注水站改造工程施工组织设计方案

注水站改造工程施工组织设计方案

3.2施工作业能力分析

3.

1.1作业分析

1.

3.

1.1根据工程实际及材料、设备进场时间等多方面因素影响，工艺安装计划天数为143天

3.

2.1施工测量放线应该在7月5日前完成，施工暂设和现场道路都应该在7月9日前完成该工程由于是老区改造工程量比较分散，所以施工起来需要合理分配，工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组施工日期集中在8月18日到10月15日之间，正处于雨季，对施工有所影响，并且由于是在站内改造，有一些未知因素，所以有些困难，但我工程处会合理安排人力物力配合工期组织协调，确保完成任务

3.

2.3土建工程量并不多，主要是泵房屋顶改造，和拆除两座罐间阀室新建一座罐间阀室，二个班组合理调配足以支持土建工作

3.

2.4施工人力计划劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的按工程施工阶段投入劳动力情况工种7月8月9月10月碎工81053木工81063力工10151510电工4683焊工815158管工812128安装工2443油工3774吊装工3532仪表工

24423.3施工任务划分本工程由XX油田建设集团安装公司第二工程处负责施工工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组本工程施工原则为先地下后地面；先室内后室外；先设备，容器配管，后工艺管网安装；同类介质管线，先高压后低压，先主管线后支管线；设备就位，先室内后室外，先大后小，先高后低，本着合理穿插、机动灵活、突出关键合理穿插本工程在施工中涉及到工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等多工种、多工序同时作业，在施工中应合理安排，做到有序施工，合理穿插各工序作业，避免工序脱节、交叉污染机动灵活各建（构）筑物内设备的进场时间和顺序，影响着各工序的开始和结束时间因此在施工时各工序按设备实际进场时间及时调整，机动灵活，做到设备随进场随施工，减少因设备到货时间变更，对工期的影响突出关键针对本工程的工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等关键工序，制定施工方案，突出关键，掌握重点，确保施工质量，避免返工延误工期

3.4关键工序划分341依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成343本工程关键任务为新建大罐，关键工序包括原罐及基础拆除、罐基础土方回填、砂垫层、沥青砂垫层、罐底板施工、壁板及罐顶组装焊接、附件安装、水压试验、钢水罐喷砂除锈防腐关键工序按工程横道图时间进行施工

3.

4.4其中，罐的防腐结构为内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到

0.3mm.

3.

4.5罐底采用手工焊施工应采用以下顺序a.中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊b.边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整C.罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊d.边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊e.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊

3.

4.6罐顶板应按下列顺序焊接a.先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊c.焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊

4.

4.7本工程1000/钢水罐防腐结构要求内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到

0.3mm.5施工阶段划分

5.根据工程内容和特点，结合我单位实际情况和施工实力，本工程共分四个阶段进行第一阶段2007年7月1日至2007年7月9日本阶段施工主要内容为提出材料计划，落实施工暂设，组织施工机具、材料进场，劳动力进场，落实各项施工准备第二阶段2007年7月10日至2007年8月20日本阶段施工内容为原罐及基础拆除、罐基础施工、设备基础施工、屋面钢结构预制、工艺管线预制第三阶段2007年8月21日至2007年10月20日本阶段施工内容储罐施工、设备安装、机泵安装、电气仪表安装、工艺管线安装及配套、泵房屋顶改造、排污系统维修、装饰装修、场区及附属物第四阶段2007年10月21日至2007年10月30日本阶段施工内容为站内机泵试运，联动试运，工程竣工验收移交施工综合进度，具体详见施工网络计划图和横道图第四章主要施工方法和技术措施土方工程技术措施

5.

15.

1.1基础采用人工挖土，基础必须坐落在原状土层上

6.

1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕

6.13定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖

4.

1.4基槽开挖一定按照图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确，放坡应根据土壤类别及土的实际含水率按规范要求确定，管沟土方开挖采用单面抛土，弃土距管沟边缘不得小于

0.8m,高度不宜超过

1.5mo

3.

1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辨别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工

4.

1.6基础坑槽挖至基础标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求进行处理，然后进行记录会签

4.

1.7基槽开挖后要做好防护，发现问题立即处理

4.

1.8管线下沟前应对管沟进行清理、平整，符合要求后方可下沟，管沟土方回填应分段压填，压填长度不小于单管长度的1/3,待补口补伤后再完全回填，回填应分层回填，回填土内距管线顶部500mm范围内不得有石块等坚硬物体，避免损伤管线外防腐层

4.2罐基础工程技术措施

4.

2.1本工程土方施工为罐间阀室基础,将两座lOOOn罐东侧的两个罐间阀室拆除,在两座lOOOm，罐中间建阀室.基础开挖如遇回填土必须清除并回填砂砾石分层夯实至原状土，压实系统＞=

0.96基础开挖后应与一厂基建部门联系验槽地面以下回填素土必须分层夯实，压实系统不小于

0.94o罐基础回填用土必须符合设计要求，回填土要由中心向四周分层辅设分层夯实，含水率控制在最佳含水率控制值范围内

4.

2.3砂垫层采用平振法用平板式振捣器振实，应往复振捣4遍以上，振捣器移动时，每行搭接三分之一

4.

2.4沥青砂应严格按配比施工，施工前首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相同的槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模，将拌合好的沥青砂按模厚

1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平拍卖，再用加热铁滚碾压熨平

4.3钢筋、碎及模板工程技术措施

4.

3.1此项措施应用于罐间阀室的构造柱、边柱、基础圈梁、屋面圈梁QL-

1、WL-1碎基础散水、门台阶等施工其中，混凝土基础采用C25混凝土HPB235

①级钢筋现浇，混凝土保护层为35ll1；基础圈梁采用C25混凝土HPB235中级钢筋现浇，钢筋的混凝土保护层为35ll1；m m构造柱柱采用C25混凝土，HPB235中级钢筋现浇混凝土保护层为35nlm,箍筋及拉结钢筋采用HPB335

①级

①6直径钢筋，纵筋改为014；WL-1采用C30混凝土，HPB235中HRB335

①级钢筋现浇混凝土保护层为30nlln罐间阀室垫层为CIO混凝土垫层，厚度为100,垫层底部高度为-

2.

5004.

3.2钢筋现场集中下料，现场成型工程所用材料应经试验合格，并有配合比通知单

4.

3.3施工所用模板优先选用钢模板支模方法严格按其分项工程的施工卡进行

4.

3.4碎由现场搅拌站集中搅拌，用小四轮翻斗车或手推车运至施工地点，碎配合比由检测站提供，按调整后配比投料，现场分别过称计量

4.4主体工程技术措施

1.

4.1罐间阀室结构类型为砖混结构，砌体结构施工质量控制等级B级墙体与罐体间隙用沥青麻丝填塞，共4处墙身采用MU10红石专，M5强力灰粉砂浆砌筑

4.

4.2主体砌筑采用“三一”砌法，一顺一丁组砌，砖墙厚370mm采用双面挂线

4.

4.3施工前要有合格的材料试化验报告，并有经试验试配的配比单粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖内15mm为宜外墙转角处应同时砌筑，内外墙的临时间断处，应留斜槎，留槎长度不应小于留槎高度的2/

34.

4.5砌清水墙应选择颜色均匀、规格基本一致的破清水墙应随砌随划缝，划缝应深浅一致并清扫干净混水墙应随砌随将舌头灰刮尽

4.

4.7砌筑砂浆应随搅拌随使用

4.

4.8砂浆搅拌配合比计量要使用经检验合格的计量工具

4.5装饰工程技术措施

4.

5.1外墙装修，上部采用1:2水泥砂浆抹厚20@400分格,下部用1:2水泥砂浆抹厚20@800分格，墙身采用强力灰粉砂浆砌筑

4.

5.2墙面抹灰采用手工操作，中级抹灰；抹灰前必须冲筋贴饼，抹灰时分遍成活室内涂料采用滚刷，滚刷时必须均匀，并不得漏刷及污染其它成品

4.

5.4油漆工程采用人工施工，施工时必须分色清楚，不得有流坠、透底等现象，同时不得污染其它成品

4.

6.1搅拌站人工手推车上料，机动翻斗车运送指定地点，钢筋、模板采用机动翻斗车运送大型容器及设备的拉运必须经过周密的计算，选择合适的拉运机械及拉运方案

4.

6.3阀门二次试压委托有资格的实验站试压

4.7设备、工艺安装施工技术措施该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装

1.

1.

17.1设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求

1.

1.2施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，学习和掌握相关技术和施工规范

1.

1.3管道施工本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工

1.

1.4尽量扩大预制范围，以确保工程质量和进度

1.

1.

57.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗

4.

7.6稀油站安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且设备进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序

4.

7.7钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长和壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢

4.

7.8钢水罐壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对固定罐壁对接接头错边量，应符合规定，对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为±5mm

4.

7.10管道安装前，管道内杂物应清理干净

4.

7.11管道连接时，不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙；不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上

4.

7.12每天完工后，管线必须临时封堵

4.

7.13进场材料必须有合格证，阀门逐个检验合格，管材需有材质合格证明文件，对不确定材质需作二次复检

4.

7.14所有施工人员均要持证上岗

4.8焊接工程技术措施

4.

8.1本工程管线规格:站内平面管网螺旋缝焊接钢管中219X6Q235-A154m,

①325X7Q235-A35m；lOOOn钢水罐焊接，钢板厚7,6,5罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型，罐底边缘焊缝外端300mm应进行射线检测，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除排板在外观检查合格后采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得不小于

0.053Mpa„无渗漏为合格底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中各取300mm进行射线检测其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm进行射线检测

4.

8.

28.2工艺管道焊接执行《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98o

4.

8.3站内管道均采用氮电联焊

4.

8.4管线固定焊缝远离机泵，管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时，采取措施防止熔渣进入机泵内485焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测，发现缺陷及时修补并立即复检直至合格，同一部位焊缝返修不得超过2次

4.

8.6根据已审批的焊接工艺评定代用报告，编制焊接工艺规程及工艺卡

4.

8.7焊接材料应具备出厂质量合格证，焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干

4.

8.

88.8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求

4.

8.9施焊前要清除焊口两端20—30mm范围内的油污铁锈焊条要按出厂说明要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取

4.

8.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚

4.

8.11焊工必须持证上岗，操作合格项目

4.

8.12工艺管道按6850235-97标准分类，确定无损探伤比例、合格级别射线依据SY/T4109-2005评定

4.

8.13焊缝检验焊缝外观检验质量标准序号项目质量标准表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣不允许1深度＜

0.5mm,连续长度＜100mm,两侧长度2咬边之和《焊缝全长的10%焊后错边量

0.2634余高Wl+

0.2b5宽度两侧各超出坡口2〜3mm

4.9管道试压吹扫工程技术措施本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线

4.

9.1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查，试运前应进行强度和严密性试压严密性试压采用压缩空气，强度试压采用清水试压

4.

9.2试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于

1.5级，分别置于管r—*11KI道刖后”而吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复494检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固吹扫前，各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭496吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器管道吹扫应先干线、后支线，与传动设备相连的管口法兰外应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除

4.

9.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在

0.1〜

0.5Mpa,爆破气流速度应不小于20m/s对设计压力〈

0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在

0.2Mpa以下

4.10散装罐焊接工程技术措施

4.

10.1根据图纸要求，已建的两座1000m3储罐更新，并拆除旧罐，重建新罐在旧罐拆除的同时，可在旧罐东侧空地预制新罐本储罐在基础按土建专业施工图验收合格后方可进行安装

4.

10.2罐包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm,包边角钢自身的接头必须全熔合，全焊透

4.

10.3预制完毕的罐底板等在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效措施防止变形

4.

10.4储罐施工采用倒装法，人工倒链提升

4.

10.5施工程序如下罐基础验收一放线一排板组装一焊接一大罐试压一防腐、保温一验收

4.

10.6罐底采用手工焊施工应采用以下顺序a.中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊b.边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整c.罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊d.边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊e.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊

4.

10.7罐顶板应按下列顺序焊接第一章编制依据L XX油田有限责任公司第一采油厂关于《XX注水站改造工程》招标文件

2.现行有效的主要施工验收规范及标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002屋面工程质量规范GB50207—2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209—2002建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范建筑GB50128-2005防腐蚀工程施工及验收规范GB50212—2002工业管道工程施工及验收规范GB50235—97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002石油建设工程质量检验评定标准道路工程GB50171—92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98石油建设工程质量检验评定标准通则SY4024—93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY4025—93石油建设工程质量检验评定标准站内钢制工艺管道安装工程SY4027—93石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程石油建设工程质量检验评定标准电气工程SY4028—93石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SY

4030.2—93石油建设工程质量检验评定标准道路工程SY4026—93建筑防腐蚀工程质量检验评定标准塑SY/T4033-1993料门窗安装施工及验收规范GB50224—95JGJ103—96a.先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊c.焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊罐顶成型用样板测量不应有明显凸凹，焊接前间隙不应大于6mm,焊接后间隙不应大于15mm

4.

10.9纵焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm

4.

10.10环焊缝错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm

4.

10.11罐壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡是有可能损伤密封装置的均应磨光

4.

10.12每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3%，每块壁板应测上、下两处

4.

10.13罐体组装时，内部附件施工必须严格按照设计要求施工

4.

10.14施工前首先根据排板图及有关施工图纸对现场进厂料进行仔细核对、挑选

4.

10.15钢材外观检查不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折皱、气孔等缺陷，表面锈蚀，麻点等的深度不得超过

0.5mm,检查中对板材的翘曲、翘边等现象进行处理

4.

10.16基础验收合格后方准铺罐底板，底板铺设前应先对底板底部做防腐处理

4.

10.17储罐焊后进行强度和严密性试验，罐底采用真空试漏法进行检查

4.11防腐保温工程技术措施

4.

11.1本措施针对本工程的lOOOn钢水罐进行防腐施工指导在施工前防腐涂料及保温材料应到具有防腐保温材料检验资质的单位进行抽样质检，合格后方可使用

4.

11.2本工程lOOOm，钢水罐防腐结构要求内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到

0.3mm.

4.

11.3防腐工作本着先设备、后管线，见缝插针的施工原则，防腐工程工期集中，在安装后期多层作业SY/T4035—93石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程

3.XX注水站改造工程施工图纸

4.公司GB/T19001质量体系和压力管道安装质量体系文件等第二章工程概况

2.1工程简述XX注水站改造工程为采油一厂2007年油田建设项目，设计单位为XX油田工程有限公司，工程地点位于第一采油厂XX注水站站内，该工程注水规模为

1.44X1017（1主要工程量有更新稀油站1座，更新循环冷却水系统，3号注水电机维修，更新2座1000立方米储水罐，排污系统维修，泵房屋顶改造，新建罐间阀室1座，站外停车场作沥青路面20m*45m

2.2工程特点该工程位于采油一厂XX注水站站内，属于老站改造，不利条件地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很大；老站改造施工，存在边生产边施工的情况，同时与站内老管线碰头点多，施工中存在一定的安全隐患，要求参与该工程的现场管理人员及施工人员需与站内管理人员及操作人员常结合，摸清具体情况后方可施工已建进站道路正在重新翻修施工，材料和设备运输比较不便有利条件由于是老站改造，不存在征地问题主要建（构）筑物一览表序建筑结构构造类型建筑面积层层高建（构）筑物名称备注（）号基础主体屋盖（m2）数m毛石碎条1罐间阀室砖混钢屋架

56.

2514.25新建型3cm细粒式沥青碎石15cm石灰粉煤灰碎石

（102070）2停车场90030cm石灰粉煤灰土

（123553）素土夯实

2.3合同金额180万元

2.4合同工期2007年7月10日--2007年10月30日

2.5工程地处自然条件、社会依托建设区域XX市位于松嫩平原XX省西部，松辽盆地中央坳陷区北部市区地理位置北纬45°46至46°55,东经124°19至125°12之间，气候属于全市地处北温带大陆性季风气候区，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风的影响，总的特点是冬季寒冷有雪；春秋季风多全年无霜期较短雨热同季，降水量主要集中在69月，降雨正好处于施工黄金时〜期XX注水站位于一厂二矿标杆村内

2.6主要工程量序号设备名称、型号、规格单位数量备注稀油站WYD-XYZ-80R型1套1注水泵房Q=80L/min PN=

0.4Mpa P=

5.5kW2滤油机LY-100Q=100L/min台1注水泵房3角式多级了流阀XGJ69P-200C DN50个3注水泵房4电动自平衡式闸阀XGZS963P-200C DN80个1注水泵房5气体冷却器3#电机维修套2注水泵房循环冷却水装置GR-100型冷却水泵ZA76套1更换150-315型200淀冷却水罐1座低噪声逆流玻璃钢冷却塔1座Q=100m3/h At=5°C P=

5.5kW布水器1套71000m3拱顶立式钢水罐座2更新8螺旋焊缝钢管

①325*7Q235-A米65lOOOn水罐9角钢50*5M451000k水罐10螺旋焊缝钢管

①219*6Q235-A米91000m3水罐11闸阀XGZS43P-16C DN200个2lOOOn水罐12焊接钢管

①114*4Q235-A米28注水泵房13螺旋焊缝钢管

①219*6Q235-A米18注水泵房14焊接钢管

①

21.3*

2.75Q215-A米20注水泵房15不锈钢管

①108*4lCrl8Ni9Ti米30注水泵房16不锈钢管中60*

3.5lCrl8Ni9Ti米29注水泵房17螺旋焊缝钢管中426*7Q235-A米10罐间阀室18螺旋焊缝钢管

①325*7Q235-A米28罐间阀室19焊接钢管

①165*

4.5Q235-A米20罐间阀室20蝶阀DTD373H-16c DN400个2罐间阀室21蝶阀DTD373H-16C DN150个2罐间阀室22短体插板阀DTCBF-16C DN300个5罐间阀室23无缝钢管

①89*720M18场区管网24螺旋焊缝钢管

①426*7Q235-A米32场区管网25螺旋焊缝钢管

①325*7Q235-A米35场区管网26螺旋焊缝钢管

①219*6Q235-A米154场区管网27承插铸铁排水管DN200米70场区管网第三章施工部署

3.1施工管理组织机构为确保工程施工顺利进行，按照工程项目管理程序，成立以赵荣同志为项目经理的前线项目经理部，对本工程进行全面管理和组织协调，代表我工程处处理工程施工中的一切问题项目经理组组成人员项目经理XX项目副经理XX项目总工程师XX生产安全部组成人员计划统计员XX安全员XX工艺工长XX电气工长XX防腐工长XX技术质量组组成人员组长XX焊接技术员XX工艺技术员XX电气技术员XX防腐技术员XX质量检查员XX试验计量员XX材料供应组组成人员:组长XX材料员XX经营组3人组长XX预算员XX出纳员XX综合组2人组长XX卫生员XX工电质焊艺气安接材试核工全技料验算检工长员术员员员长员员・项目管理组织机构技术管理组织机构主任工程师:项目技术负责人:工艺技术员工土电焊艺建气接技技技技术术术术员员员员:::::施工组织机构职能分工

3.

1.

3.1项目经理项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作

3.

1.

3.2项目副经理项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系

3.

1.

3.3项目工程师项目总工程师负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，以及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作

3.

1.

3.4生产安全组协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续

3.

1.

3.5技术质量组负责工程施工技术管理，负责质量手册及相关标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理，负责质量体系的运行与管理

3.

1.

3.6材料设备组负责自购材料采购计划的审核、分供方的评价和采购工作

3.

1.

3.7经济财务组负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制、内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作

3.

1.

3.8综合组负责向业主及监理呈报各种文件和报表的编制以及信息传递、组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。