实用工艺管道施工方案设计

山东万方板业天然气管道施工方案

一、工程概况及特点工程概况

1.1天然气管道的介质是天然气管道全长多米，阀件多种400100工程特点

1.2交叉作业多

1.

2.1由于工期短，工程量大，多种专业都集中在主厂房如下平台施工，10m互相交叉作业多高处作业多

1.

2.2本工程管道施工多为高处作业，绝大部分管道安装均在米以2上的高空中进行管道管径变化大管道介质为天然气，管径变化范围在DN

651.

2.3〜DN200之间二本工程执行的规范及原则《建筑设计防火规范》《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《工业企业煤气安全规程》CB6222—86《钢构造、管道涂装技术规程》YB/T9256—96《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97管道焊接采用氢电联焊鸨极氢弧焊用的电极，须采用钵鸨棒，所用氨气纯度不低于

99.5%,焊件下料采用机械措施，用砂轮机切割管道用角磨机打坡口，焊接时，必须在0℃以上进行，焊前必须进行预热，其预热温度为150250C,预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚〜度的3倍，施焊过程中，层间温度应不低于规定预热温度口根部点焊时，除与施焊相似条件外,定焊应检查固定口的质量,的下限，且不高于400C,管子焊接时，管内需设防穿堂风装置在对如有缺陷，应及时消除，重新点焊，采用鸽极敬弧焊打底，每条焊缝检查后，及时进行层间焊缝的焊接以防止产生裂纹氧气管道焊缝采用射线探伤，探伤规定如下固定焊口40%,转动焊口10%施工程序参照水系统管o道施工管道施工完毕后，必须按照规定进行气压试验天然气管道使用氮气进行试验，管道试验时均采用无油干燥压缩空气及氮气进行，试验压力为工作压力的L25倍，试验时不得敲击管道，给管道加压时应缓缓升高，当到达试验压力时，沿管道系统进行检查，用肥皂水涂刷各法兰、阀门等连接部位，如各连接部位无泄漏,目测管道无变形，压力表指针不动，即认为气压试验合格管道试验完毕后需用氮气对管道系统进行吹扫，吹扫前将仪表阀门及设备接口部分进行隔离，吹扫口尽量接往室外，不准对着有人的地方及设备,为了保证吹扫的效果，我们采用由近向远的吹扫措施，吹扫时，先将阀门关闭，等管道到达一定压力时忽然启动阀门，使气体忽然释放将管内脏物吹扫洁净吹扫时，管道应采用临时加固措施，吹扫完毕后解除

五、质量保证体系及措施质量保证体系

5.1饰日已丁程||而.甜幺日¥.质量保证措施

5.2坚持“自检、专检、互检”的三检制度即规定我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，防止后来的工程返工对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间互相检查，进行质量监督此外，尚有专职质量员在现场进行质量监督控制，碰到有质量隐患部分，必须发质量隐患告知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量对关键施工环节如管道酸洗脱脂、吊装及管道试验吹洗和特殊焊接工艺,象氧、氮、氮气体及煤气管道焊接还需要专门进行技术交底专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改亦安全保证体系及措施安全保证体系

6.1安全保证措施

6.2坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则；及“安全第一，

6.

2.1防止为主”的方针；执行企业《安全生产责任制实行细责》做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业

6.

2.2安全技术暂行规定》施工现场用电必须规范化，输电线路尽量采用架空敷设，在地面通过时要有623保护措施；施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零施工设备有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用状况,不能超负荷

6.

2.4或带病运行机电设备要建立定期或不定期日勺安检制度吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目负责人及有关人员

6.

2.5对吊装时准备工作进行安全承认后实行吊车的旋转半径及起重臂下不准站人，与吊装无关的人员应远离施工现场参与施工的人员必须做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好626安全帽上高空还必须穿上防滑鞋，系上安全带

6.

2.7氧气瓶及乙快瓶应间隔10米以上，并远离火源，防止爆晒

6.

2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查,碰到有安全隐患的部分即时整改，防止安全事故时发生

七、重要施工机具计划施工机具计划

7.1序号设备名称规格单位数量备注1逆变式直流焊机ZX7-400ST台22遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台13烘干箱300-500℃台14焊条保温桶2kg个35角向磨光机150型台26角向磨光机100型*27水准仪台18经纬仪台19砂轮切割机C20台110手拉葫芦It个411手拉葫芦5t个212螺旋千斤顶20t个213手拉葫芦2t个2《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《氧气及有关气体安全技术规程》GB16912—97《罩式退火工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

三、施工布署施工次序

3.1能源介质系统管道施工------------------------►天然气管道安装根据现场提供管道安装工作面的状况，编排施工次序如下I劳动力安排

3.2班组进场次序如下首先进二个班组施工一种综合班组负责管道除锈、防腐及酸洗脱脂工作，此外一种班组负责天然气管道敷设,管件制作及后来日勺管道安装劳动力需数量序数量序求工种工种工种数量人号号计人人划序号施工技术管辅助工116211理人员管道工防腐工2371起重工电工3181电焊工安全员4391测量工总计521013现场做好三通一平，建好临时设施

3.3施工进度计划表

3.4施工现场管理组织机构

3.5TUI t务百II经视施工班组各工种必须通过上岗前培训工作，对参与施工日勺焊工进行资格审查，必须

3.6有劳动部门颁发的对应项目的合格证I技术员将技术规定和要领向施工班组交底

3.7

四、重要施工措施及措施施工前日勺准备工作

4.1技术准备

4.

1.1搜集与工程有关日勺规范及原则

4.

1.

1.1组织参与施工日勺人员认真审阅图纸，学习与本方案有关的规范及原则，

4.

1.

1.2并作好图纸自审记录办理土建与管道，设备与管道等工序之间的交接工作

4.

1.

1.3施工机具及材料的准备

4.

1.2天然气管道工程中所采用日勺管子、管件、阀门及接口材料必须具有制

4.

1.

2.1造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计规定查对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚容许偏差,应符合行业钢管制造原则规定）钢管外观检查，应符合下列规定1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2）锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差3）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；

4.螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺..螺栓与螺母应配合良..5并附有材质及加工合格证..建立现场的施工用电，临时仓库及消防设施

4.

1.

2.2根据施工进度组织材料进场，按照型号、规格、材质分别堆放,并挂牌标

4.123识进入现场的材料必须有产品合格证施工措施

4.124气系统管道安装

4.

124.1天然气管道重要为焊接钢管，天然气是一种易燃易爆气体管道，因此管道施焊时对焊接质量规定很高，管道敷设时不能与照明及动力电缆在同一地沟内，标高在一之间，管道压力在4m〜

5.5m0〜Opa安装，应具有下列条件:

4.

124.

1.1）与管道有关日勺土建工程经检查合格；1）与管道连接的设备找正合适，固定完毕；2）管子、管件及阀门等已按设计规定查对无误，内部已清理洁净，无杂物

34.

2.

1.

1.1钢管采使用方法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应不小于法兰外径日勺且不不小于

1.5/10002mm法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不适宜超过孔径日勺

4.

2.

1.

1.25%o连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺

4.

2.

1.

1.3栓应对称均匀，松紧适度，加垫圈时，每个螺母不应超过一种，法兰的垫片选择应符合设计规定中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡

4.

2.

1.

1.4度对口时,应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形

4.

2.

1.

1.5管道连接不得用强力对口，加偏垫或多层垫等措施消除接口端面的

4.

2.

1.

1.6I空隙、偏差、错口或不一样心等缺陷管道安装时按照先主管后支管的次序，采用小管让大管，有压管让无

4.

2.

1.

1.7压管日勺原则进行完.，将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理洁..

4.

2.

1.

1.8焊缝，应符合下列规定

4.

2.

1.

1.9）宽度应超过坡口边缘为宜，表面加强高宜为且不不小于12mm2mm,5mm;）表面不容许有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅；2）表面凹陷,咬边深度应不不小于其总长度不应不小于焊缝全长日勺

30.5mm,10%且不不小于100mm;）接头坡口错边不不小于倍壁厚

40.25装

4.

2.

1.

1.10）阀门安装前，应按设计规定查对型号，规格；1）安装阀门前应先检查填料；2）阀门应在关闭状态下进行安装；3）有介质流向规定的阀门，必须按介质流向确定其安装方向；4I）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示精确5场状况，我们计划首先施工工艺作业面天然气管道，然后施工各

4.

2.

1.

1.11设备管道，最终施工现场到气站的管道由于工期短，我们必须积极发明工作面，只要具有施工条件的管道，均需提前施工管道安装前，首先进行管件制作，管道除锈及防腐进场的管道材料先集中进行除锈、防腐，由于大部分管道是高处作业，应先在地面上拼装并防腐，然后一次吊装就位，减少高空作业量和施工难度毕，必须对管道进行压力试验

4.

2.

1.

1.12管道系统试验前，应符合下列规定.管道系统施工完..并符合设计规定和本规范的有关规..

1.对管道、赔偿器和其他附属构筑物等进行外观检查.

2.管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格.

3.管道试验用的压力表不少于两..并通过检查校..其精度等级不应低.

4.1…其刻度上限值宜为试验压.

1.5〜….对管道各放空和排液点进行检查.

5.试验前应将不参与试验的设备、仪表等加以隔离.

67.氧气管、氮气管、氤气管安装氧气管设计压力为氮气管设计压力为氨气管设计压力为

1.6MPa,

1.5MPa,氧、氮、氮管道工作压力均为安装前必须进行酸洗除锈、脱脂

2.0MPa

0.8MPa,o工作道内灌装中和液浸泡5分钟,中和液采用30%烧碱溶液，然后用清水把酸洗溶液灌装于管道内浸泡时间约30分钟，酸洗完毕后再把管清洗，清洗完后脱脂，大口径管道还需要来回转动充足浸泡，浸泡1015分钟后〜取出并用压缩空气将管道吹干，为防止管道与地面接触而被污染，管道两头用塑料布封闭，防止管道内表面返锈管道脱脂一定要在通风良好的环境中进行，施工作业人员必须做好防护措施,以防中毒。