主要危险有害因素分析.

主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故物体打击方式物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故造成物体打击的原因有、工作过程中工件未夹牢固；

1、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；

2、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；

3、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；

4、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；

5、设备故障；

6、安全通道无护栏或行人不注意安全7机械伤害及原因分析

2.

2.2本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害机械伤害的危害方式机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状，能引起内耳听觉神经细胞功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变，引起工人操作时注意力下降，身体灵敏性和协调性下降、工人效率和质量降低，误操作发生率上升，将导致事故的可能性增加、原因分析3设备设计选型不合理设备安装未达到质量标准要求运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低防噪声防震动装置未能正常使用或失效作业人员违章操作等高温危害及原因分析

2.

3.2在高温环境中作业，由于不良气象因素的综合影响，可使机体产生一系列生理功能障碍提问调节系统、水盐代谢系统、循环系统、消化系统、神经系统本建设项目中的天然气燃烧烘干室、户外作业等岗位存在高温危害高温危害及原因分析安全防护用品没有或失效或不使用；1防护措施不到位；2操作失误；3散热、通风不良；4工艺存在问题等5其他危害

2.

3.3其他危害一般指雷电危害和地震危害，本项目主要考虑雷电危害因素、雷电危害原因分析1雷电是一种自然的物理性危险、有害因素，雷电有害因素是指大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电，从而产生直接的和感应的高压电造成人员或设备建筑物的伤害造成雷击的原因，从预防方面分析，主要是防雷电安全技术措施不全，保护装置不合格，接地电阻超过规定要求，未定期进行防雷电检测，检查从设计安装方面分析，建筑物，供电系统防雷电装置设计或安装不符合规定要求等害机械伤害原因分析、机械因素设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失1效、操作者本身因素违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲2劳等、环境因素照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等

3、管理因素安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等

4、意外伤害5起重伤害及原因分析

2.

2.3起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或等于且提升高度大

0.5t13于或等于的起重机和承重形式固定的电动葫芦等2m起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易1产生起吊伤害、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等,日常检2查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体

3、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害

4、起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落伤人事件

5、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当

6、吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳7润滑状态不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配、制动器郭总不牢靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制8动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴不灵，存在退位、卡位、锈死等现象、各类行程限位、限量开关与连锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终9端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求

10、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；电气设备与11线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备、各类吊索管理无序

12、四级13车辆伤害及原因分析

2.

2.4厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆厂内车辆伤害厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的伤害事故该项目中厂区运输以车辆运输为主，台车、叉车运输为辅车间内部工件辅以电动平车运送因此存在车辆伤害其原因有以下方面、违章驾车致事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，1不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内部搬运秩序，致使事故发生如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故、疏忽大意指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和2判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心里烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出瞭望观察不周，遇到情况采取措施不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故（、车况不良）车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转31（（向指示灯不齐全有效）蓄电池车调速失控造成“飞车”）叉车举升装置23（锁定机构工作不可靠）车辆维护修理不及时，带病行驶4（、道路环境）道路条件差厂区道路和厂房内，库房内道路狭窄、曲折，41不但弯路多而且急转弯多，再加之路面两侧的大量物品堆放点占用道路，致使车辆行驶困难；装卸作业受限，在这种情况下，如驾驶员精神不集中或不认真观察情况；行（车安全很难保证）视线不良由于厂区内堆放物较多，特别是车间、仓库之间2的通道狭窄，且交叉和弯道较频繁，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限；特别是在观察前方横向路两侧时的盲区较多，这在客观上给驾驶员观察判断情况造成了很大的困难；对于突然出现的情况，往往不能及时发现判断，缺乏足够的缓冲空间，措施不及时而导致事故；同样，其他过往车辆和行人也往往由于不便及时观察掌握来（车动态，没有做到主动避让车辆）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，在恶3劣的气候条件下驾驶车辆，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑，这也是造成事故的因素（、管理因素）车辆安全行驶制度不落实建立、健全安全行车的各51项规章制度，目的就是为了避免和最大限度地减少车辆事故的发生但由于执行不力，落实不好，或有章不循，对发生的事故或险兆事故不去认真分析和处理，淡化驾驶员（的安全意识，这是导致车辆伤害事故不断发生或重复发生的重要原因之一）管2理规章制度或操作规程不健全，没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，没有定期的安全教育和车辆维护修理制度等都会造成驾驶员无章可循的局面或带来安全管理的漏洞，从而导致事故的发生触电危害及原因分析

2.

2.5电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备电气事故在企业安全事故重工占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素、触电的危害1触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象人体触电后，由于电流通过人体二引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止触电电压越高，电流越大，危险越大触电事故是供、用电过程中多发事故触电对人体的伤害后果是严重的、触电原因分析2造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行从分放电而造成感应电压、剩余电压触电主要原因是人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟练，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等火灾危害及原因分析

2.

2.6项目在使用漆，稀释剂，天然气化工物质过程中，易导致火灾及爆炸事故同时项目中存在电气设备，易导致电气火灾事故从油漆、稀释剂固有理化危险特性分析，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸与氧化剂能发生强烈反应流速过快，容易产生和积聚静电其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃从天然气固有理化危险性分析看，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火，高热引起燃烧爆炸与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃、火灾火灾发生必须具备可燃物、助燃物、引火源三个条件1可燃物质.有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固化及排风时挥a发、蒸发的易燃易爆蒸汽；污染有机涂料的废布、纱头、棉球、防护服等及漆垢、b.漆尘；涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金属粉c.引火源明火（火焰、火星、灼热）涂装作业场所内部或外部带入的a.烟火、焊接火花、烘干设备及灯具破裂时的明火、照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电阻等表面的过高温度等；摩擦冲击工件、钢铁工具、容b.器相互碰撞或与地坪撞击，钢铁导管与容器破裂，机械轴承发热，风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞，带钉鞋与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；电气火花电路C.开启与切断、短路、过载，行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露的灼热丝等；静电放电静电喷漆枪与工件距离过近，有机溶剂设备、容器、管d.道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；雷电；化学能自燃（如亚麻e.f.籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，铝热受潮产生氢气放热自燃等；日光聚集g.、爆炸密闭空间及通风不良处所，易燃气体机粉尘积聚达到爆炸极限，遇到2火源瞬间燃烧爆炸爆炸发生的基本条件是易燃气体及粉尘积聚达到爆炸浓度和火源，爆炸性气体是自燃具备和存在的，如果爆炸性气体在爆炸极限内时，一旦遇到高温火源，就会发生火灾爆炸事故项目在喷漆过程及调漆间可能发生火灾、爆炸事故高处坠落危害及原因分析

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2.7高处坠落是指高处作业人员的坠落高处作业是指凡在降落高度基准面米以上2（（含米）有可能坠落的高度进行作业高处作业可分为级）一级米2412-5（（高处作业；）米以上至米高处作业；）级米以上至米高处作2515331530业；（）四级米以上高处作业430该项目在施工过程中存在高处作业，在生产过程中对设备、设施的维护和检修及其它临时性作业过程中存在高处作业因此可能发生高处坠落事故造成高处坠落事故的主要原因有、高处作业的脚手架有缺陷，造成高处坠落;

1、梯子的使用不符合案情规定，造成高处坠落；

2、空洞部封闭，造成高处坠落；

3、违章搭乘载货吊具，造成高处坠落；

4、未设防护装置完全网、栏杆或防护栏杆不符合安全要求及未穿戴个人防护5器具安全带；空压机物理爆炸危害及原因分析

2.

2.

8、空压机物理爆炸危害；1空压机系统发生爆炸的主要部位是指空气储气罐风包和压缩机本体及供气管道2当受压容器发生爆炸时，冲击波会直接造成人员的伤亡和财产损失、原因分析2受压容器超过额定压力运行，造成的原因有安全管理是的不健全，无人操作，无操作规程，未定期检修维护,空压机缸1体内积碳过多等空气压缩机的安全阀、释压阀、压力表等安全保护装置失效或没有调试检测；2缺润滑油或油质差；3冷却中断，温度激增，积碳爆炸4风包，管道腐蚀，受损，机械受压强度降低5中毒危害及原因分析

2.

2.

9、中毒场所与危害1项目在生产过程中存在有一定有害气体的扩散与排放，存在尘、毒作业危害作业场所使用的油漆、稀释剂，天然气在生产过程中产生有毒漆雾或气体、有毒烟尘，会对人体造成职业危害如调漆过程、喷漆室、烘干室、打磨过程等场所，均存在尘、毒有害因素中毒是指有害物质通过吸入、食入、经皮吸收对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用急性中毒短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽部充血、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚，重者可有躁动、抽筋或昏迷，慢性中毒为长期接触有神经衰弱综合症，肝肿大，批复辗裂、皮炎、中毒原因2中毒原因是有毒漆雾和粉尘进入人体体内所造成的危害，项目生产在调漆过程、喷漆室、烘干室，打磨过程是有毒漆雾和粉尘挥发较多的区域若无充分的通风换气，局部区域无局部通风，造成室内区域毒物浓度较高，处于有毒作业环境中未设吸尘装置等措施，将使得室内粉尘浓度较高，处于粉尘作业环境安全防护装置未配备或失效未定期进行有毒气体粉尘的检测作业人员未定期进行体检等主要有害因素辨识

2.3噪声危害及原因分析

2.

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1、噪声的来源1本项目噪声主要来自于各种通风机，输送机，水泵，最主要的是抛丸打磨机运行时产生的振动，摩擦，碰撞，电磁声等噪声、噪声的危害2长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业病引。