《轴类零件的测量》课件

轴类零件的测量精确测量轴类零件是保证产品质量的关键步骤通过正确的测量方法和工具可,以确保轴类零件的尺寸、形状和位置公差符合要求从而提高产品的性能和可靠,性课程介绍测量轴类零件的重要性课程目标轴类零件是机械设备的重要组成掌握轴类零件测量的基本知识和部分其尺寸和几何精度直接影技能能够正确选择测量工具进,,,响设备的性能和使用寿命行尺寸、几何形状和表面粗糙度的测量课程内容本课程将系统介绍轴类零件的测量方法和步骤包括测量工具的使用、尺,寸公差的控制、几何误差的测量等测量轴类零件的重要性质量管控提高制造效率降低成本提高可靠性精准测量能够确保轴类零件的合理选用测量工具并掌握正确精准测量可最大限度减少加工轴类零件的精准尺寸和几何误尺寸和几何公差符合设计要求操作方法有助于缩短测量时间过程中的返工和报废从而降低差控制有助于提高整机的使用,,,,,从而提高产品质量提高工作效率生产成本寿命和可靠性轴类零件的基本结构轴颈肩部键槽螺纹部分轴颈是轴类零件的主要部位用轴类零件的肩部用于支撑和定键槽是轴类零件上用于安装键轴类零件上的螺纹部分用于安,于传递动力和承受轴向力它位可以承受径向力和扭矩肩的凹槽用于传递扭矩和定位装螺母或其他配件需要根据具,,,通常具有光滑的表面和较高的部通常采用阶梯状设计以提高它的尺寸和位置需要严格控制体应用要求选用合适的螺纹规,尺寸精度强度格轴类零件的尺寸标注尺寸标注的重要性常见的尺寸标注方法尺寸标注原则尺寸标注位置合理的尺寸标注可以清晰地传•公差尺寸标注尺寸标注应遵循简洁、明确、尺寸标注应置于零件的适当位达零件的几何形状和尺寸要求易读的原则便于制造和测量置不遮挡其他重要信息,•基准尺寸标注,,有利于后续的生产和检测工作•连续尺寸标注•局部尺寸标注轴类零件的公差要求尺寸公差形状公差轴类零件需要严格的尺寸公差要轴类零件的几何形状也需要严格求以确保它们能够与其他部件精控制如圆柱度、圆跳动、同轴度,,确配合公差范围的设置应该考等以确保其运行平稳可靠,虑到工艺能力和使用条件表面粗糙度材料性能轴类零件的表面质量要求也很高轴类零件的材料特性如强度、硬,,表面粗糙度会影响到它与其他部度、耐磨性等也需要满足特定的件的接触性能和使用寿命要求确保其承受服役载荷,测量工具的选择游标卡尺百分表测微仪千分尺用于测量零件的长度、宽度、用于测量零件的高度、厚度、用于测量零件的外径、孔径等用于测量零件的长度、深度等深度等尺寸能测量精度达内径等尺寸能测量精度达尺寸能测量精度达毫米尺寸能测量精度达毫

0.

010.001毫米使用时注意保持测毫米使用时注意零件固使用时注意保持测量面清洁、米使用时注意操作轻柔、读

0.

020.01量面清洁、读数准确定牢固、读数准确读数准确数准确游标卡尺的使用握持方法用拇指和食指握住刻度尺中指放在固定尺上其他手指支撑在外壳上,,读数步骤先读取固定尺上的整数值然后读取滑块上的小数值最后将两者相加得出测,,量结果测量注意事项确保测量时工件和卡尺接触良好避免卡尺倾斜或测量面积过小,示教与练习通过反复测量不同尺寸的工件提高对游标卡尺使用的熟练程度,百分表的使用测量范围1百分表可测量范围从毫米到毫米

0.0125测量原理2通过带有刻度线的外框和内滑块的相对移动来测量工件尺寸操作步骤3确保接触点与工件接触良好缓慢移动滑块直到达到目标尺

1.

2.寸读取并记录测量结果

3.百分表是测量各种工件尺寸的常用工具它通过滑块相对外框的移动来实现毫米级精确测量正确使用百分表可以保证测量结果的准确性和重复性测微仪的使用校准calibration1使用测微仪前需要先进行校准确保测量精度,咬合盘thimble2旋转咬合盘可带动螺旋丝杆移动实现微小距离的测量,读数read3通过观察刻度线读取测量结果记录数据并检查测量结果的合理,性千分尺的使用了解原理1熟悉千分尺的工作原理和结构选择尺寸2根据待测量对象选择合适的千分尺量程校准调零3确保千分尺指针指向正确的参考位置正确握持4采用三点支撑的握持方式提高稳定性使用千分尺测量时需要注意观察指针旋转的方向和刻度读数的变化通过反复实践和校准可以熟练掌握千分尺的使用技巧获得高精度的测量结果,,楔形规的使用检查规尺1检查楔形规的表面、角度是否完好调整基准面2将楔形规与被测零件的基准面对齐读取测量值3沿着零件表面滑动楔形规读取楔形角度,记录数据4将测量结果记录在测量表上楔形规是一种常用于检查轴类零件槽宽、倾斜度等几何特征的工具使用时需仔细检查规尺状态对准基准面沿表面滑动读取数值并记录测量结果,,,操作时应小心谨慎以确保测量准确可靠,各测量工具的使用注意事项保持测量工具清洁正确握持姿势测量工具应定期清洁保养避免积测量时应采用正确的握持方式保,,累灰尘和污垢影响测量精度证工具稳定和操作方便校准与检查环境温度适应在使用前应检查工具是否处于校测量工具应在适合的温度环境下准状态确保测量结果的准确性使用避免温度变化对测量产生影,,响轴类零件测量的步骤选择测量工具根据需测量的尺寸和几何误差特征选择适合的测量仪表如游标卡尺、千分尺、,,测微仪等清洁和固定工件确保工件表面洁净并牢固固定在测量台上防止在测量过程中发生移动,,测量并记录数据仔细测量各项尺寸和几何误差指标并将数据如实记录在测量记录表上,分析和评价结果根据测量结果判断轴类零件是否符合设计公差要求并提出改进建议,,轴类零件表面粗糙度的测量利用粗糙度仪测量步骤注意事项常用参数粗糙度仪是专门用于测量轴类•选择合适的探针尖形•确保探针与工件表面、、等参数可全面反Ra RzRq零件表面粗糙度的精密测量仪保持足够接触压力映轴类零件的表面粗糙度特征•调整探针移动路径和表通过探针在工件表面的纵选择恰当的参数有助于更好地测量长度•消除环境振动和温度向和横向移动可以准确获取控制制造质量,等因素的干扰•设置合适的切断长度表面轮廓数据并给出各种粗,和评定长度•根据工件材质和表面糙度参数指标状态选择合适的测量•进行多次重复测量取参数平均值轴类零件几何误差的测量公差检验测量工具12检查轴类零件是否符合设计公通常使用测量仪表如千分表、差要求包括直线度、圆度、垂千分尺、块等来检测轴类零,V直度等几何误差件的几何尺寸标准对比结果记录34将测量结果与设计图纸或相关将测量数据详细记录用于分析、,标准进行对比判断零件是否合改进生产工艺并编写检验报告,格轴类零件圆跳动的测量测量原理利用百分表或千分尺对轴类零件进行回转测量可以获得其最大和最小直径之差即为圆跳动值,,测量方法将轴类零件固定在测量台上用百分表或千分尺测量其不同角度的直径记录最大值和最小值的,,差公差要求轴类零件的圆跳动公差值由零件的使用要求和结构复杂程度决定通常在范围,

0.01-

0.05mm内轴类零件端面跳动的测量端面跳动测量测量工具测量方法端面跳动是指轴类零件端面相对于基准面的通常使用百分表或千分表等精密测量仪器来将测量工具放置在轴类零件的端面上，转动偏移量通过测量可以了解零件的质量和使测量轴类零件的端面跳动零件并观察指针的最大偏移量即为端面跳动用状态值轴类零件同轴度和垂直度的测量同轴度垂直度12测量轴类零件两个轴线是否共测量轴类零件轴线与基准面是线确保零件转动时能够保持高否垂直确保零件安装时的位置,,精度精度测量方法检测要点34常用测量工具有百分表、千分检查零件各关键面的同轴度和尺和楔形规需注意校准和操作垂直度确保符合设计要求,,规范轴类零件公差等级的确定确定依据尺寸公差形位公差整体考虑根据轴类零件的结构、使用环根据国家标准根据零件精度要求和使用环境选择公差等级时需权衡技术要GB/T1804-境和功能要求选择适当的公选定尺寸公差公差等确定形位公差例如轴类需要求、制造成本等因素做出合,2000,差等级通常选择等级越高尺寸公差越严格严格的圆跳动公差理的平衡IT6-IT9,级如何判断轴类零件的合格性检查规格尺寸检查几何公差仔细测量零件各项尺寸指标确保符合测量轴类零件的圆跳动、同轴度、垂,图纸及公差要求直度等几何偏差确保合格,检查表面质量审查检测报告检查轴类零件表面的粗糙度、划痕等仔细审查测量报告确保数据采集规范,,缺陷确保表面质量符合要求结果合格无误,轴类零件测量的注意事项工件清洁环境温度在测量前务必确保轴类零件表面无油污、灰尘等杂质保证测量准确测量应在标准温度下进行避免温度变化引起的尺寸误差,,性测量方法测量录入选择恰当的测量工具和方法正确操作以确保测量结果的可靠性仔细记录测量数据并对数据进行分析对比以发现异常情况,,案例分析轴类零件的测量1在本案例中，我们将测量一个关键轴类零件的尺寸和几何公差该轴将用于一台工业设备的关键传动系统，因此其尺寸和公差要求十分严格我们将使用游标卡尺、百分表和千分尺等常用测量工具，仔细检查各项指标是否符合图纸要求通过仔细测量和计算，我们发现该轴的径向跳动超出了允许范围我们将采取调整加工工艺和进行二次测量的措施来确保零件质量符合标准案例分析轴类零件的测量2在这个案例中，我们将探讨如何测量一个常见的轴类零件该零件是一个传动轴，其关键尺寸包括轴径、端面跳动和圆跳动我们将选择恰当的测量工具并按照标准流程进行测量和评价通过这个案例，大家可以学习到轴类零件的实际测量方法，并培养对测量工艺的理解和操作能力案例分析轴类零件的测量3在这个案例中，我们将分析一个常见的轴类零件测量过程这个零件是一个小型离心泵的主轴，由合金钢制成需要测量的主要尺寸包括轴径、端面跳动和同轴度等对于这种轴类零件的测量我们需要选择合适的测量工具如千分尺、,,百分表和楔形规等并按照标准操作流程进行测量和记录同时我,们还要关注零件表面的粗糙度和几何误差测量数据的记录与整理测量数据记录数据整理详细记录测量过程中收集的各项将测量数据有序地记录并整理成数据信息包括尺寸、公差、几何表格或图表便于后续分析和比较,,误差等并标注单位和测量方法,电子归档将测量数据电子化存档建立数据库方便查询和分析,,测量数据的分析与评价数据分析通过对收集的测量数据进行深入分析找出数据中的规律和趋势为后续改进提供依据,,质量评价根据测量结果与公差要求对比评估轴类零件的质量合格情况找出需要改进的地方,,过程改进通过对测量数据的分析和质量评价制定针对性的改进措施持续优化生产过程,,测量过程的质量改进分析问题根源制定改进措施实施改进计划持续优化改进通过仔细分析测量过程中存在根据问题根源制定切实可行制定实施计划落实各项改进不断总结经验持续优化改进,,,的问题找出问题的症结所在的改进措施如优化测量方法、措施并及时跟踪监控改进效方案确保测量过程的质量持,,,,,这是改进质量的关键更新测量工具、完善培训等果续提高测量结果的报告编制完整性格式规范12确保报告包含所有相关的测量数据和结果分析采用专业的格式和结构，便于读者快速理解可视化展示专业性34利用图表和图像直观地呈现测量结果使用精确的专业术语和规范化的评价指标本课程小结在本课程中我们深入学习了轴类零件的测量方法和注意事项从轴类零件的基,本结构、尺寸标注、公差要求到各种测量工具的使用技巧再到测量数据的记录,,和评价全面掌握了轴类零件的测量知识和技能希望学员们能够将所学应用到,实际工作中提高测量水平为产品质量把控做出应有贡献,,。