换热站设备维护专项方案

换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期运行，针对运行中存在问题和各项设备配件磨损老化问题,编制本维护方案编制依据锅炉水质规程技术条件，热力工业炉设备安装计划,SB1612GB50273—98《供热管道工程技订规程》《给水和排水设备安装》《采暖设备EJ/T81—98L03S001DBJT14—7安装》和其它参考资和工艺要求关键编定以下多个方面维护方案

一、用电设备线路维护，

二、水泵维护，三.伐门仪表维护，四.水系统管路系统维护五其它设备维护

一、为确保安全可靠、优质和经济合理用电，做好用电设备维护，故障处理及检修是十分关键着重介绍电动机和配电线路检修和维护、电动机检修异步电动机按其定子绕组相数分为单相异步电动机；另一个是绕线异步A1电动机二者之间关键区分是转子结构不一样

（一）电动机运行检验

①检验电源电压是否正常，对于电动机，电源电压不宜低于380V360V或高于

②检验线路接线是可靠，熔断器安装是否正确，熔丝有没有损坏

③检验联轴器连400Vo接是否牢靠，机组转动是否灵活，有没有磨擦、卡住、窜动等不正常现象

④检验机组周围有没有妨碍运行杂物或易燃物品等

⑤对于新安装或长久停用电动机，在以上检验之前还应进行下列检验，〈〉用兆欧表检验电动机绕组间和绕组对地绝缘电阻通常电动机绝缘电阻应大于1380V，不然应进行干燥处理;测试电动机绝缘方法，测

0.5M Q试前，应先将北欧表进行检验，立即兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方法端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“8，，位置上，测方法是,要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高电压，在兆欧表还未停转或绕组还未放电时,不可用手触摸设备被测方试部分或进行拆线，以防触〈〉检验电动机轴承是否有油如轴承缺油，应及用2补足通常（鼠）笼型电动机滚动轴承可采取钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采取复合钙基润滑脂〈〉一台电动机连续开启次数通常不宜超出次，以预防开启设备电动机过33-5热〈〉合闸后假如电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检验电源4电压是否正常熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等直不出水吸水管或填料损坏，密封不良，空

3.检验吸水管及附件，堵住漏气点或更换

3.填料气进入泵内，破坏了真空度叶轮反转或转速不够调整转向，配台合适电动机

4.

4.叶轮、吸水管、底阀被堵塞检验泵体，清除杂物

5.

5.故障原因维修叶轮和轴连接键脱出.造成轴拆开泵体.用新键连接轴和叶轮.并用

6.

6.转叶轮不转止头螺钉定位以防移动水温过高.产生汽化现象降低吸水水温

7.

7.水泵启动吸水部分淹没深度不够，水面产

8.加大吸水口淹没深度或采取预防方法

8.后，生潢涡，空气被带入泵内直不出水底阀关闭不严检验并修理底阀.使其关闭严实

9.

9.降低扬程；在无法降低总扬程情况下.

10.水泵选择不妥，总扬程超出水

10.可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程水泵额定扬程泵管路或进水口被水中杂物堵塞检验管道，排除杂物

1.

1.水泵运行进水胶管被吸扁.或铁管破裂，

2..修补或更换管道2中出水中使吸水管道无法正常通水断或流量叶轮打坏或松脱拆开泵体，修复或更换叶轮

3.

3.由正常变.放长吸水管.深入水中大于如高度超

40.5m,进水水位剧降，使空气随水吸

4.小出许可真空高度，则只能降低水泵位置或待水进，进水管吸不到水.产生噪声源水位上升后再开启水泵检验电路.提升电动机转速，清除皮带油污，

1.消除皮带打滑现象，使水泵达成额定转速水泵转速低于额定转速

1..填料涵填料压得不紧，有空气进2检验填料涵并压紧

2.入泵内吸水管道接头不严密（压力表、

3.检验吸水管道，消除漏气

3.真空表猛烈摆动）叶轮缺损或堵塞更换或清洗叶轮

4.

4.水泵运行中流量不进、出水管部分堵塞,出水不畅清除杂物，使管道通畅足

5.

5.底阀淹没水中深度不够或进口

6.将底阀深入水中并清除杂物

6.处被杂物堵塞

7.口环磨损严重，和叶轮间隙过大

7.更换口环出水口闸阀开得不够大合适开启闸阀

8.

8.

9.输水管路漏水

9.检验修理或更换输水管水泵皮带过紧，使电动机及水泵轴受.调整皮带张紧度

1.1到过大径向力，引发负荷增加，轴运行中出水中承发烧断或流填料压得过紧或填料涵体内不量由正

2.放松填料压盖，检验、清洗水封管

2.常变小进水泵轴弯曲，使时轮转动时.碰擦

3.拆开泵体，校正或更换泵轴

3.泵壳，发出杂音和消耗功率轴承磨损，消耗功效更换轴承

4.

4.水泵转速高于额定值检验电路及电动机，降低转速

5.

5.泵内或出水管有泥砂等杂质检验并清除杂质

6.

6.进水水位升高，会使离心泵所需实

7.应使泵在经济运行区运行，合适关小出

7.际扬程降低，出水速度和水量增力口，水管闸阀功率隧之提升填料压得不紧或填料质量不合

1.拧紧填料盏或更换填料

1.要求填料磨损或使用时间过长，失去

2.填料涵渗更换填料

2.弹性漏水过多填料填装方法不对重新填装填料

3.

3.故障原因维修机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵

4.校直或更换泵轴

4.磨损不均匀，封水不严填料涵渗经过填料涵体内冷却液含有杂质.使轴更换或处理冷却水.使其清洁.漏水过多

5.

5.磨损修理轴磨损处.合适放松填料，使水呈滴状连续1填料压得过紧

1.渗出水封管堵塞疏通水封管

2.

2.填料处过填料环安装位置不正将填料环位置对准水封管口

3.

3.执/、、、填料盒和轴不一样心.修理使其同心

4.4轴表面有损伤.修理轴表面损伤

5.5轴承损坏或松动更换修理轴承

1.

1.轴承间隙太小或泵轴弯曲，和同定部分

2..修理调整泵轴2水发生碰擦泵轴承清洗轴承加入质量合格润滑油

3.过

3.轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳至要求油是执

八、、.滑动轴承甩油环不起作用放正油环位置或更换油环

44.叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转.清除平衡孔上杂物，检修叶轮和

5.5动转动部分检验油循环系统是否严密.油

6.压力润滑油循环不良

6.压是否正常填料太紧.以致不滴水松动填料

7.

7.泵内叶轮、传动皮带轮等转动件因为制造不

1.转动件不平衡产生振动，应拆下L良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动转动体.修复平衡后再装上加固和平稳基础.拧紧地脚螺

2.基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动

2.栓水泵和电动机联轴器松动，不一样心产

3.调准两轴中心线同心

3.生振动水轴承严重磨损.和轴强烈磨擦产生噪声.修复或更换泵轴

4.4泵振动并有杂泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声校正或更换泵轴

5.

5.杂物进入叶轮产生振动和噪声.停泵清除杂物

6.

6.水泵连接管路支撑不牢，引发振动加固管道及支架

77.皮带接头不良，拍打皮带轮.产生响声

8.重新接头

8.和振动.吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使.检验吸水管及附件、堵住漏洞；99水泵汽蚀产生噪声合适降低泵吸水高度.使之小于许可真空高度；降低进水扬程消耗

三、伐门、仪表维护（故障及排除方法）.阀门故障及排除1

（一）给水逆止阀常见故障及排除故障原因排除方法检修或研磨接触面；

1.阀芯和阀座接触面有伤痕或磨损；

1.消除污垢

2.倒汽倒水.阀芯和阀座接触面有污垢2消除污垢

3.阀芯不能

1.阀座阀芯接触面粘住；L消除水垢.预防粘住；开启2•阀芯转轴被锈住

2.打磨铁锈使之活动

（二）减压阀常见故障及排除故障原因排除方法清除污物；

1.脚座接触面有污物；

1.研磨接触面；

2.阀座接触面磨损；

2.更换弹簧；

3.•弹簧失效或折损；3清除污物；

4.通道堵塞；

4.减压阀失灵更换薄膜片；

5.薄膜片疲惫或损坏；

5.或灵敏度差检修汽缸；

6..活塞、汽缸磨损或腐蚀；6•更换活塞环，清洗环槽；7活塞环和槽卡住；

7..松开螺丝堵，放出冷凝水

8.闽体内充满冷凝水

8.松开螺丝堵，放出冷凝水

8.连接螺钉紧固不均匀；1阀体和阀均匀紧固连接螺钉；

1.接触面有污物或磨损；

2.盖接触面清除污物；

2.垫片损坏

3.渗漏

3.修整接触面更换垫片垫片损坏

4.阀后压力

1.冷凝水充满阀体；

1.打开阁下丝堵放水；不能调整

2.活塞、汽缸被磨损.蚀坏；

2.修理或更换；

3.调整弹簧失灵

3.更换弹簧或减压阀调整弹簧失灵

3.

（三）蒸汽阀常见故障及排除故障原因排除方法接触面有污垢；.清除污垢；

1.1阀芯阀座接触接触面有磨损研磨接触面

2.

2.面渗漏接触面有磨损研磨接触面

3.

3.紧固压盖；

1.盘根压盖未压紧；

1.,增添、更换盘根2盘根处渗漏盘根不实或过硬失效

2.增添、更换盘根

2.旋紧阀盏；.清除接触面污

1.2阀体和阀盖接触面阀盖未压紧；

1.物，更换垫圈渗漏

2.接触面有污物或垫圈损坏.盘根压得过多，过紧；降低或放松盘根；

11.

2.阀杆或阀盖上螺钉损坏；

2.检修阀杆或阀盖螺钉；阀杆转动不灵活

3.阀杆弯曲，生锈；

3.检修、更换阀杆；

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住

4.加润滑油或清除污物

（四）排污阀常见故障及排除排除方法故障故障原因,盘根压盖歪斜或未压紧；.压紧盘根压盖；11盘根过硬失效更换盘根

2.

2.盘根处渗漏盘根过硬失效更换盘根

2.

3..接触面夹有污垢；

1.清除污垢；1阀芯和阀座接触面接触面磨损

2.研磨接触面

2.渗漏接触面磨损

3.盘根压得过多、过紧；L.当降低放松盘根；

1.阀杆表面生锈，闽杆上端方头

2.除阀杆铁锈，重新焊补方头2手轮转动不灵活磨损.除阀杆铁锈，重新焊补方头

3.阀杆表面生锈，闽杆上端方头2磨损.匀紧固法兰螺钉；1法兰螺钉松紧不一；L换法兰垫片；

2.阀体和阀盖法兰闯.法兰间垫片损坏；2清除污垢

3.渗漏法兰间夹有污垢

3.清除污垢

4.,修更换闸门片；

1.闸门片磨蚀损坏；1更换阀杆螺母

2.闸门不能开启杆螺母丝扣损坏

2.更换阀杆螺母

2.

（五）输水器故障及排除方法设备故障原因排除方法.加重浮筒；1浮筒过轻；

1..清除穿通；2,阀孔堵塞；2浮筒式除锈使其活动；

3.疏水器不排水

1..止回阀锈在阀孔上；3疏水器改短芯子杆

4.芯子杆过长堵死阀孔

4.改短芯子杆

5.清除污物；

1.阀孔或其它部分被污物局部堵

1.疏水器后常流水而

2.改大阀孔或更换设

2.塞；采暖设备中积水备流量大而阀孔过小

2.改大阀孔或更换设

3.流量大而阀孔过小

3.备浮浮简过重或容积过小；筒

1.

1.调整浮筒重量或更式疏旁通阀不严；

2.换浮筒；水器

3.浮筒有漏洞，浮不起来；

2.研磨修严；疏水器不间断工

3.

4.直立管比芯子杆长，对不上阎孔3,修补；作，并有漏气

5.芯了杆和直立管中间空隙小，热啜

4.改短直立管；胀后易卡住车小芯子杆

5.芯子杆和直立管中间空隙小，热啜车小芯子杆

6.

6.胀后易卡住芯子杆和直立管中间空隙小，热

5.喙胀后易卡住顶针和阀孔不严或积有污物；

1.研磨或清洗；

1.疏永器安装不平，顶针和阀孔中

2.整平；

2.疏水器间断工

4.心线对不准；研磨修严

3.作.但有漏气旁通阀不严密

3.研磨修严

4.旁通阀不严密

4..间断排水不漏气.5疏水器高于散热器；可放低疏水器，

1.

1.但设备中有积水疏水器规格选小了更换疏水器

2.

2.疏水器规格选小了更换疏水器

3.

2.消除浮筒组合体水垢和锈层.使浮筒组合体总重浮筒组合体因日久产生水垢和锈一次排水量小

6.量达成产品要求层，总重虽增加，容积减小长久不使用，阀套口径锈蚀，

1.经过几次排放使

1.直径变小用，锈层即可冲去；止回阀锈蚀，不能全部开启

2.排放时间过长

7.清除止回阔锈蚀

2.止回阀锈蚀，不能全部开启

3.清除止回阔锈蚀

3.止回阀锈蚀，不能全部开启

4.吊筒上小孔堵塞；穿通；

1.

1.不排水

1.

2.阀孔堵塞

2.清除洁净

3.阀孔堵塞

2.清除洁净倒吊.流量大，阀孔小；改大阀孔；

11.筒式不停排水

2.疏水器选小了更换疏水器疏

2.

2.水器疏水器选小了更换疏水器

2.

2.

3.不间断工作并

1.吊筒上小孔过大，吊筒不上浮；

1.焊补改小；有漏气

2.吊筒过重，容积过小；

2.更换;

3.杠杆太活、顶尖和阀孔不严

3.修理校正

3.杠杆太活、顶尖和阀孔不严3,修理校正疏水器前面过滤器阻塞；拆开清洗；

1.

1.蒸汽管路中阀门损坏；.修换阀门；

2.2冷而不排水

1.蒸汽管路或弯头阻塞拆开清洗

3.

3.蒸汽管路或弯头阻塞拆开清洗

4.

4.关严旁通管阀门；

1.疏水器旁通管漏汽因为阀板

1.

2.热而不排水

2.增加阀板重量

2.重量过轻，阀座和阀板漏汽热动增加阀板重量

3.力式重新研磨或更换；疏

1.水器更换疏水器或增加

2.阀座和阀板处磨损；L疏水器，并联安装选择疏水器排水能力太小

2.更换疏水器或增加排水不停

3.

3.选择疏水器排水能力太小

2.疏水器，并联安装更换疏水器或增加

4.疏水器，并联安装仪表常见故障及产生原因及保养

2.〈一〉压力表常见故障及产生原因及保养压力表常见故障及产生原因有压力表指示不准

1.）温度影响没有装设表弯管，高温流体（蒸汽或高温水）直接进入弹簧管，除受压力外,还1因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大）振动影响一个是被测流体或被测机构振动，一个是压力表舟部机构振动结果会使压力表齿2轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去正确性，甚至损坏）超负荷影响压力表常常指示范围在刻度盘以上位置，长久使用后造成了弹簧弹性不3213足或产生永久变形，以致影响正确性）其它影响压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏

4.指针不指在零位21A2,电动机维护关键内容:2应常常保持清洁，不许可有水滴，油滴或杂物落入电动机内部3注意电动机运行电流（负载电流）不得超出铭牌上要求额定电流4注意电源、电压是否正常，通常电动机要求电源电压改变不得超出额定电压土7%,三相电压差异不得大于5%5注意监视电动机温升监视温升是监视电动机运行情况直接可靠措施，当电动机电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，全部会使电动机温度不正常地升高6电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其它杂声，如发觉有不正常声音，应立即停车检验，消除故障后才可继续运行当闻到电动机烧焦气味或发觉电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检验和修理检验电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检验电动机及开关外壳时，如发觉外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理•电动机保养和维护A3电动机保养检修内容保养检修等级内容电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项一级保养内容，并认真填写电动机运行统计完成一级保养全部内容

1.更换润滑油

2.转子轴承是滚动轴承或滑动轴承电动机，可依据容量和转速，选择润滑油脂润滑，运行期间如采取滚动轴承电机，轴承工作温度正常，平时不二级保养需要添脂，运转后，拆开清洗晾干，装入新脂，装约为轴承腔容1500〜h积假如轴承工作温度超出许可温升，则应立即拆开检验，必需时添1/3o加或清洗更换，采取滑动轴承电机，运行中要常常检验油位，不足时添加，每三个月全部要检验清洗、换油）弹簧弯管失去弹性（伸值）；1）游丝失去弹性或脱落2）三通旋塞通道、压力表连管或表弯管堵塞3）指针弯曲或卡住4压力表指针抖动

3.）游丝损坏、连杆和扇形齿轮结合螺栓不活动1）中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不一样心转动2）压力表三通旋塞或表弯管通道局部被垫衬所堵塞或遮盖3压力表指针不动

4.）三通旋塞未打开或位置不正确1）三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞2）指针和中心轴结合部位可能松动或指针卡住3）弹簧管和表座焊日渗漏4）扇形齿轮轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮5压力表表盘模糊不清或出现水珠

5.）压力表弹簧弯管有泄漏地方1）表壳和玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差2）弹簧弯管和支座焊接不良，有泄漏现象3遇有以上事项，应立即检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件压力表使用时更换操作步骤是）更换压力表必需是经过计量部门校验合格、有铅封、在校验使用期压力表或有出厂合格证1实新表）换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表位置，将表弯管内污物冲洗洁净2）将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新压力表3）将三通旋塞旋至止常工作时位置4压力表维护保养分一级保养和二级保养一级保养要求为）检验三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏1）检验压力表能否回零2）检验并冲洗表弯管，确保通畅3压力表运行三个月进行一次一级保养二级保养要求为）将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封1）拆卸检验表弯管，螺纹口应完好2）拆卸检验三通旋塞，研磨密封面，确保严密不泄漏，其连3接螺纹应完好无损〈二〉温度计使用及维护热电偶温度计是依据两种不一样导体热、电效应不一样原理制成把两根不一样金属导一端焊在一起，另一端分别接两根相同导线（赔偿导线）和测量仪表相连，组成一闭回路因为两接点温度不一样，使回路中产生电动势（这种现象称热电效应）这种不一样导组合成热电偶，两接点温度高低可经过测量仪表显示出来常见有铭--银铝锲铝一考铜两种热电偶温度计热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等,但安装费用较高在锅炉上常见来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内烟气温度热电偶温度计安装使用和维护应注意以下几点）热电偶安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等影响1）热电偶应置于被测介质中闯，尽可能和被测介质流向成逆流部署通常和，流动方向成2450测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不和炉膛及耐火砖接触）选择热电偶赔偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度影响误差3）热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生改变，应进行校验4〈三〉、流量仪表常见流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计转子式流量计关键由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细锥形管内能够量大小沿轴线方向上卜移动转子位置高度即可作为介质经过测量管流量量变转子流量计常见在水处理设备上，测量软水、盐水流量安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出安装在便于观察和使用上，防振动防冲击一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计关键由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推进叶轮旋转，因为转速和水流速度成正比，所以测出叶轮转数，就可知道流量大小日常使用自来水水表，就属于叶轮式水表它必需水平安装，刻度盘向上不并使表壳上箭头方向和水流方向一致在锅炉上，常见水表测量常温水流量，水量、冷却水消耗量和软化水量等差压式流量计是依据流体流动节流原理制成所谓节流，是指流体经过缩孔现流速收缩、速度增加、静压力下降现象若在管道上安装节流装置，当流体装置时，因为节流而在其前后产生压差（此压差和流量平方成正比），流量大流量小压差小用压差计测出这一压差大小，就能够间接得到流量数值差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成节流装置安装在被测流体管道内孽,用来产生压差，常见标准孔板和标准喷嘴连接管道用来连接节流装置和差压计差压计用来测量节流装置前后压差，它是差压式流量计显示仪表差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也能够自动统计瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽流量通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽流量

四、水管系统及蒸汽管路系统维护；〈一〉给水管路常常维护工作包含.检漏1检验给水管道是否漏渗水管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗加强检验和维护是预防给水管道漏水有效方法防腐

2.采取除锈刷油是管道防腐关键方法，常常进行管道外表面防腐能延长管道使用寿命防露

3.采取绝热防护能预防管道表面结露管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故.阀门保护4阀门能有效地控制给水量和水压锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵,防护方法是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定时浇点润滑油〈二〉蒸汽凝结水排水管路维护排除蒸汽凝结水，能确保蒸汽质量，预防蒸汽管道内水击发生蒸汽凝结水温度高，水质好，应立即搜集和回用为了搜集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能立即排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内其管路维护内容有疏水阀维护和管道维护蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞处理方法是进行检修、清除污物1〈三〉蒸汽管焊接修理蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再和油管路进行隔火，最终实施焊接焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热通常局部焊修，在确定焊接质量不成问题情况下，也可不进行气密性试验蒸汽管道绝热层修补方法和要求是因锅炉房蒸汽管道直径通常全部比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应依据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆通常蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必需备人字梯，如用竹梯，其底部必需有防滑设施，而且在下面有监护人员，以防竹梯滑下严禁一人登高工作在修补绝热层时，要注意绝热层膨胀问题膨胀赔偿节和滑动支架部分绝热层均需按膨胀方向留出足够膨胀间隙；检验孔、法兰周围绝热层，应留有足够拆卸螺栓间

五、〈一〉换热器检验及维护换热器是换热站中最关键热力设备，其运行状态好坏，直接影响着供热系统供热质量,在运行完一个采暖期后，要对换热器进行必需维护，保养检验换热器，汽水两例受压部位是否有漏水、漏气现象发生，如有缺点时要做水压试验,查L明，排除.打开端盖检验水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况，进行高压水冲洗，人工清理,严2重时应进行化学清洗，检验管板焊缝是否有开焊、裂纹缺现，发觉缺现立即排除、检验设备绝热防腐情况，必需更新绝热材料，重新防腐3,及进时检验维护换热设备使其处于良好工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正4常供热〈二〉除污器除污器是供热系统中用来澄清和优化水质关键设备，对于运行期限较长设备应检验以下几方面问题检验是否法兰端盖，有漏水现象，必需要更换其法兰垫片，拧紧、法兰盖罗栓L.检验除污器内水垢，沉淀物及杂物情况进行清理水垢，严重要进行化学清洗

2、检验设备内过滤网及附件是否良好，必需进要进行更换或更新3对于供暖用换热站设备，通常在采暖期结束后要进行清洗检验，每十二个月采暖运行开始前再做一次认真检验月日331检验各部位零部件、轴承及紧固各部螺钉

3.检验各部位零部件、轴承及紧固各部螺钉

4.检验和清扫电动机和开启设备；

1..测量绕组绝缘电阻；低于应进行干燥，电动机干燥可采取远

20.5MQ,红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约温度不宜超出（注意不要局12h,100℃部过热）；检验轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；

3.添加润滑脂；

4.检验开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，

5.有没有烧伤或腐蚀引线接头是否可靠，更换全部损坏零小修件；检验接线盒接线螺钉有没有松动或烧伤，接地线有没有断裂或开断，

6.有条件最好测量接地电阻，全部小修全部应具体记入设备档案，发觉关键缺点应有计划地安排大修时间检验接线盒接线螺钉有没有松动或烧伤，接地线有没有断裂或开断，

7.有条件最好测量接地电阻，全部小修全部应具体记入设备档案,发觉关键缺点应有计划地安排大修时间检验接线盒接线螺钉有没有松动或烧伤，接地线有没有断裂或开断，

8.有条件最好测量接地电阻，全部小修全部应具体记入设备档案,发觉关键缺点应有计划地安排大修时间完成小修全部内容；

1.定子修理包含吹风清扫；

2.更换定子线圈或转子断条；

3.轴承修理或更换；

4.大修大修时，对电动机隶属设备也应做一次全方面检验和试验，大修后经验5,收合格方能投入生产，大修工作应在有经验专业人员指导下进行大修时，对电动机隶属设备也应做一次全方面检验和试验，大修

5.后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验专业人员指导下进行大修时，对电动机隶属设备也应做一次全方面检验和试验，大修后经验

5.收合格方自投入生产，大修工作应在有经验专业人员指导下进行11A

4.电动机完好标准2运行正常，电流在许可范围内，功效还到铭牌要求，定子，转子温升或轴承温度在许可范围内，多种振动和轴向窜动小于耍求值结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压大于兆偶，电机封闭良好13外观整齐，零附件齐备，性能良好，外壳铭牌完整，字迹清晰，电机内无其它积灰或油泥，开启和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整4B

1、检验电器元件对所使用电器元件逐一进行检验，避免电器元件故障和线路错接，漏接造成故障混在一起对电器元件和检验关键包含以下多个方面5电器元件外观是否清洁完整，外壳有没有碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有没有缺失，生锈等现象

④电器元件触点有没有熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点闭合分断动作是否灵活;触点开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；

⑤电器电磁机构和传部件作是否灵活；有没有街铁卡阻，吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯，端面防锈涌，检验衔铁复位弹簧是否正常

⑥用万用表或电桥检验元器件有电磁线圈（包含继电器，接触器及电机）通断情况，测量它们直流电阻值并做好统计，以备检验线咱和排除故障时作为参考检验延时作用电器元件功效，如时间继电器延时动作，延时范围及整定机构作用，检验热继电器热元件和触动作情况查对各电器元件规格是否和设计要求一致如电器电压等级，电流容量，触点数量，开闭情况，时间继电器延时类型等不符合要求应更换或调整、检验线路对控制线路必需经过认真检验，以预防错接，漏接及电器故障引发线路动作B2不正常，甚至造成短路事故检验线路应按以下步骤进行

①查对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段查对端子接线线号，排除漏接、错接现象关键检验辅助电路中易错接处线号，还应查对同一根导线两端是否错号

②检验端子接线是否牢靠检验全部端子上接线接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上接线，不许可有松脱现象避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前

③万用表导通法检验这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器操作动作，用万用表测量线路通断情况检验方法应依据线路控制动作来确定检验步骤和内容；依据原理图和接线图选择测量点先断开辅助电路，方便检验主电路情况，然后再断开主电路，方便检验辅助电路情况关键检验下述内容⑴主电路不带负荷（电动机）时相间绝缘情况；接触器主触点接触可靠性；正反转控制线路电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；（）辅助电路各个控制步骤及自保、联锁装置动作情况及可靠性；和设备运动部件联动元件2（如行程开关、速度继电器等）动作正确性和可靠性；保护电器（如热继电器触点）动作正确性等情况星形-三角形N4降压开启控制线路检验步骤B

3.对照接线圈仔细查对接线；1认真检验各端子接线是否牢靠，排除虚接故障；

2.用万用表检验断开摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到档做以下各项检验:

3.QS,RX1（）检验主电路；1（）检验辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接端子，做以下几项测量2L1LL31

①检验开启控制按下应测得和两只线圈并联电阻值；同时按下和SB2,KT KM2SB2KM2触头架，应测得、及三只线圈并联电阻值；同时按下和触头架，也应测KT KM2KM1KM1KM2得上述三只线圈并联电阻值

②检验联锁线路:按下触头架，应测得线路中四个电器线圈并联电阻值;再轻按触头KM1KM2架使其常闭触点分断（不要放开触头架），切除了线圈，测量电阻值应增大；假如在KM1KM3按下同时轻按触头架，使其常闭触点分断，则应测得SB2KM3线路由通而断

③检验控制作用按下测得和两只线圈并联电阻值，再按住电磁机构KT SB2KT KM2KT衔铁不放，约后,延时触点分断切除线圈，测得电阻值应增大5s KT KM

2.常见故障及处理方法；4线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作后及得电动作,但SB2KTKM

2.KM1延时过而线路无转换动作5s分析故障是因时间继电器延时触点未动作引发因为按时已得电动作，所以怀疑SB2KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常KT检验用手按压衔铁，约经过延时器顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切KT5s,换声音因电磁机构和延时器距离太近，使气囊动作不到位处理:调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆能够完全复位重新试车，故障排除.电缆线路运行维护和检修；5

①电缆线路运行维护敷设在土中、沟道中及隧道中电缆每三个月巡视检验一次；室内电缆终端头应每个月巡视1检验一次；检验电缆沟出入通道是否通畅，沟内如有积水应立即排除，并查明积水原因，不用堵漏方2法，发觉沟内有污物应立即清扫，检验电缆沟内防火及通风设备是否完善正常，并统计沟内温度是否正常；3检验电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，和线路穿越路面、铁路和建筑物等4设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行现象存在；检验电缆中间接头及终端盒，接头有没有破损及放电现象，接地是否良好；5检验室外漏出地面电缆保护钢管或角钢有没有锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；6检验电缆路径地面有没有酸碱腐蚀性排泄物及堆放石灰等7

②电缆线路常见故障及检修方法常见故障关键有短路、受潮和断线三种造成原因关键有电缆受外界机械损伤，严重过载1及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等常见故障检修2用兆欧表检验故障原因通常见或兆欧表来区分电缆故障原因分别在电缆两a500V1000V端测量绝缘电阻值，当测得某相对地绝缘电阻远远小于其它两相对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用一样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障同时也能从绝缘电阻下降程度，大致上分析出故障部分靠近哪个终端用电桥测定故障具体部位:通常采取单臂电桥来测定电缆线故障部位，测试时电缆应有两根b完好芯线，不然要借用其它平行线路上芯线或临时安装一根回线当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成两个电阻值之比因为导线电阻值和它长度成正比,所以平衡式为Ri/R2=2L—X/X BPX=2R L/R1+R2式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Q；2L——所测电缆芯线长度,m；故障点离测试点距离,X——m用智能电缆故障测试仪测量电缆线路全部类型故障C

三、水泵保养及维修〈一〉水泵运行和维护管理为了确保水泵安全运行，水泵在开启前必需对机组做全方面仔细检验，方便发觉问题立即处理检验关键内容以下检验水泵各处螺栓是否连接完好，有没有松动或脱落现象；

1.用手转动联轴器或皮带轮，检验叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常响声和异物；

2.检验电动机转动方向是否和水泵转向一致；

3.检验轴承润滑情况，润滑油应充足和洁净，油量应在要求位置

4.检验填料松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；

5.清除水泵进水池杂物和堵塞物，检验进水池水位是否正常；

6.检验水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；

7.检验管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理

8.检验完成，则可向泵内灌水或开启真空泵灌水同时打开泵体顶部排气阀抽真空时，应先打开泵体顶部抽气阀当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，能够开启水泵投入运行-水泵开启当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门然后开启动力机离心泵应关闭出水管上阀门进行开启，当机组达成额定转速时，应立即把闸阀打开出水，不然泵内水流就会因不停地在泵内循环流动发烧，介质温度升高，当泵内液体温度达成其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故三水泵运行中注意事项注意水泵机组有没有不正常响声和振动

1.检验多种仪表工作是否正常、稳定

2.

3.检验机组有没有超温现象通常滑动轴承最大许可温度为70℃；滚动轴承最大许可温度无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应立即停机检验75℃注意填料密封性是否良好过松时.不仅漏水过快，还会造成开启困难；过紧时，消耗过

4.多动力，易使轴承烧坏适宜松紧度以每分钟滴水滴左右为宜10注意皮带松紧是否合适过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命

5.观察压力表和真空表读数若压力猛烈改变或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入

6.了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降

（四）停泵时注意事项离心泵应在出口阀完全关闭以后停车若先关闭进口侧阀门，往往会引发汽蚀，造成事

1.故；没有底阀机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内水返回到吸水池去；

2..使用冷却水泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；3在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随即关闭出口阀；

4.在严寒地域，如水泵停机长时间不运行，应立即放出泵内积水，预防水泵及附

5.

（五）水泵日常保养为使水泵常常处于良好状态下运行，必需对它定时进行维护对新泵机来说通常正常运行后，应更换机油，以后每工作换一次机油采取固体润滑脂水泵，应换一次发100h500h1500h觉有问题零部件应立即更换，尤其要利用水泵不运行期间（比如非采暖季节等）立即检验保养或更新对管道系统及各附件阀门应常常除锈上油，使它们一直处于良好状态，以备随时启用

二、水泵故障分析及处理水泵故障通常是因为产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不妥和机件使用多年磨损老化所引发因为引发故障原因比较多，发生故障后应仔细分析研究,判定引发故障原因，然后采取方法

（一）离心泵常见故障及处理方法故障原因维修启脱开皮带或联轴器，检验电器开关接L动三相电动机只接触二相或电压触、检验电压修好电器后再单独开动电

1.后不足机.电动机运转正常后，停机接上皮带或水联轴器，开启电机带动水泵泵不转，叶轮和泵体之间被杂物卡住或2,拆开泵体，清除杂物

2.电堵塞动机天冷泵体内余水结成冰可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免

3.

3.也不转泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏冬季应立即放掉泵内余水拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润

4.滑油装上后，先用人力扳动，检验转动阻泵机长久不用.泵轴承、减漏环

4.力是否均匀、轻松；不然，应再检验原因,直锈蚀,使轴不能转动至正常才可接上动力机开机泵轴严重弯曲，使叶轮和泵壳卡拆下泵轴，在压力机上校正.或更换新

5.

5.住，无法转动泵轴.填料太紧而无冷却水，致使发烧1放松填料盖

1.膨胀咬住转轴清除异物，检验进水管道口滤网是否脱

2.进水管吸进异物卡住叶轮

2.落，工作是否正常水泵启动后又停

3.叶片断裂、卡住叶轮

3.拆开泵体，清除碎片，更换叶轮检验轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵

4.体机油箱中有杂质，则立即清洗油池，更换轴承处缺润滑，磨损发烧咬死

4.机油水泵启动在开启前未灌水或未灌满水，泵内

1.把水灌满，排除泵内及管道中空气

1.后，存在空气或管道中有积气水泵实际安装高度大于水泵许

2.降低吸水高度

2.可最大吸水真空高度。