河道整治工程施工组织设计（50页）

河道整治工程施工组织设计基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖井周距路面以下10cm处用20cme30钢筋碎箍加固挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准8回填土管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保碎管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米盖板涵施工3-

21、非预应力钢筋的制做、成型、绑扎1与图核对成品钢筋的钢号、直径、形状、规格尺寸和数量是否正确无误，如有遗漏，应及时纠正、增补，并及时与现场技术负责人取得沟通后方可开始制作2钢筋的制做为使其在加工成型后满足规范，应针对图纸设计型号、类别分专人专项加工制作制作时a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋损伤不能超过截面的5%c、钢筋的截断与弯折必须由合格工人同监理工程师批准的设备来完成，除非图纸另有说明或监理工程师书面批准，钢筋的截断与弯折必须在加工车间完成d、钢筋应按图纸所示形状弯折，部分埋置于税的钢筋不能在碎浇筑现场弯折e、用圆钢制成的箍筋，其未端应设置180弯钩，弯钩长度应按图纸说明，若图纸未说明，一般不小于10cmf、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置钢筋焊接接头应符合规范规定略单面焊长度＞10d双面焊长度＞5d焊接宽度＞

0.7d且不小于10mm焊接厚度＞

0.25d且不小于4mm3对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性a、钢筋拼装时应按设计图纸放大样，将受力长钢筋就位，其次套上箍筋，初步绑扎成骨架，最后完成各绑扎点，必须按顺序绑扎，以免造成错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工的现象；除非图纸特别规定或监理工程师批准，浇注过程中不允许放入钢筋钢筋的位置偏差允许值1同排受力筋间距梁板±10mm2弯起点位移±20mm3箍筋、横向钢筋间距

0、-20mm4预埋件中心线位移±5mm高差±3mm5保护层±3mm6骨架尺寸±5mmb、除设计图纸有特别说明外，箍筋要与主筋垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点必须绑扎，平直部分与钢筋的交接点可成梅花式交错绑扎c、保证保护层厚度的垫块与模板的接触面要尽量小，但要保证在浇筑砂时不倾斜，而且其强度应与梁体碎强度一致，可使用监理同意的成品垫块，绝对禁止使用片石、碎石、钢筋、木块等作垫块垫块间距不得小于40cm应成梅花式交错布置d、梁体的最大应力处禁止设置接头e、同排钢筋接头必须交错排列，间距小于30倍钢筋直径，或小于50cm,视为同一断面；布置在同一区段（30d长度范围内，但不小于50mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%,受压区不受限制4）钢筋接头采用时要求如下a、当现场气温为5c以下时，应对待焊的钢筋进行预热b、钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭接要求进行电弧焊，当不能作成双面焊缝时，须经监理工程师批准方可采用单面焊缝c、在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头做成90弯钩，在受压区小于12mm的圆钢筋的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30dd、搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处e、在任何一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积对受拉区钢筋不超过钢筋总面积的25%,对受压钢筋不超过钢筋总面积的5%,搭接区段指任一截取的区段的长度，但不得小于50cmf、同一根钢筋两接头间距离不小于3倍的搭接长度

（5）质量要求a、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行b、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊c、电弧焊接钢筋形式为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽焊时使用焊条应符合如下的规定（I级钢筋T380或T

420、T

420、T426,II级钢筋T

500、T

550、T556）

（6）钢筋替代应经监理工程师书面同意a、屈服强度抗拉强度相同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加和减少，但替代钢筋周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和b、不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋浆砌块石挡土墙3-3块石挡土墙为M10水泥砂浆砌筑MU30毛石，施工前做好测量放样，制作木架模，带线施工，按座浆法砌筑石块应平砌，每层石料高度大致一致外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁，砌缝宽度不大于3CM；上下层竖缝错开距离不小于8CM砌体里层平缝宽度不应大于3CM,竖缝宽度不应大于4CM砌石过程中注意以下事项

1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净

2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌

1、砌体应分层砌，砌体较长事可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不超过

1.2M；分段位置宜尽量设置在沉降缝或伸缩缝位置，各段水平砌缝应一致

2、各砌层应先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一片砌体外露面镶面种类应符合设计规定砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cM的空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随刮平,不另勾缝

3、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实

4、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块砌筑工作中断后恢复砌筑时，己砌筑的砌层表面加以清扫和湿润结牢固，不得直接贴靠或脱空砌面镶面种类应符合设计规定砌体里应砌工作所用石料选用坚硬的新鲜岩石，中部厚度不小于200MM,砂浆拌和采用200ML砂浆搅拌机在南岸生产地用人力手推车，运至北岸栈桥送往现场砌筑时先座浆后砌石，砌石应竖砌，防止石料两层大面朝上，选放，石料应错开，不得存在上下通缝模板工程3-

41、准备工作⑴材料准备模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定⑵模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码］、模板施工2⑴底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑在碎垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入

①12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期⑵碎墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下（与钢筋的协调）组装前检查一安装一侧模板一安装竖楞一调整平直一绑扎钢筋一安装另一侧模板并调整平直一安装穿墙螺栓一安装横楞一调整模板平直一与板模板连接注意事项

①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态

②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm

③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔

④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm,U形卡宜正反交替安装⑶梁板模板碎板模板组拼安装顺序如下搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平碎板模板采用胶合板模板施工要点

①碎板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定

②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接亦可采用U形卡预拼几块再铺设

③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模

④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴4柱模板柱模板安装采用单块组拼的方法采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下

①柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补

②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固柱模板支撑应连成整体

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出

3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证碎表面及棱角不受损坏时大于IN/mn方可拆除外，承重模板应按《碎结构工程施工及验收规范》的有关规定执行模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用

4、模板安装检验评定⑴保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积2允许偏差项目

①轴线位移不大于5mm

②基础截面尺寸不大于土10mmo

③相邻两板表面高低差2mm⑶检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—9进行，达到优良钢筋工程3-

51、准备工作1钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用2图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心

2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈2钢筋调直，可用机械或人工调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材4钢筋弯钩或弯曲

①钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值钢筋弯心直径为

2.5d,平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算值对装半圆弯钩为

6.25d,对直弯钩为

3.5d,对斜弯钩为

4.9d

②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍

③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3、钢筋绑扎⑴底板钢筋底板上排钢筋网的架立根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送碎冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接混凝土工程3・6根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按下列阶段分别进行浇筑

1、准备工作1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭2准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹3查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气

2、商品税施工中应注意的问题1对要浇筑的碎的技术要求应书面通知性搅拌站，应包括碎的设计强度等级、抗渗等级；碎原材料要求石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；碎的坍落度、初终凝时间等；碎施工日期、砂施工部位、碎方量等并向搅拌站索要碎施工配合比单2商品税送到施工现场后要进行检查包括向司机索要送料单，以确定碎出机的时间；测量税的坍落度，以确定税的施工度对税出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货3商品砂送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使碎进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水4加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对碎的各种要求，以便碎搅拌站随时调整尤其是当砂浇筑即将完成时，应准确预报所需的校方量，保证碎搅拌数量的准确5施工现场按规定制作碎试块进行养护试压同时也要向搅拌站索要碎试压报告单

3、泵送碎的浇筑1泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常2泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送磴3碎应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4〜5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3〜转，防止碎离析4泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出碎像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些5使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动问距不大于振动棒作用半径的

1.5倍一般为300s400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕

4、校的养护⑴碎浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护2在浇水养护的时间内，碎应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在碎表面3碎养护时间不得少于7昼夜掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的碎均不得少于14昼夜4当役强度不小于L2mPa时才允许上人进行下道工艺5冬期施工采用综合蓄热法养护沉井施工3・

71、主要施工方法及技术要求测量定位-基坑开挖一排水沟、集水井设置一砂垫层铺设一素碎垫层浇注一脚手架搭设一钢筋绑扎一模板支设一碎浇注养护一沉井下沉一底板浇注基坑开挖采用原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等因素，结合现场实际情况以及土质情况，基坑开挖采用机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m,深度约2米，边坡按11开挖，遇特殊情况可适当调整，在开挖过程中必须确保边坡稳定，挖掘机休整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定，并且在边坡下基坑旁及时修出排水沟，确保基坑雨天不积水避免晾槽在沉井四周轮廓线外

2.0m开挖300x400mm（宽x深）排水沟，坡度2%,内铺满碎石，形成滤水暗沟在沉井四周设置2只600x600mm集水井，应比基坑低500mm以上，采用2寸潜水泵排水B、砂垫层铺设砂垫层厚度为

1.50m,砂垫层选用级配较好的中粗砂，分曾洒水夯实，层厚控制在20〜30cm,砂的干容重不低于

16.5KN/nC、素碎垫层砂垫层施工结束后在井壁下部浇注C15素碎垫层，垫层厚度为lOcmo砖胎模砌筑、粉刷素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油砌筑时，每隔

0.80m预留一道20〜30mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前破胎模的拆除D、脚手架搭设沉井外侧沿井壁四周搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架布置，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形E、钢筋加工总体要求按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度井壁40mm,底板下层为40mm,上层为40mm,梁为40mm,顶板为30mm钢筋锚固长度I级钢筋为30d,II级钢筋为40d,搭接长度为锚固长度的

1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d,钢筋双面焊焊缝长度为5d混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志进场时应分批对其进行检验钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；第一章工程概述第一节编制依据LL1某河道整治工程施工招标文件、图纸对现场的实地考察第二节工程简述121工程概况全长约400米，半山园排水改造全长约340米，上游河道整治全长约180米第二章工程总体部署第一节原则

2.

1.1作业段的划分根据设计图纸并结合现场实际情况，拟将本标段划分为三个作业区，分别由土方工程队、结构工程队、两个施工队构成，三个施工区展开平行作业，确保管道在规定时间贯通成形

2.

1.2施工顺序三个作业区同时开工，平行作业

2.

1.3工期安排招标文件规定计划工期为60天第二节施工进度计划及施工平面布置详见施工总进度计划表（附表

3.6）及施工总平面布置图（附表

3.7）第三节项目部组织机构设置及成员职责231在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人为按期优质完成施工任务，公司经理部召开会议研究决定，抽调长期从事河道工程施工，能吃苦耐劳、懂技术、会管理、善打硬仗、突击仗、施工经验丰富的工程技术人员，管理人员组织强有力的项目领导班子，组建本工程项目经理部，由多年来在河道工程施工中有丰富施工经验、长期在市政道路管网工程施工中懂技术、善经营的项目经理担任项目经理，驻地现场主持工程施工中的全方位管理工作232在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长

2.

3.3在组织机构中，设专职协调员，协助建设单位解决施工现场的各项高位协调问题

2.

3.4所有管理人员、技术工人均持证上岗钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折I级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍II级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求I级钢筋的箍筋的弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋的10倍表

1、钢筋加工的允许偏差mm项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的II级钢筋的接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处焊接网和焊接骨架的焊点，应按下列规定进行焊接；a、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；b、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接，应符合表2的规定表

2、焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±10骨架的宽与高15骨架的长±10箍筋的间距±10间距±10受力钢筋排距±5钢筋绑扎与安装a、钢筋的绑扎应符合下列规定a、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；b、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；c、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度B、绑扎网合绑扎骨架外型尺寸的容许偏差，应符合表3的规定表

3、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高骨架的长±10箍筋的间距±20间距±10受力钢筋排距±5C、钢筋的绑扎接头应符合下列规定a、接头的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；b、I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋不宜做弯钩；c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径的35倍；d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e、钢筋绑扎接头的搭接长度I级钢筋的搭接长度为36d,II级钢筋的搭接长度为48d；⑴、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不得位于构件的最大弯距处；g、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和长度均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊

4、质量检验钢筋安装完毕后，应检查下列方面a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状片状铁锈；钢筋位置的允许偏差严格按要求限制注意事项钢筋锚固长度1级钢筋为30d,II级钢筋为40d,搭接长度为锚固长度的

1.2倍钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm的钢筋废料F、模板施工模板选择保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求；模板宜选择钢模若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为20〜30mm,木板条应将拼缝处刨平刨直配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率模板的配模及安装竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3nlm固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定模板拆除现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；拆除模板的顺序先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求规定后方可拆除；预埋件盒预留孔洞的容许偏差表1项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度10,0预留洞中心线位置1现浇结构模板安装的容许偏差表2项目容许偏差（mm）轴线位置3底模上标高截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁4,-5层高垂直全高35m6全高5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇结构拆模时所需混凝土强度按设计的混凝土强度标准值的百分率结构类型结构跨度（m）计（％）250板2,8758100875梁、拱、壳8100施工注意事项严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性;模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控制模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接模板的拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润F、混凝土浇注沉井施工混凝土采用泵送商品碎混凝土土浇注前准备混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳混凝土的浇注在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m,在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；在降雨雪时不宜露天浇注混凝土当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的

1.25倍；浇注混凝土应连续进行必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；采用插入式振捣器捣实混凝土时注意

①、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

②、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的

1.5倍G、沉井下沉

1、沉井下沉操作方法和处理措施

1、下沉准备下沉前进行结构外观检查、评定；检查碎强度登记、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前所有预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度当孔径小于等于1000mm时采用8mm,大于1000mm时采用10mm,并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑

2、刃脚垫架的拆除砖垫架的拆除应在刃脚碎达到设计强度的100%,井身碎达到设计强度的70%后进行，拆除工作应对称同步进行，每拆除一段后，刃脚下应立即用中粗砂填实，在刃脚内外侧填筑成适当高的小砂堆，并分层夯实使下沉重量传给砂垫层，拆除时要加强观测3沉井下沉取土根据设计要求采用不排水下沉法进行沉井施工，主要设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成水力吸泥机组由两台GZQ-l250A潜水钻机和一台Q4Ps潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸5x10m施工中注意事项机组上端的供水、排泥连接软管和电缆，应在适当的位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做相应的吊放以保持软管较好的形态，防止软管、电缆损坏而影响施工按钻吸机组的有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，防止机组移位时与结构碰撞机组就位正确后，启动钻机和泥浆泵，按钻进速度8cm/min缓慢吊放，待机组切入土层50cm后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但主吊钢索应始终处于受力状态，禁止在钻吸过程中放松主吊钢索机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应防止机组自转、倾斜等现象操作要点钻吸下沉施工中，必须执行“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度适当”的原则，操作中按“沉多少钻，沉少多钻的规律来实施钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位的变化，井内水位不得低于允许水位标高沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称的钻吸，一次钻吸深度不宜大于

2.5m钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉措施，使其形成一个完成的下沉程序沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法在井体上加载在井外壁加注膨润土泥浆套助沉挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力在井外壁边沉边填砂助沉当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四周标高不一致时，即应纠正下沉高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内常遇问题预防及处理在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正沉井倾斜即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析;在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载等沉井偏移即沉井轴线产生位移现象此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土沉井下沉过快即沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外控制取土，井外塌方及时回填并压实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位H、沉井封底及底板施工

1、沉井封底采用水下封底，采用C20素碎，该井内均匀布置2根导管，在每根导管上设一集料斗，该料斗要有2m3碎的容积，导管采用219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗的碎料灌满后，将连接球胆的绳索砍断，进行浇灌

2、在封底碎浇注前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支架，便于安全的操作，浇捣时导管的提升速度应根据碎的进料速度确定，要注意导管端头始终插入校中50cm以上，在浇捣时发现堵管时要及时处理，导管提升可用手拉葫芦

3、待水中碎强度达到70%时，方可将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定，必要时进行适当配重

4、钢筋混凝土底板施工钢筋碎底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等在施工时要对泻水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之待钢筋工程经验收合格后即浇注碎，底板采用商品混凝±,浇捣方法同沉井制作浇捣I、沉井顶板施工在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇碎施工J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整K、沉井施工中的检测与实验在沉井制作中，进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预埋控制桩然后进行基坑开挖、垫层施工在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于工作井施工为分次制作一次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单顶管施工3-

81、主要设备、掘进机A根据地质情况，确保安全、质量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡顶管是一中以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式B、起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业C、主顶系统由4只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN,行程

3.4m,油压3L5Mpa,无极调速并显示即时顶速启动和停止由电气系统联动控制D.、泥水系统以一定水压，流量的水流，稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为DglOOmm系统测量控制系统激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示电气控制系统供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流量等工况，所有设备均由电液控制台完成操作触变泥浆系统长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩

2.

3.5岗位职责

2.

3.

5.1项目经理职责建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求）全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求接受业主、监理、上级、社会各方面的检查和负责整改

2.352项目副经理职责在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案组织质量人员在现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作

2.353项目总工程师职责在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准负责领导检验测量和试验设备的控制负责竣工资料的审核

2.354施工员（计戈（J员）职责施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书（技术交底单），并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理

235.5测量员职责测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完阻力，大大提高顶管工作效率压浆泵采用无压力脉动的耐磨型螺杆泵，压力0-

3.5Mpa无级变速调整压力、流量阀门、管路均为Dg32系统管道顶进施工顶管施工流程顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土层夯实本工程顶管工作井拟采用4个250t的千斤顶组合布置，管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶进力偶，造成顶进偏差顶进施工准备

（1）、技术准备工作1）组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题2）由公司顶目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术，经济、安全交底重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案见表4-3表4・3施工准备工作安排序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第5天6施工组进场后第20天成品、半成品、加工品计划7解决存土、卸土场地建设单位进场后第5天3）做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行复核临时水准点、导线桩应按要求埋设4）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性5）对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置6）进行施工测量和现场放样工作对施工使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好

（2）、机械与材料进场准备1）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书2）按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场3）对于管材及施工用的商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位《工程材料供应商星级评定标准》选择供应商，提前一周通知供应商准备供贷材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识供应厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料4）根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）

（3）、生产准备工作1）根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可2）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完毕后就依手续输验收及备案待查3）按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备

（4）、施工现场准备1）在地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够的余量井上、井下准备工测量控制网，并经复核，认可2）井下准备工作a、基座安装顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就地焊接，工期的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，顶进导轨采用槽钢以及工字钢焊接并设置支撑加固导轨宽度为98cm止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用实袜套橡胶圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收b、后顶管支撑安装待顶管机吊装就位后，后部采用56号三根工字钢及580钢管支撑c、管道安装本项目混凝土圆管每节长2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行，在顶管前，做好接口处理，管节连接时采用橡胶圈接口d、洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理穿墙时为防止工具头流水程导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，本项采用注浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口另外，为防止地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，从而造成地面沉降，必须在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水顶管正常顶进施工安装好顶管各系统，拆除洞口封门推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁安装好橡胶圈后吊入管节，对准插入就位后安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，又重复上述3流程顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有工具头开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引起的地层损失，以后在顶管施工中要根据不同土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整泥水平衡度的设定，不同时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出泥量和地层变形的信息数据，及时调整设定的泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全在施工场地附近地下管线复杂，为保证管线的绝对安全，我们制订必要的监测措施地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3米布设1个沉降控制桩，通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环浆套要选择触变性能良好的膨润土制浆材料置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置揣水泥浆的水灰比为

0.45,P=

0.2〜

0.5mpa,加强对管线的监测措施在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工，冒险施工根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括两项内容沉降隆起和水平位移，以确保绝对安全沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内，当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整泥水压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得的数据监测频率监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m,就进行监测，各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2h至少测量1次，必要时连续观测，当机头到达监测对象底部时应连续观测监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，及时提供沉降，位移观测曲线图报警及处理原则如果监测数某一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请有关部门关注，同时一起参与补救方案的制定和研究有关部门得到报警口头通知或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管节断面一侧安装压浆总管，每6m处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接，制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行，为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降，压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在

0.1〜

0.125MPa压浆工艺流程地面拌浆一总管阀门打开一开启管节阀门一启动压浆泵一送浆（顶压开始）一管节阀门关闭（顶进停止）一总阀门关闭一井内快速接头拆除一下管节一接总管一循环复始管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，操作人员进行培训后即开始管节顶进钢筋混凝土管顶进采用F型钢筋混凝土管节，两相邻管接间利用承插口连接其基本做法是把钢套环的前面一半埋入混凝土管节中去，为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了1个橡胶止水圈，该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1〜3倍工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在中距离顶进中，实现管节按主协同线状态，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等在正常施工时，由于种种原因顶管机头及混凝土管节会产生自身旋转，在发生旋转后，可根据实际情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的自身旋转，必要时可在旋转方向加压铁块顶管测量控制与校正，纠偏顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的，我公司泥投入本工程的工具头具有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3度顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用DJ2经纬仪测量，超过距离顶进及曲线顶进的测量采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点严格校核工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制，如果工具头的方向偏差超过5mm,即应采用纠偏千斤顶进行纠偏混凝土胳顶出墙管及在长度30〜40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管顶进方向纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段

三、特殊工序的施工技术措施

1、管壁外的减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管子经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管后承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施采用在混凝土和周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩变为湿摩擦，达到减阻的目的，一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达2〜3t/m2,采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以到04~

0.lt/m2在长距离混凝土管顶中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度，触变泥浆通过制造，储存，压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，开成一定厚度的泥浆套，间距6m设1道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的

1.1〜

1.2倍，控制触变泥浆的材料及其配比，配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂，为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量

2、通过不稳定流砂及淤泥层处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定浮土层中，采取如下措施少出土，多顶进控制泥水压力，使其有利于平衡密封仓内的泥水压力控制顶进速度和进排泥量，保持土压力和水土压力平衡防管道整体不均匀沉降措施每段管道进完成后，利用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体的密实度，防止管道出现不均匀沉降的现象

3、顶管过程中的应急措施对开挖面的土体进行改良的技术措施为了对正面的土体进行改良，要机头迎土面的上部布置了注浆管，顶进时，通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅

2、中继环的设置、启用无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无法继续顶进中继接力环技术的应用，能够从根据上限制超过管道最大允许顶力的情况发生该技术的原理是中断环安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间在顶进过程中，先由若千个中继环按先后顺序把管子推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管子，这样不断重复，一直到把管子从工作井顶到接收井内本工程设计的中继环允许推力为8000KNo中继环安放的顺序是第一只中继环应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化所以当顶力达到中继环推力的40-60%时，安放第一只中继环以后每当下一区间的管段顶力达到中继环推力的65-70%时，安放一只中继环当主顶油缸顶力达到中继环推力90%时，必须启用中继环中继接力环应根据实际顶力情况设置按管外壁与土体摩阻力10KN/itf及实际经验，参考上海地区施工规范的建议值，暂按每一只中继接力环距顶管掘进机45m,以后每隔60-75m设一只中继接力环考虑

3、中继环的密封中继环采用两段无饺的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水圈，防止环外泥水渗入我们特别设计了能够在顶进中具有气压自动补偿作用的新型中接力歪，保证顶进的顺利进行在该中继环中正常顶进时，工作密封圈在补偿氮气的压力作用下，起自动补偿的密封作用，密封效果好，此时备用密封圈是不参与起密封作用的，也不会磨损当工作密封圈因损失效时，将备用密封圈顶出，密封地下水继续顶进、管节止转的技术措施顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其中转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对头工具管要采取纠旋转措施，在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长

1.8m,宽30mm,厚25mm,以防止机头旋转对机头的旋转主要采用加压重块的方法机头二侧焊压铁支架，二侧先平均放压铁，共60t一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧

4、管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的与电箱供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功率为60w,管道内还没有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离

5、处理有关沼气及承压水方法及措施由于本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会遇到沼气为此，在掘进机处要安置针对沼气的灭火器具，施工过程中，管内严禁抽烟，如果管内必须用明火，应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火本工程顶距较长，我们将采用通风系统通风系统采用压风机将地面新鲜空气压送到机头处，压风机型号FD=IN

0.5/15,送风量

2.5n/s；协率2x

7.5kw,风管在井内采用（p300白铁皮管，管内采用（p300帘布缩管,悬挂于管子一侧根据计算，在顶管结束前，机头到达822m处的风管前的送风量为lm7满足机内作业人员的卫生和安全要求S;管内空气含氧不低于20%,新鲜空气量不低于每个人每小时30nA有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超过32℃,相对湿度不超过80%,易燃气体的浓度不超过爆炸下限的10%在顶进过程中，要选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量由于本工程采用的泥水平衡掘进机为全密封机械掘进机，承压水对施工影响不大长距离顶管施工所采取的主要技术措施长距离顶管泥浆减阻的技术措施实际施工中，通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施可大大降低顶进阻力注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分顶进时，利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时进行注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套机头后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，再往后每3节里有1节管节上压浆孔，混凝土管节压浆孔均呈斜向45°正交环向交叉布置顶进时利用混凝土管节上的压浆孔进行补压浆本工程单项顶进距离较长，地面上的压浆泵输送如此长的距离较为困难，拟在管道内设置若干中继压浆站，中继压浆站由储浆箱和压浆泵组成中继压浆站既能向下一个中继压浆站范围内的管道内的补压浆施工前配制出适合于本工程施工环境的泥浆配合比在顶进施工过程中经常结合顶进的实际情况调整泥浆配合比，找出适用于顶进施工的最佳泥浆配合比长距离顶管中继间接力顶进技术措施结合本工程的特殊情况似设计一种新型的中继间，用于接力顶进这种中继间采用双道可调节橡胶密封圈进行密封，其中有1道密封圈是可更换的，密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧，每块压板上有1个调节螺栓来调节密封圈的压密量，如果密封效果不好，通过压紧压板可以改善密封状况，两道密封圈中有一道事先是压紧的，另一道的压板则是放松的，留作备用，若一道密封圈损坏，就使用另一道长距离顶管供电的技术措施由于送电线路长，电压降大，为了保证设备的政党启动和运转，增加了稳压装置，并需加大电缆的容量供电方式1根80mm2软电缆，在400m处设1只总控制电箱（配稳压器和挂箱）共2只总控箱1#总控箱接机头；2#总控箱，一方面满中升压要求，另一方面挂箱电源送至各中继间80mm2动力电缆的连接采用特殊接头箱，确保接头可靠安全管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电工具和中继间处均安装IkvA36V变压器，管道内照明灯每3节管节上装1只，功率为60W管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离应急照明安装在机头和中继间处长距离顶管通讯的技术措施为了解决管道内、地面和管道内各中继间之间的联络，在地面办公室及相关岗位、工具箱、各中继间处及操作平台均安装了电话，各处的电话由安装在操作平台上的1台49门自动程控交换机控制，各岗位均可通过电话自由联络在机头作业面及工作井操作平台上均安装了电视监视器，使地面上可以随时观察工具管内和操作平台上的工作情况，发现问题可以及时与操作人员联系.格栅安装3-8碎浇筑完成后，安排一个专业的安装队伍来完皮格栅安装格栅的安装格栅的安装就位采用汽车吊，安装前无论是垂直或水平的中心线必须弹线放样，就泵具体尺寸和现场实际尺寸核实检查确保无误安装后调试时，请生产厂家和施工安装人员配合进行安装按设计施工图与施工技术规范进行预埋件的埋入成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存档；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档施工中保护测量标志负责项目竣工测量负责项目测量的复核负责所有测量资料的完整准确及汇编负责测量仪器的保管、核对工作

2.356质量员职责质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员（顾客）验收时，质量员及时提交报告请监理人员（顾客）验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整

235.7材料员职责负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作

2.358设备员职责负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备负责机械设备的租赁工作，机械设备台帐登记、记录和上报工作

2.359安全员职责在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作

2.3510专职计量管理员职责对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档根据施工图及其说明进行设备预埋件的埋设轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、钢板等预埋件的埋设，应按照施工图纸和到货设备及规范中有关规定执行检查和验收在完成某部位的全部埋件埋设，并在碎浇筑和回填之前，应经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序的施工安装好的启闭机设备应空载的条件下调整好控制装置使其正常工作，并请业主和监理工程师均在现场时才能进行验收第四章雨季施工措施1雨季施工措施

1.

1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成并应随时掌握气象变化情况

1.

2、期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通在施工场地周围应防止地面水流入场内

1.

3、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通

1.

4、注意天气预报设专人收听、记录天气预报，及时掌握气候变化情况，抓紧有得时间如遇骤雨即将来临时，将已摊铺好的作业段，抢先进行初步碾压，并开沟排水待天晴晾晒后，再进行足够的压实

1.

5、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水

1.

6、挖方施工中，应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑施工时应加强对边坡和支撑的检查应在外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入

1.

7、现浇混凝土施工时，应准备苫布等防雨措施

1.

8、各类电气设备要有防雨、防漏电保护措施第五章质量保证措施及通病防治措施

5.1总则满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及IS09002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯

5.2质量方针实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务

5.3质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各部位工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%,争创市优工程

5.4质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部计量负责人、质检负责人、试验负责人、测量负责人、档案资料负责人及施工技术负责人组成项目经理部设专职质检负责人和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行见项目经理部质量保证体系图

5.5技术保证措施551加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化552严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量验收标准每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工554严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工555坚持三级测量复核制，保护好测量桩点施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按规定向监理工程师申报测量定位资料556施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施557严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题558严把质量关，行使质量否绝权

5.6质量保证措施项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现561我单位通过IS09001标准认证，质量体系在各项施工管理工作中发挥了积极的推动作用，施工前编制项目工程质量计划，使IS09001标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到优良的标准562严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜563认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准

5.

6.4针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能

5.

6.5保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购管材等工业产品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料566加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案567重点薄弱环节控制管道接口、检查井、回填土压实度568竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案密切配合甲方完成竣工备案程序569重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做5610工程实行专业化施工，配备道路施工专业队，混凝土施工专业队，管道施工专业队，并进行专业知识培训质量保证体系图组长项目经理副组长技术主管计质试测档工量检验量案程负负负负资施责责责责料工人人人人负负责责人人.班组工人第六章工期保证措施为确保按期完成本工程，同时结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施

6.1根据标书计划，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场

6.2搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量

6.3根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工

6.4充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期

6.5根据工程特点，对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决

6.6加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度第七章保证安全及消防措施

8.1目标无重大伤亡事故，无重大火灾事故；降低轻伤事故频率，消除火灾安全隐患

8.2建立安全及消防保卫体系详见安全保证体系图

8.3严格执行并组织职工学习国家及市建委有关安全、劳动保护、施工现场管理的各项法规、制度、条例，建立现场安全保证体系和安全生产责任制项目经理主管安全工作，加强现场的安全检查活动，认真抓好现场隐患问题的整改，保证现场施工安全

8.4施工现场采用封闭围挡及警示牌，夜间在围挡上方设警示灯

8.5成立工程安全生产领导小组，由项目经理挂帅，组织安全检查，发现问题及隐患及时解决

8.6施工现场临时电路等临时设施确保安全无误，配电线路必须采用TN—S接零保护系统，电源线路的敷设采取架空或埋地，过路采取套管保护措施

8.7配电系统采用三级配电，二级以上漏电保护，并按规定选用合适的漏电开关箱，配电箱应完整、牢固、防雨、防尘措施良好，标志编号齐全，有负责人，放置位置合理，工作零、保护零端子板齐全，引出入线排列齐全合理并有标志，停用时断电上锁

8.8施工现场入口处设置限速标志设专人检查，保证出入施工现场的车辆时速在5Km/h,与施工无关人员禁止入内

8.9加强现场消防保卫工作，树立隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山的责任感在生活区、料站等处设置足够的灭火器等消防器材

8.10生活区内不准使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接，易燃材料应码放在远离用火区的地方

8.11强化现场安全管理

8.

11.1现场安全管理人员挂牌上岗，专职负责现场安全管理工作对于一切安全隐患要及时指出并监督改正，否则安全人员有权下令停工整改，改正后方可继续施工

8.

11.2编制针对性的安全技术措施，技术部门在施工方案中根据具体情况，作出针对性的安全保证措施，并在施工前做好交底，在施工中搞好现场指导

8.

11.3落实安全生产职责,搞好安全生产教育，参加施工的所有人员必须认真履行本部门、本工种的安全职责，坚持贯彻“管理生产必须管理安全、安全生产人人有责、生产必须安全”等原则，各级领导、安全管理部门对项目部所有人员搞好安全生产须知、安全生产技能等安全教育，并做到考核签字登记

8.

11.4做好安全技术交底，现场施工负责人及工程技术人员就各工种的施工，对施工班组及作业人员做好施工安全技术交底，并在施工中加强检查领导，使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工

8.

11.5做好安全管理的内业管理工作，有关安全的会议、培训、考核要有记录，有关安全单据要有签字

8.

11.6由于施工区域现况地面下各种障碍物情况不详，故施工前应做好全线物探工作，以第一手资料保证安全生产

8.

11.7交通导行处设置明显标志牌，以保证交通畅通组长项目经理机工施质交械序工检通施施技负安工工术责全安安负人负全全责责负负人人责责人人副组长专职安全员各施工班组第八章履约保证措施

9.1按照业主及监理要求，建立健全工程履约保证体系

9.2认真学习履约文件，按照各项标准加强施工管理，增强履约能力

9.3由项目经理全面负责，项目技术负责人具体负责与监理工程师的对口工作，配齐各类各级人员，保障履约体系有效运转

9.4及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付顺利进行，为工程的有序进展创造条件

9.5工程交验竣工后，本单位将走访用户，征求用户意见，以热诚的工作态度为用户提供保修一年的服务第九章节约材料措施

10.1加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本

10.2合理安排施工计划，搞好工、料、机的调度管理施工现场应实施计划用料和限额领料，按计划进料，使材料不积压，减少退料，同时做到料具合理使用

10.3工人操作应做到活完料净脚下清

10.4施工现场剩余料具、容器及时回收，码放整齐及时清退

10.5施工现场及生活区必须节约用水、用电，消灭长流水和长明灯

10.6严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，杜绝因质量不合格而返工造成的浪费

10.7管线施工土方就近暂存，道路施工时，填方用土做好现场土方平衡

10.8加强设计变更，工程洽商管理、和工程索赔管理、适时召开经济分析会

10.9采用分段流水施工作业，控制成本支出负责检验、测量和试验设备标定的管理工作

2.3511合同管理（预算）员负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要顾客文件的收集、整理和保管工作会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作负责对重大合同变更的记录上报工作

2.

3.

5.12统计员负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录负责对监理工程师报送月度支付报表

2.

3.

5.13成本员:负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告

2.

3.

5.14技术员职责负责设计交底，编制技术方案，组织编制施工组织设计、质量计划负责工程施工中的设计变更、洽商参加竣工验收及有关资料的管理236各专职人员配备详见项目经理部组织机构图（附录4）及工程配备表（附录5）第四节施工准备劳动力准备为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的河道施工专业队、排水施工专业队、土方施工专业队，投入到工程施工中保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格本工程将采取统筹管理，不安排分包材料准备工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格分供方，做好各种材料的采购与供应工作进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好机械设备、检测试验仪器准备工程开工前编制机械设备、检测试验仪器使用计划，做到提前进场，确保工程需要详见工程机械设备一览表（附录6）及工程检测试验设备一览表（附录7）第十章降低造价措施

11.1建立健全科学的施工管理体制和奖罚制度，保证施工人员对工程质量负责1L2建立健全完整的资源信息计算机网络控制系统，实行资源总量的计划控制和资源的适时跟踪监督，最大限度地提高资源的投入产出效益

11.3紧紧依靠先进的施工技术，科学地制订工艺参数，优化施工组织设计，最大限度地降低单位工程的工、料、机消耗

11.4加强建筑材料的采购、运输、存储、使用管理，在确保材料质量满足规范要求的前提下，采用市场运作的方式最大限度的降低材料采购价格，缩短运输距离，通过企业内部挖潜和合理调配，尽可能的增加周转材料的周转次数，压缩库存、减少浪费

11.5最大限度发挥机械设备效率，保证机械按需调度

11.6最大限度利用现有的道路、场地、地方房屋、减少临时工程费用第十一章地下管线及其他设施的加固措施

12.1沟槽开挖时，首先要查明地下管线和走向如发现管线和沟槽同槽或相交时，应立即停止机械施工，改用人工开挖，必要时报指挥部协调有关单位进行处理；

12.2地上管线、电杆等设施在没有得到指挥部同意的情况下，不得随意拆除；

12.3挖方时，电杆等设施露出部分应进行加固处理，以保证过往行人和施工工人的生命安全及国家的财产安全技术准备编制施工阶段施工组织设计施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作开工前需要认真做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作第五节现场临设布置251临时用水施工前与周边部门召开现场配合会，充分利用现有给水设施，并局部埋设临时上水管线，以满足施工临时用水252临时用电架设变压器提供施工用电253项目部设置项B部的搭设拟采用活动板房，项i部房屋及门楼采用我公司文明楠项目部规格形式，具体位置进场后与业主商定临时便道利用现有道路作为施工便道第六节实行工程样板制本工程实行“样板制工工程开工前，首先安排“试验段”根据试验结果取得的经验,制定切实可行的施工方案进行全面推广，指导工程施工第三章主要施工分项工程施工方案排水管道铺设3-1本工程管道为钢筋混凝土管，其施工方案如下1施工顺序管道施工采取平行流水法工2施工方法及步骤1沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册P5页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20〜30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝吻合，以防漏浆2雨水管基础管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实3雨水管道铺设施工方法如下、管道运输、检查A管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点

①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔

②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固

③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运

④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于

1.5米

⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道

⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动

⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤B、管材检查

①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证

②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷

③管材端面应平整，与管中心轴线垂直管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定

④管材耐压强度及刚度应满足设计要求

⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象C、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工

①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放

②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号

③下管采用起重机吊装人工配合进行起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装严禁将管材由槽顶边滚入槽内

④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点在坡度板上标定管道中心点，并测定高程相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行

⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁

⑥接口时，先将承□的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐

⑦接口方法按下述程序进行p500以上管可由2台

0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合

⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求

⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理D、接口试压在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的

1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工E、粗砂回填根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填至管外顶500毫米粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实7构筑物检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道。