的工作培训教育为员线员专训们识管理人和一工提供TPM的业培,增强他的知和技能开始阶段明确项目目标1项标预明确TPM目的具体目和期效果制定实施计划2详细计时进制定的实施划和间度安排成立推进委员会3层组进员成立由管理和各部门代表成的TPM推委会开阶关键础项标详细计层组进员为始段是TPM实施的基,需要首先明确目目,制定的实施划,并成立由管理和各部门代表成的TPM推委会,后续坚础推广奠定实的基推行阶段建立TPM推行委员会专员负责筹协调成立门的TPM推行委会,统管理和TPM的实施开展TPM培训为员训识全体工提供TPM的理念、方法和技能培,增强参与意分步推进实施将为阶进TPM的实施分几个段有序推,逐步深化和完善TPM体系持续优化改进时问题纠断及分析,采取正措施,不完善和优化TPM实施方案定着阶段目标达成1项标现TPM各目全面实员工参与2员积续进全极参与、持改过程标准化3项标各工作流程制度化、准化阶项标现员积续进关键标为营到了定着段,各TPM目已全面实,全体工都能极参与并持改工作流程已制度化、准化,TPM成企业日常运的一续创部分,并持造价值的成果TPM设备总体效率的提高产品质量的提高过导通TPM，设备的可靠性、可用TPM的实施能够减少设备故障质产质性和使用寿命得到大幅提升，整致的量缺陷，提高品量和显体设备效率著增加一致性生产成本的降低安全环保的改善过预维环通防性护和设备改善，大TPM的实施提高了作业境的安维产断时环幅降低了修和生中的成本全性,同有助于减少境污染设备总体效率的提高转时产计维机器运间从生划和护管理出发，提高设备利用率和可靠性，减少设备故时障停机间产质过质出量通全面量管理和设备自主保全，续产质持改善品量和降低返工率产产线生效率优化生布局，提高设备联动配换时合，减少设备切和准备间，提产升整体生效率产品质量的提高生产成本的降低25%成本降低过产资现产通优化生流程与源利用,可实生成本的大幅降低15%利润率提高带来润成本降低更高的利空间,提高了盈利水平20%价格竞争力场势竞有利于企业在市上提升价格优,增强争力安全环保的改善维检状态时现设备护定期查设备，及发并解隐证决患，保设备运行的安全性环节境保护采取能措施，减少排放和污染，现环产实境友好型生职环卫业健康提供良好的工作境和生条件，员保护工身心健康员工意识的提高仅层员积过训实施TPM不需要公司的高支持,更需要每位工的极参与通培和教员标养识维育,工能够深入了解TPM的目和方法,并培主人翁意,主动参与设备护员仅责誉带和改善工的参与不能提高设备效率,也能增强个人任感和集体荣感,来员工士气的整体提升实施中的关键因素TPM管理层的支持员工的参与持续改进的理念层坚亲员为执们续过管理的定支持和自参与是TPM成功工作TPM的主要行者,他的主动TPM是一个长期、持的程,需要公司关键们计积关营树满进过实施的他需要制定明确的划和参与和极配合至重要公司需要造上下立永不足的改理念只有通标资带进围励员挥断习创目,提供所需源,并头参与改活动良好的氛,鼓全参与并发主动性不学和新,才能提高设备管理水平管理层的支持支持决策授权赋能参与培训层为层应赋队权们层亲训员管理需要做出支持TPM实施的决策,改管理予TPM团足够的限,使他管理自参与到TPM培中,与工一同资资顺进难习现对革提供必要的金和源保障能够利推改革,克服各种困学,展出改革的重视员工的参与技能培训积极沟通为员训开励工提供系统的技能培,提升建立放、透明的沟通渠道,鼓们专问题员积议倾他的业水平和解决的能工极提出意见和建,听他们力的想法团队协作激励机制进协绩励让员促部门间的作配合,建立跨部完善的效考核和激机制,组挥贡认报门的工作小,发集体智慧工的献得到可和回持续改进的理念不断学习团队协作渐进前行过续习进组断员现续进关键进渐进通持学和改,织可以不提高效全参与是实持改的,需要上下改并非一蹴而就,而是循序、逐步推竞进过率和争力左右通力合作的程结论与展望来说为进围内应总的,TPM作一种先的设备管理理念,已经在全球范得到广泛用来应该术进未,TPM与新技如物联网、人工智能等深度融合,一步提升设备管理的时关员训续员效率和精确度同也要注工培,持提高全参与度,推动TPM在更多行领应业域的用。