坝体加固施工方案

坝体加固施工方案现有灌溉或排水系统的自然流动建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理

2.3防止和减轻水、大气受污染

2.

3.1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放

2.

3.2施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流

2.

3.3冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放

2.

3.4施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的污水，未经处理就直接排放施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水仰尘外借土填方经过公路时，自卸车后斗要用盖套覆盖

2.

3.7易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布或塑料盖套覆盖

2.

3.8各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等在选择地点时，应离开居民区300米以外，而且要设于居民区主要风向的下风处

2.

3.9尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染

2.

3.10夜间作业在靠近居民处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民

五、项目成本管理L利用计算机成本控制软件，对分部分项工程的成本进行控制具体做法是

1.1按照工程进度计划，确定分部分项工程计划完成的工程量及相应的单价，输入计算机，做出成本计划

1.2把每日完成的工程量、各类材料的消耗以及投入的人力、机械设备和现场管理费用输入计算机，得出每天完成各分部分项工程的实际工料机成本

1.3通过计算机进行实际与计划成本对比，找出超、节支的原因，如因不合理的超支而造成的成本增高，应立即对其进行调整，制定出相应的改进措施；对合理的成本消耗应坚持执行

2.原材料的管理

2.1利用计算机进销存管理系统软件对原材料进行控制

2.2进销存软件能准确的反应出工程材料的库存种类、数量，利于快速的编制工程材料使用计划、采购计划和材料用款计划，提高劳动生产效率

2.3从订货、采购、运输、入库验收、仓库管理、合理下料等方面严格控制，采用半成品构件、钢筋集中加工的方式，同时做好余料的回收和利用，节约材料费用

3.生产过程中的成本管理

1.11确定合理的施工方案，科学的组织施工，加强技术监控，避免返工现象发生，减少不必要的浪费

1.2针对各项工程的特点，制定出最佳机械组合，并加强设备的维修保养，提高机械设备的利用率

1.3在保证质量的前提下，改进施工工艺，提高生产效率，缩短工期

1.4加强安全管理，杜绝安全事故，减少事故损失竖井工程施工方案

（一）施工测量

1、施工测量的准备工作:1了解工程的总体布局、定位及标高情况2对图纸进行校核3确定放线精度4测量设备、仪器确保在有效期内

2、建筑定位放线1建筑定位依据根据施工图纸，定位依据为CN1平面控制网1平面控制网的精度要求根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中测角中误差为±12”，边长相对误差为1/15000布设单独平面控制网精度为三级，其中测角中误差为±24边长相对误差为l/800o布设主轴线时用全站仪，保证足够的精度2距离丈量方法测距仪3采用设计及甲方提供的水准点CN1:,在建筑场区内布设6个控制点控制网的测量采用附和测法3测设轴线控制桩根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网

3、基础开挖、放线由于建筑物为一字型平面布置，平面高程控制桩沿沟槽外20米左右设置，轴线控制桩距基础外端线10米左右，设置在轴线上，一端一个在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩基础开挖撒线宽度不应超过15emo根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口坡角及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时控制标高±10mm垫层完工后用全站仪将各轴线点直接投测在垫层上10米一个

4、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量边线，各部位放线的允许误差为主轴线±10mm细部放线±2mm施工层抄平，水平线的标高允许误差为±3mm

5、钢筋混凝土基础柱施工测量1基础柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红蓝铅标注，作为支模和浇筑混凝土的依据测法和误差应符合上述施工层抄平的规定2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量二土方开挖

1、工程概况基底标高转流井标高-

1.016米，坡降1%

2、施工准备1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高2施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给施工队

3、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度

4、开挖机械选择采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200五台

5、基坑开挖程序1开挖采取由南向北进行，在主要土方放置西侧，东侧作为施工便道和工作场地2开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高4排水措施1基坑开挖前，应在地面的基坑四周外围水系堵塞，防止外水经地面流入基坑内2利用基坑内集水坑，及时将雨渗水等抽出基坑5预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层6由于基坑开挖正值雨期施工，开挖后及时做砂石垫层7注意事项1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖2基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理3基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理4机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业操作中进铲不应太深，提升不应过猛三钢筋工程

1、原材料1钢筋的采购和进场检验为甲方供材2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用4钢筋的堆放钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好钢筋下侧应用木方架起，高出地面雨来临前应用苫布盖严

2、钢筋加工配料1钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、等杂物清除干净3I级钢筋末端需做180°弯钩4箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料

3、钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头为加快施工进度钢筋连接均采用绑扎搭接连接

4、钢筋定位措施1竖直钢筋竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制2水平钢筋水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制梯子间距为800〜1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋2柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整四模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求，方法正确该工程全部采用新竹胶板模板

1、支模质量要求1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性2模板的接缝不大于2mm模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上项目名称允许偏差值mm轴线位移5标高+5,-5截面尺寸+2,-2垂直度4表面平整度

34、技术措施1由于该工程工期紧，施工进度快，模板面积少，按施工部署要求进行一基础一模板满足工期要求2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性

5、模板拆除1本构造物以非承重模板为主，主体混凝土强度应不低于

1.2Mpa时拆除2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆上部模板，后拆下部模板4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理

（五）混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位

1、基础底板垫层混凝土施工垫层为独立基础垫层，面积不大，浇筑简单

2、排水井混凝土施工

（1）注意事项1）排水井混凝土为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊3）基础一次浇筑成型不设止水4）为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，保护层垫块设置要少、准、精

（2）施工工艺1）墙体浇筑混凝土前，应把垫层充分润湿2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间3）浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15〜20cm4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆托入深度控制方法在振捣棒上贴胶条做标记5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净

5、混凝土的养护施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天

（六）土方回填

1、本工程土方回填为普通素土

2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数

3、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行

4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净

5、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm

6、土质应做到均匀、含水率适中

7、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在400mm内

8、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实

9、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于

1.55g/cm3,取样合格率不得小于90%

10、回填土的质量控制

（七）基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部管道施工、管道工程作为本工程的主要工作，应符合以下质量标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-

96、施工准备

22.1材料要求

2.

1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证

2.2主要机具

2.

2.1机具喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等

2.

2.2工具刮刀、铿刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等

2.3作业条件

2.

3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地

2.

3.2施工环境温度在15c以上，且通风良好，无煤烟、灰尘等，但空气湿度大，管道应除锈完成立即进行底漆施工、操作工艺

33.1工艺流程管道清理一管道防腐刷油

3.2管道、设备及容器清理、除锈

3.

2.1人工除锈用刮刀、锂刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净

3.

2.2机械除锈先用刮刀、铿刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉

3.3管道防腐刷油

3.

3.1管道防腐刷油，按设计要求进行防腐刷油

3.

3.2已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，应先在沟底砂石垫层上铺垫150mm松软细砂，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟

3.

3.

3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填

4、质量标准

4.1主控项目

4.

1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷检验方法观察或切开防腐层检查

4.

1.2管道涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象检验方法观察检查、成品保护

55.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层

5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业

5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化、应注意的质量问题

66.1管材表面脱皮、返锈主要原因是管材除锈不净

6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真1=1^=

17.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证

7.2应有进场的验收记录

7.3管道及时性设备防腐前的预检记录

7.4完工后的验收记录、安全环保措施

88.1配制沥青底漆时，使用的汽油应远离水源，严禁靠近火源距明火不少于1%严禁把汽油等易燃熔剂倒入熔化的沥青锅内

8.2熬制沥青溶液，要戴口罩、手套、眼镜、套袖等劳动保护用品，穿高腰鞋并注意高温脱水不要让沥青烫伤或中毒沥青锅上空不得有架空电线通过四周应设围栏或设明显的“危险”标志

8.3沥青加热、使用全过程中应有专人看管，不得擅离职守并配备泡沫灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹等消防器材沥青锅装料不得超过锅深度的2/3装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的3/4o

8.4在管沟、管槽内施工时应设监护人员要注意滑坡、塌方或上部落下物体伤人等事故的发生

8.5严禁在雨、风、雪和大雾天中施工，当气温低于+5〜C时，应按冬季施工考虑，采取必要的升温措施当使用煤炭取暖时，应符合防火要求，

一、工程概况本工程为沾化粉煤灰综合利用项目赤泥堆场1#库、应急库工程

二、坝基施工方案

（一）施工顺序测量放样T坝基清理------------建筑垃圾填筑压实一土料填筑►►生石灰摊铺翻拌闷料生石灰土翻拌压实〜k

（二）施工力量配备根据设计图纸、工期要求我公司配备精良的施工作业队伍和机械设备，配备专业的施工管理人员和技术人员，合理安排，协调统一，以保证工程在规定的工期内完成

（三）施工前准备工作

1、挡水坝施工前，应根据定出挡水坝边缘具体位置，复核用地宽度，发现问题需要修改时，并报监理工程师审批

2、修建临时便道施工便道布置在施工场地内，先修建生石灰拌和土施工便道

（四）清表、坝基处理挡水坝填筑前，首先按照设计要求进行清表处理，清表内容大部分是原地表的淤泥与腐殖土等全部清除干净，清表宽度符合设计要求，并按要求开挖运输至指定地点清表完成后，根据业主要求进行建筑垃圾体填筑，填筑时分坯填筑，每层厚度不超过50cm

（五）土方填筑该工程根据业主要求，我方每层填土压实后不超过

0.5m厚，根据高程分层上土，每层上土压实后，用运输车将土分运至坝基上，用石灰线标出边缘线，并打方格用挖掘机均匀摊铺

（六）坝基土方压实坝基填土应分层填土压实，每层压实厚度为设计为50cm,土料摊铺后利用振动碾碾压，振动碾行走速度、碾压遍数和振动力大小均要符合规并指定专人负责管理，应有防止一氧化碳中毒的措施当气温低于一25%时，不得做防腐工作管子凝有霜露应先经干燥后方可作防腐

8.6夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施

8.7沥青锅起火处理如发现沥青锅着火，不要慌乱，要镇静应立即用木棍等工具将锅盖盖在锅上，同时用干砂熄灭炉火，封闭炉门无关人员迅速离开，以防爆炸如沥青外溢到地面着火，可用泡沫灭火器灭火或干砂覆盖绝对禁止浇水灭火范要求及时进行取样检测，确保碾压密度达到设计要求自检合格后上报监理工程师复检，合格后方可进行下道工序施工坝基应分层填筑、分层压实，严格杜绝采用倾土的方法施工

（七）养生

1.碾压完成后采用覆土养生，养生期间保证覆土潮湿

2.封闭交通养生期间除洒水车外应封闭交通对施工机具严加管理，运输车辆不得通行

二、质量、安全保证体系

（一）质量保证体系

1.质量保证体系见附图

2.质量管理我单位现正全面执行GB/TI9902-IS09002质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量

3.质量控制计划

3.1质量微机管理我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，拟在以下几方面进行分析控制

3.

1.1质量分析影响质量原因分析当质量问题出现征兆之后，组织进行现场考察或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现质量要点分析通过对生产检测数据的分析，找出工程建设过程中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平质量内部对比通过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量，同时质量状况也作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高

3.

1.2质量预测

3.

1.

2.1通过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量波动趋势，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量状况的动态管理通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析，找出工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态

3.

1.3质量评定随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，同时也为竣工资料的及时完成打下基础

3.

1.4质量微机管理系统的完善我们已开发出初步的质量微机管理系统，基本实现质量微机管理，我们将在工程建设中，逐步积累原始数据，提高分析水平与系统功能，使质量微机管理系统日臻完善

3.2建立一系列质量保证制度

1.

1.

12.1建立设计文件会审制度在接到设计图纸后由总工程师主持，施工科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由施工科组织上述人员进行学习、贯彻并存档

1.

1.2建立技术交底制度技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关

1.

1.3事前控制施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师

1.

1.4事中控制工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符和质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认

1.

1.5事后控制坚决杜绝不合格品的出现

1.

1.6建立资料分层审核制度测量原始记录和爆破计算记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质量

1.

1.7建立项目部每日碰头会议制度由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出原因，提出对策付诸实施

3.

2.8搞好质量报表

3.

2.

8.1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报

3.

2.

8.2按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录

（二）安全保证体系

1.安全保证体系安全保证体系框图详见附图

2.安全保证措施

2.1组织保证措施成立以项目经理为组长，施工科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处确立明确的安全目标坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故

2.2建立安全保证制度

2.

1.1制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖惩办法，每月考核，月底兑现

2.

1.2建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生

2.

1.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行

2.

1.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作实行单机包机制，安全责任到人加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交通部门的管理，防止交通事故发生

2.3加强安全教育和安全措施的设置

2.

1.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗

2.

1.2利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力

2.

1.3项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理

2.

1.4在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则

2.

1.5实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入现场

2.

1.6夏季延长中午休息时间，避免紫外线的强烈照射；当气温达到30℃高温时，在驻地周围洒水，保持地面湿润防止中暑

2.4加强安全工作的物质保障

2.

4.1特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、防滑劳动鞋等仓库及油库配备灭火器、消防砂等消防用具

2.5其他保障

2.

5.1加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保

四、文明施工及环境保护

（一）在业主和监理工程师的统一领导下，和其他施工单位保持良好的关系，协调施工，互相支持，精心组织，统筹安排，保证优质、安全、按期完成施工任务，为当地公路建设作出奉献，在当地人民心中树立我企业良好形象和社会信誉

（二）遵纪守法，与当地政府处理好关系，尊重当地的风俗习惯

（三）文明施工及加强环境保护的措施

1.现场文明施工措施

1.1文明施工目标争创“文明施工单位”，做到履约信誉好；

1.

1.2质量安全好；

1.

1.3料机管理好；

1.

1.4队伍建设好；环境氛围好；

1.

1.6综合治理好

1.2文明施工管理机构组长项目经理当地村居委会副组长办公室主任当地公安派出所监督员结构物施工队各职能部门路基施工队各生产班组遵守当地政府颁布的有关管理规定及标准要求，成立“创建文明工地领导小组”，领导实施和实现文明施工管理目标

1.3施工作业场区管理

1.

3.1施工现场周围设置围栏，实行封闭管理

1.

3.2设立工程简介标志牌

1.5m*2m,工程路线示意图

1.5m*2m,砂石料、钢筋、水泥等材料的堆放要码放整齐，设立标志牌

0.6m*

0.8ni标明产地、规格、购进日期、出厂日期

1.

3.3现场设备、工具分类停放，实行专人管理

1.

4.4设立安全警戒线和警示牌警戒范围不小于200米，安全警示牌应标明警示语；施工运输便道设路况指示牌

0.8m*

1.0m,施工现场插彩旗

1.

4.5施工场地内保证场地平整，通道顺畅，排水顺畅，无大面积积水

1.

4.6项目部及各施工队驻地设置黑板报及宣传栏，对职工进行文明施工管理及安全、质量保证的宣传教育

1.

4.7各施工点每周进行一次文明施工评议活动，设“流动红旗”，签定文明施工协议书，并设立物质奖，确保施工场地、生活区干净、整洁，使人感到舒畅

1.

4.8积极向当地报纸及其他宣传媒体投稿，开展丰富多彩的文体活动

2、环境保护措施

2.1文物保护

2.

4.4施工中如发现文物古迹，要暂时停工作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失

2.

4.5土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则，另行进行地点的选择

2.2防止水土流失和废料废方的处理

2.

2.1在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，在填方边坡修建临时泻水槽，坡脚开挖临时排水沟，挖方段在来不及建设永久性排水沟的情况下，要设置临时排水沟，各类临时排水渠道要与永久性排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷

3.

2.2雨季填筑路基要做到随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成2-4%的横坡，保证路基无积水

4.

2.3驻地、施工便道、砂石料场、预制场、取土场、弃土场周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷

5.

2.4未经监理工程师的事先书面同意，不破坏现有河道，水道、。