第十一章钢结构制作与安装、金属结构及启闭机安装

第十一章钢结构制作与安装、金属结构及启闭机安装

11.1钢结构制作与安装

11.

1.1概述本工程钢结构项目主要为型钢制安、钢门钢窗、钢筋

231.8t其它零星钢结构制安装II.

1.2钢结构制作

1、焊接焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施焊接严格按工艺进行施焊，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序

2、矫形根据焊后的变形情况，对构件变形部位进行校正处理，矫形处理可采用机械法和火焰加热烘烤法，不允许采用切割法

3、焊接检验根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理，处理时制定可靠措施III3钢结构安装钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接设备安装前，我单位均对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂的技术说明书要求，进行必要的清理和保养

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2.13焊接

1、焊工和无损检验人员资料

1.在工地现场从事安装焊缝的焊工，均持有关部门签发的有效合格证书常年在我单位制作、安装一线从事焊接工作中断焊接工作6个月以上者，均需重新进行考试

2.我单位无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书评定焊缝质量的检测人员由n级或n级以上的担任

2、焊接工艺评定

1.在进行本合同项目各构件的

一、二类焊缝焊接前，我单位将按DL/T5018-94第

4.1节规定进行焊接工艺平定，焊接工艺评定报告报送监理人审批若需要改变原评定的焊接方法时，按监理人指示重新进行焊接工艺评定

2.承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第

4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人

3、焊接质量检验

1.所有焊缝我单位均按DL/T5018-94第

4.

4.1条的规定进行外观检查

2.焊缝的无损伤我单位严格按DL/T5018-94第

4.

4.3条至第

4.

4.7条的规定进行

3.焊缝无损探伤的抽查率，按符合DL/T5018-94第

4.

4.4条的规定外，还将按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位

4、焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理我单位将严格按DL/T5018-94第

4.5节的规定进行

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2.14设备起吊和运输方案根据招标技术文件第款要求，在安装工作开始前56天内，我单位将根据工地现场实际的施工条件提交各项目工程详尽的设备起吊和运输方案，并报送监理人审批

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2.15设备安装程序及其工艺要求

1、闸门和拦污栅的安装闸门和拦污栅的安装（执行规范DL/T5018-94）、焊接探伤检查（执行规范JB11345-

89、GB3323-87）,试运行，涂刷油漆（执行规范SDZ014-

85、GB8923-88）

2、弧形闸门安装方法

（1）场地准备为了吊运方便，应当在安装现场旁设堆放平台，方便构件堆放、检查及校正或闸门门叶的拼装检查一期混泥土插筋、预留二期混泥土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等，发现不符合图纸要求应积极主动协调、交涉

（2）设备安装前检查按图及设备清单详细清点设备构件数量，检查各构件在运输过程中是否变形，若出现变形的设备构件应制定相应得校正工艺对其进行校正，并报送监理人审批3安装控制点的设置闸门安装的控制点应与土建施工放线为基准推出闸门安装控制点，即闸门安装的基准点，闸门安装控制点应准确可靠，除能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总体形位尺寸及安装精确度，基准点应保留到安装验收合格后才能拆处4弧形闸门埋件安装闸门埋件安装工程主要包括侧轨、底槛、支较等的安装，具体操作按以下进行a、底槛安装底槛上划出中心线，根据放好的闸门安装的控制点确定底槛安装的位置，将底槛与预埋插筋焊接牢固防止二期混凝土浇筑时震动走样执行规范DL/T5018-94b、侧轨安装安装前先在安装好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽及胸墙的混凝土尺寸是否符合图纸要求然后根据底槛的中心位置定出侧轨的安装准确位置，作好吊装准备，将侧轨吊入，对正位置用葫芦和其他支撑物固定在侧轨工作面前100m处挂两个吊线锤，球体放入机油桶中，减少锤m体摆动开始调整主轨，调整工作从下端开始向上走，每间隔

0.5m测量侧轨工作面与垂线的距离，读数上下两端相同时，轨道安装位置已找正，然后再用经纬仪复测确认无误后用电焊加固，最后测量误差（执行规范DL/T5018-94）,是否超标并作出记录C、支较安装检查支银二期混泥土及一期插筋是否符合图纸要求，检查无误后先确定支校的安装位置，再将支校吊装就位，然后进行调整，支较中心的对孔口中心线距离的允差为±

1.5毫米，里程偏差为±

2.0毫米，高程偏差为±

2.0毫米，较座轴孔倾斜度为1/1000,两较座轴线的同轴度为

2.0毫米调整完毕后检测误差，确认无误后用电焊加固，焊接牢固后再进行复测，发现问题及时处理门槽安装是整个闸门安装的关键所在，所以待门槽安装完毕后要做全面复查，测量各构件的安装误差，是否超标，若有则必须作重新调整D、弧形闸门门叶安装将门叶结构及支臂结构、支较装置依次吊装入门槽安装位置，在门槽安装位置将门叶结构调整就位，将支钱装置吊装就位，调整无误后用螺栓将支校装置与支承大梁连接，再将支臂结构与门叶结构、支校装置连接，连接时随时检查复核相关尺寸，控制安装误差门叶连接安装完成后做整体检验并记录数据，发现问题及时处理经检验合格后对接焊封两侧的门叶结构进行防腐处理，然后安装侧轮、水封等装置安装结束后作检验并记录数据

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2.16弧形闸门安装应符合下列规定

1、支臂两端的连接板和钱链、主梁组装焊接时，应采取措施减小变形，焊接后其组合面应接触良好抗剪板应和连接板顶紧

2、较轴中心至面板外边缘的曲率半径R的允许偏差露顶式弧门为±

8.C）n]ni,两侧相对差应不大于

5.0mm；潜孔式弧门±

4.0mm,两侧相对差应不大于

3.Omm；采用突扩式门槽的高水头弧门（包括偏心较弧门）为±

3.Omm,其偏差应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致，侧止水座基面至弧门外弧面的间隙应不大于

3.0mm,同时两侧半径的相对差应不大于

1.5mmo

3、顶、侧止水安装的允许偏差应符合1）、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小

1.Omm,并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面

8.0mmo2）、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放其厚度允许偏差为土

1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%3）、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象4）、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±

3.Omni,止水表面的平面度为

2.Omm闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为-

1.Omm〜+

2.0mm

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2.17平面钢闸门的安装

1、埋件安装:闸门埋件安装包括主轨、侧轨、反轨、门楣、底槛等的安装，具体操作按以下进行1控制点设置闸门安装的控制点应与土建施工放线为基准推出闸门安装控制点，即闸门安装的基准点，闸门安装控制点应准确可靠，一般离安装构件100200mm处〜2检查预埋插筋，方便埋件加固3底槛安装底槛上划出中心线，根据放好的闸门安装的控制点确定底槛安装的位置，将底槛与预埋插筋焊接牢固防止二期混凝土浇筑时震动走样执行规范DL/T5018-944主轨安装主轨是门槽埋件的主要受力构件，安装前先在安装好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽及胸墙的混凝土尺寸是否符合图纸要求然后根据底槛的中心位置定出主轨的安装准确位置，作好吊装准备，将主轨用吊车吊入安装位置，就位后用葫芦和其他支撑物固定在轨道前100nlm处挂两个吊线锤，侧面再挂一个线锤，球体放入机油桶中，减少球体摆动，开始调整主轨，调整工作从下端开始向上走，每间隔

0.5m测量轨道与垂线的距离，读数上下两端相同时，轨道安装位置已找正，用电焊加固，然后测量误差执行规范DL/T5018-94,是否超标并作出记录5止水座板的安装止水座板一般为不锈钢，与主轨工作面必须平行，两面的尺寸，按门槽安装图，以主轨工作面为基础，调正止水座板面后与预埋插筋焊接连接、加固、测量误差，误差必须控制在规范执行规范DL/T5018-94范围之内6反轨、侧轨安装反轨、侧轨安装在闸门起落时起导向作用，要求有一定截面并有一定的刚度，以保证安装和浇筑混凝土时变形较小，反轨侧轨的安装与主轨相同7门楣顶水封座安装门楣安装必须控制止水座面与两侧止水座板面共面，用不锈钢焊条焊接，用角磨机打磨平门槽安装是整个闸门安装的关键所在，所以待门槽安装完毕后要做全面复查，测量各构件的安装误差，是否超标，若有，则必须作出重新调整

2、门叶安装门叶分段运抵安装现场后，在现场临时平台上按图进行组装，组装完毕后，安装并调整闸门主支承部件所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定分段组装完毕检验合格后，装配上水封及配重并固定组装完毕后，闸门作静平衡试验试验方法为将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整调整完毕后，由汽车吊、卷扬机及滑轮组将闸门吊起放入门槽，调整自动挂脱梁定位装置，使自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠安装并调试充水装置，使充水装置在其行程内升降自如、密封良好安装完毕

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2.18弧形闸门及平面闸门的试验闸门安装完毕后，我公司会同监理人对平面闸门进行试验和检查试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好平面闸门的试验项目包括1无水情况下全行程启闭试验试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步要达到设计要求在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮2静水情况下的全行程启闭试验本项试验应在无水试验合格后进行试验、检查内容与无水试验相同水封装置漏光检查除外3动水启闭试验对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致动水试验前，我公司将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施

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2.19拦污栅安装由于庙林水电站拦污栅属大型拦污栅，必须分段制作，分段运输，由我公司在安装现场组装组装当中，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也须对齐栅条在左右和前后方向的最大错位不小于栅条厚度的

0.5倍并不得大于

1.5nuiio

1、拦污栅的试验1活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，要作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，须做到无卡阻和各节连接可靠2采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格3清污机的耙斗应工作正常，准确，符合施工图纸的要求

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2.20启闭机的安装

1、固定式卷扬启闭机安装方法及步骤由于启闭机是整套产品，所以安装比较简单，具体操作如下设备运抵安装现场一吊车吊装初步就位一找准闸门吊点中心一准确就位支撑加固一启闭机机架与基础预埋件焊接一浇筑二期混凝土一清洗一补充涂刷油漆一电气安装一检测一试运行1减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油2检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确3检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm,水平偏差不应大于

0.5/1000o4启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过土3nlHi5缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分6双吊点启闭机，吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5nm对于中高扬程启闭机，全行程的内不超过30mm7卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于

2.5°,也不能小于

0.5对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡8仪表式高度指示器的功能应达到下列要求a指示精度不低于1%；b应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；c高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；d具有纠正指示及调零功能9复合式负荷控制器的功能应满足下列要求a系统精度不低于2%,传感器精度不低于

0.5%；b当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；c接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；d当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；e传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能10减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装当钢结构构件运输至安装现场后，直接采用安装用吊装设备吊入预定安装位置，然后调整、加固、焊接、防腐施工技术要求需满足本章一般要求的条款II.

1.4安装质量检查钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行钢结构安装的允许偏差除应满足施工图纸及标书要求外，还符合下列条例钢盖板、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205—95表C-4的规定盖板外观表面焊缝应磨平III.5竣工验收钢结构的安装工作全部完成后，提交钢结构工程验收申请报告，并提交竣工验收资料.经监理人报请业主批准后进行钢结构工程的竣工验收

11.2金属结构及启闭机安装

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2.1概述首部枢纽由拦河坝、冲沙孔、取水口等组成拦河坝高

27.5m,顶宽

5.0m,坝顶高程

928.0m,为混凝土重力坝；冲沙孔底板高程907m,H启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定固定式卷扬启闭机试运转

1、电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于

0.5兆欧才可开始接电试验，试验中，电动机和电气元件温升不能超过自身允许值，试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换

2、无负荷试验启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分1电动机运行应平衡，三相电流不平衡度不超过±10%,并测电流值；2电气设备应无异常发热现象；3检查调试限位开关，使其动作准确可靠；4高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5所有机械部分运转时，均应不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部位相摩擦；6制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；7对快速闸门启闭机，利用直流松闸时应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度

3、负荷试验启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次;对于动水启闭的工作闸门或动水闭净水启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升级两次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下,进行全行程的快速关闭试验负荷运转时应检查下列电气和机械部分1电动机运行平衡，三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值；2电气设备无异常现象；3所有保护装置和信号应准确可靠；4所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；5制动器应无打滑，无焦味和冒烟现象；6荷重指示器和高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%；7对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2nlin快速关闭的最大速度不得超过5m/min;电动机或调速器的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍离心试调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200℃采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度不得超过100℃o试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现

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2.22液压启闭机安装

一、液压缸的安装与试验

1.概述在移交试运行液压油缸以前，以下范围内的标准与规范必须校核*有关目录清单与图纸等相关技术资料的技术要求*所有采用的国家标准与水利水电工业等部属标准*所采用的国际标准化组织标准及外国专业标准

2.1安装准则在液压油缸安装于系统之前，油缸的规格应与订货数据对比无误,所有待装件应完好无损清洁度当在工地现场安装油缸时，油管与油箱在安装之前，必须将脏物、锈斑、砂粒、细屑等除尽*焊接或热弯钢管应酸洗，清洗并最终涂油*液压系统及油缸等所有液压部件必须冲洗干净在油缸与管道连接之前，管路必须清洗，以使油的清洁度达到NAS1638第9级，清洗回路应装有过滤度为10即1的过小器，清洁度达到要求以后，油缸方可与管路连接*清洁用布必须是不起毛的织物或专用纸*麻线、粘子或密封带行密封材料不允许使用

2.2安装位置液压启闭机的安装位置与连接尺寸应符合其安装布置及有关技术文件的要求，在油缸安装之前，必须对实际位置与连接尺寸加以仔细复查

1.3油缸安装如果油缸安装已经长期储存（2个月以上），在按装前变经过适当的试运行如果油缸本身无适当的起重吊耳，应使用粗吊索来吊它，如果油缸带吊耳，在安装过程中应尽可能地利用它并配用额定负载的挂勾当油缸需非水平面方向安装时，在吊装前应将活塞杆或吊头与油缸件临时相对固定，以避免安装时活塞杆因重力或震动而滑出在安装时全过程中，不允许脏物进入液压系统，因此，管接头应盖紧并密封吊装必须小心，以避免伤活塞及其表面镀层

2.4电气联接在电气联接之前，就检查实际电源应符合设备对电源的要求电气装置的安装，应按照电气说明书的有关章节来进行位置传感器、限位开关等器件的分布应根据实际工况确定

二、管路制作与安装液压管路制作根据液压管路图来制作液压管道，标明的液压装置项目必须按照布置图设置并安装

1.1长度切割在机器上切割油管至一定的长度是最好的切管刀会造成油孔缩小，在去除毛刺后，油管的内边缘封面较削一下

1.2弯管一根弯制的钢管要比用弯形管接头安装的油管来得好，良好的流态要求弯管具有尽可能大的弯制半径在液太领域，如下通则可以采用弯曲半径至少应三倍于管子外径，即R23Xd

1.3管接头借助于适当的连接体管接头来连接管路是十分方便的

1.4焊接式近接头带有弹性密封体的焊接式管接头能更好地防止泄漏，并能承受更高的油压可以用X射线或超声波来检测焊接质量，因此，这种形式的管接头被广泛地采用焊接的两种基本方法为手工焊与自动焊所用的焊接方法有*隋性气体保护鸨极弧焊（TIG）信弧焊）*隋性气体保护金属极弧焊（MIG）*电弧焊（埋弧焊）*厚壁管大功率焊接

1.5酸洗与钝化酸洗的目的是去除管中的任何污物，特别是焊接时飞溅的焊渣管路的装配应在洁净的条件下装配管路在装配过程中，管路在接上之前，应该是干净的，必须检查并去除接头及连接表面的污迹，清洁度不能完全信赖于装配后的系统冲洗

2.1管路的安装一旦管路的走向布置已经确定，现场工作的第一阶段为安装支承构件和管夹管夹的间距按设计规定执行机械式地脚螺栓可用于将管路固定在混凝土基础上在安装过程中，不应使管路承受任何额外的应力，不经校直的管子应重新校直或重制，否则不能被安装管路应安装成多秒有些向油箱方向倾斜，并在管路的最高位置设置排气阀为了便于装拆，接头与法兰的位置应互相错开，与相邻管道出应按规定的相隔间距来安装当安装不锈钢时，一个基本要求是通过采用合适的管夹来避免奥氏体钢管与任何铁素体钢上情下达件间的接触，特别在大气中含有盐分和其它腐蚀物质时，侵蚀会更快地发生液压启闭机安装后应分别进行安装动作试验、带闸门（无水）联动试运行和正式运行1调试必须具备的条件液压启闭机的机械部分已经按照设计图纸和说明书的要求完成了安装工作液压启闭机的电气部分已经近照设计图纸和说明书的要求完成安装工作和模拟动作试验液压系统中的压力表、压力控制器等装置已经校验并合格

3.2液压油*本说明书推荐的液压油牌号，应尽量给于采用*压力与温度的允许工作范围应遵守*检查并确保系统的液压油应兼容于液压油缸的液压油

3.3过滤可靠的过滤装置可增加液压油缸的工作寿命通常加油器过滤元件的过滤精度为5PUn,回滤油器油器过滤元件的过滤精度为10即

1.油泵吸油口滤网的过滤精度为60即1过滤元件所允许的最大压差必须不被超出当更换过滤元件时，要着重注意清洁度的要求

3.4排气通过装在油缸或管路上的排气阀，可以完成此项工作，在空载情况下，拧松排气螺堵或位于油缸根部的管接头（当未配置排气阀时），只有当排出的液压油不再冒泡或起，沫时，则表示油缸已经排好气，才可以现次拧紧排气螺堵或管接头，注意，排气必须在空载情况下方可进行

3.5空载动作试验在启动电机之前，必须拆除因安装需要所附加的临时性固定首次短暂启动，应注意电机的转动方向必须与油泵所要求的方向相一致，否则应互换电机的电源接线相位先用

0.5LOMPa的低压来驱动已经排过气的液压缸，作全行程空载〜往复动作三次，以再次排除液压系统中的空气和确认阀组动作正确，活塞杆的往复动动应无爬行现象由于在活塞外伸运动时，系统向液压缸注油，此时应及时向油箱补油（按规定程序），以防止油箱吸空

3.6带闸门（无水）联动试验将液压缸吊头与闸门吊耳相连接，液压缸吊头轴孔、吊轴支承面及滑动轴承等应加注润滑脂（自润滑轴承除外）对液压系统中的压力阀、压力控制器等装置按设计要求进行设定按设计规定的每一个功能动作，作全程试运行，先手动分步操作并达到设计要求，再程序自动操作并达到设计要求试运行过程中，对闸门行程开度仪的接点动作位置进行调整，使之符合设计要求

3.7正式试运行按设计要求进行正式试运行

3.8油漆所有试验与试运行合格并结束后，按图纸规定的油漆品种、色泽和涂装厚度，最终完成油漆

三、液压系统冲洗在安装带有很多管路的大型液压系统时，脏物和其它污染物可能不留意地进入管路和其它设备项目之中，要找出这些可能性，并且，对于这样的系统，必须冲洗出所有的污染物，以便在运行和设备寿命方面不会产生负面的影响冲洗过程的机理是用液压油在系统中高速循环，并使快速流动的液体带走脏物至一个分离的过小回路，使它们能最终被去除冲洗的强度与时间取决于系统的原始情部与系统对管道的清洁度要求

1.系统冲洗的准备不确当的冲洗可能损坏系统的某些部分，因此必须由适当的装置代替或对所用的管路及软管旁路接通如果必要的话，隔离系统中确定的设备，并对它们单独地冲洗放气阀必须安装在管路系统高处，以便确保管路和设备被液压油所充满放油口必须安置在低静处，以便使脏液可尽量被放尽

2.冲洗装置冲洗装置由油泵、滤油器、油箱及必需的接头组成油泵必须与可调式压力溢流阀安装在一起，必须设定一个压力，以确保油泵的全流量能通过被冲洗的零件，油箱的容量至少为三倍于油泵每分钟流量，它的容量也至少该等于被冲洗设备的容量

3.冲洗速度与温度为了迅速而有效地冲洗液压系统，冲洗速度与温度应尽可能地高，实践表明，如果可能，冲洗温度应高于工作温度，在矿物油的情况下，推荐冲洗温度为60℃冲洗速度至少应两倍于管路中的正常工作流速，并且在所有冲洗点上，冲洗液应呈紊流状态

4.冲洗液所采用的冲洗液型号必须与最终用于系统的液压油及用于系统中的材料相兼容，特别要与密封件的材料相兼容

5.冲洗顺序通过滤油器，冲洗液灌入冲洗装置的油箱随后，加热冲洗液至所需要的温度，启动冲洗泵，并让液压系统充分排气在冲洗过程中，严密观察滤油器的阻塞指示器，以便在适当的时候更换或清洗过滤元件建议在冲洗一个小时左右时改变冲洗方向，直至在一个小时以上的冲洗时间中，滤油器阻塞指示器示无污物时，冲洗才可停止然后，改变流向并重新冲洗，直至达到要求，冲洗后，从系统中将冲洗液取样，观察液体的清洁度是否已达到了要求确保组成液压系统的所有回路都被冲洗合格当冲洗完毕以后，要确保所有的死角放净残油如果在开始使用的具体日期被确定之前，有时系统并没有液压油闸孔尺寸为2孔4X6m；取水口底板高程

908.20m,闸孔尺寸为5X5m,为钢筋混凝土结构有压引水隧洞从进水口至调压井全长10982m,设计流量

46.7nf7s,为洞径

4.4m的圆形断面由左右岸洞身段、跨河桥等组成，全线共设置10个弯道进口底板高程

908.20m,出口底板高程

859.00m,隧洞平均底坡为

4.5%本合同中的隧洞为左岸隧洞段，里程0+

000.0005+

798.318m,长

5798.318m进口底高程

908.20m,该段进口通过渐变〜段与进水口闸室相接未端与跨河桥钢管连接1#支洞长约123m；2#支洞长约149m；3#支洞长约315m；施工支洞断面为

3.6X

4.2m（宽X高），型式为城门洞型电站设计发电流量

46.7n/s,电站装机68MW1L

2.2发包人提供安装项目及工程量表备注工程项目编号项目名称单位县里1-1-3拦河坝金属结构安装1-1-3-1溢流堰工作闸门门叶单重

2.7t

2.7t1-1-3-2溢流堰工作闸门门槽单重

3.2t t

3.21-1-3-3溢流堰工作闸门电动葫芦自重3t台11-1-3-4冲砂孔工作闸门门叶（弧）单重

30.8t t

61.61-1-3-5冲砂孔工作闸门门槽（弧）单重

7.2t t

14.4冲砂孔工作闸门液压启闭机自重1-1-3-6台220t1-1-3-8冲砂孔事故检修闸门门叶单重17t t341-1-3-9冲砂孔事故检修闸门门槽单重10t t201-1-3-10冲砂孔事故检修闸门卷扬机自重8t台1溢流表孔工作闸门门叶（弧）单重1-1-3-

1144.3t t

88.61-1-3-12溢流表孔工作闸门门槽单重

6.4t t

12.81-1-3-13溢流表孔液压启闭机自重20t台21-1-5取水口金属结构安装1-1-5-1事故检修工作闸门门叶单重20t t20充满，用一种防腐液来冲洗一下系统是必须的

四、维护与保养建议按本说明书的要求来制定相应的维护与保养计划然后，以此计划来执行维护与保养工作，并对设备运行与维护工作的执行情况，给予必要的日常记录

1.油缸的维护液压油缸通常为免维修型，然而轴承的润滑也就是摆动轴瓦或轴颈应加以定期维护（自润滑轴承除外）

1.1经常性地周期检查有无泄漏情况2液压系统的日常维护液压系统的基本维护限定于对油滤的更换和对液压油的维护这些方面应得到严密的监察，以避免不良的工作条件及设备工作寿命的缩短在工作过程中，检查并拧紧所有的管接头和其它连接处对于间歇式工作的油缸与液压系统，当闲停时间较长时，应对油缸和液压系统作补充排气工作，这样有利于设备的正常工作

2.1液压元件检查单*检查管路所有螺纹、法兰或焊接连接处以及油箱的焊接点是否存在泄漏作表记并修理泄漏处*检查管路振动与换向液压冲击*检查运行温度与压力*按正常工作条件与安全要求检查管路支承、导管及基础板如果需要更换不合格的支承*在运行过程中检查主油箱油面指示器的油面读数是在正常范围*当阀在运行状态时，检查在法兰连接、叠层接口、螺纹连接、阀杆密封盖等处的泄漏*检查压力表的损坏如果有读数不正确的情况，关闭此压力表的开关，拆下压力表并重新校准它，或用备用表更换之，然后重表连接好压力表*检查压力表开关与接头的泄漏*检查热电偶接头的可靠性及电缆是否有损伤*检查噪音是否非正常地高*检查泵壳是否泄漏，并用手感角摸未检查回油管的温升

2.2液压油检查液压油定期取样检查其品质，若需要，更换成合格产品，检查周期由工作状况与工作环境而［定，但至少每季度检查一次液压油的更换指标，请见“

7.

3.3更换液压油”一节

3.保养在维护过程中，因保养或修理打开的客路必须重新接好，以避免外耒脏物侵入注意在油滤元件更换或修理后，必须立即排除泄漏，并擦净泄漏液泄漏液对工作场地是一种有害物质液压元件是坚固的，但这只是针对阀内部元件的安装表面确实经过精密加工的产品而言，在修理和保养期间，必须保护这些面以防止砸伤、划伤及污染当放净使用完的液压油后，应用一些新油来洗净油箱底部的沉淀物（金属磨损末、橡胶末等），清洁时，请使用不起毛的抹布，以避免棉纤遗留在其中在运输与灌注过程中，储存的油桶或油罐中的液压油杂质和沉淀物会泛起在往油箱的加油口灌油时，应使用已经过滤过的液压油（见灌装与更换油）

3.2灌装液压油用于灌入系统的液压油应与系统中已有的液压油相同注意新的油并不一定是清洁油，必须经过过滤干净方可使用

3.3更换液压油液压油的化学成分与品质发生变化时应加以更换例如氧化物含量的增加，PH值（中性值）、皂化值的变化，基础添加剂的损失，粘度的改变，含水量的增加等等当液压油污染的增加量，使得预料的长期磨损会在更大的范围时（比如每100毫升液体中，尺寸在5~15微米范围的粒子超过了25万颗）,也应该更换它应记住的重要之处在于当用新供应的油来加满或全部更换液压油时，通常并不能立即适用于液压系统因为新油中包含的固态物质并不能保证所要求的纯度因此，推荐配备绝对过滤尺寸为5微米的油滤用作补充加油与更换旧油，每次更换液压油时，也应更换相应的油滤元件液压油更换指标如下:40c运行粘度Mm/s41~50抗氧化安定性100防锈性无锈凝点℃-45闪点℃

1403.4管路泄漏的修理只有在系统泄压后才能进行管路的重新密封工作，带有软性密封件的管接头经，比如型圈，仅仅再次拧紧只会促使密封件的破损或失去弹性，这样是不可能排除管接头的泄漏的因此，必须用一个新的密封圈取代旧的无个把，以使密封状态得到改进

3.5理换油滤元件的顺序在如下情况下，油小的过滤元件应得到更换*一旦带有阻塞指示器的油滤发出信号*只要整个系统的液压油需要更换时更换顺序1当阻塞指示器发出信号时，将油滤泄压2松开油滤的螺纹或盖子，注意不要搞脏了螺纹，把回油滤油器盖转动约45°,使它更容易地被揭开3取下阻塞元件并检查其表面的剩余物观察已经发生的元件与剩余物，这也许可以获得故障产生的原因的线索结于回油滤油器，必须确保过滤元件与保持框架一起取出4留在壳体内的残油必须倒入一个合适的容器中，因为它是非常脏的，决不允许重新流回到系统中去5用一块清洁而不起毛的抹布来擦净油滤壳体6检查油滤父母亲体或盖上的密封件，若需要则更换之7用干净的液压油来洗净油滤的螺纹、密封表面及密封件8在检查好过滤元件的过滤特性后，方可插入新的元件9拧紧油滤壳体或盖子上的螺纹10打开系统或向油滤壳体中充油，以检查其泄漏

3.6空气滤清器的维护

3.7更换当内泄漏或外泄漏达到一个不允许的高水准是地，活动密封件成为已磨损件，应该加以更换更换密封件的场所必须洁净而宽畅，实施操作的工人必须是有经验的合格工作人员，只有在制定好正确的分解与装配工作程序，并准备好必须的工装与材料后，方可进行更换工作在更换过程中，遇到细长形活塞杆必须移出时，要对电脑加以多点软衬垫水平支承，以防止杆件变形及镀层在换上新的密封件并准备重新装入油缸时，要在密封件唇口、油缸的密封件滑入倒角与端口、以及相互滑动表面上适当地涂上润滑脂，装入时要物别注意保护好密封件的唇口某些物殊规格密封件的装配，需要配置专用的工装可自制，或与该密封件配套订货在更换条件不具备的情况下，建议将液压油缸送回油缸制造厂，或请制造厂专业人员来实施更换操作，这样在保证更换质量的同时，还可对导向件等滑动部件加以补充检查另外，换上的新密封件，不仅其型号规格及尺寸应和原件一致，并且还要注意文件中注明的规定保持期限应能得到保证换件工作结束后，还要对油缸进行相应的密封试验与试运行检查

3.8单向阀几乎所有的单向阀都有金属阀座，阀锥的硬度要比壳体内阀座的硬度为高此类阀的主要故障是由于阀座损伤而产生的内泄漏，此类损伤往往总是由于异物或腐蚀引起的，这些阀的修理并不经济

3.9压力阀方向操作压力阀有一个用螺纹拧入的插装体因此，将阀装入一个全新的插装体中，会使修理变得简单当用新插装体更换旧件后，必须对阀重新调节

3.10方向控制阀除了更换新的密封件或新的电磁铁外，方向阀不可能得到经济地修理

3.11轴向柱塞泵只有经过专业培训的人员才能胜任此修理工作在大部分的情况下，此类泵的一般性大修是经济的通常，只是作更换油密封等极少的修理工作

五、安全与预防

1.简介建议用户按照本手册和有关说明书中的内容，应确保所有涉及本设备的工作人员熟悉本手册所包含的内容应当指出的是，本手册仅作为参与液压系统操作与维护人员的一本指导书，它是不可能去替代操作人员的综合素质、专业经验和技能的不具备上述知识与技能的人员来使用与处置设备，效果自然是不良的按照正规的工作程序，工作人员必须具备良好的专业技能，并通过学习来熟知本手册中的相关章节，这在岗位职责中心必须加以明确的规定在正常使用，维护和试验情况下，保证工作人员的安全规定，可概括好下确保人员*在开始工作前，按照安全工作程序，完全与设备隔离*熟悉涉及人员安全范围与程度的有关资料，熟悉所有的控制程序，特别应熟悉那些应急开关*在设定或试验中，当工作于正运行的装置时，要认识到可能产生与增加的危害，要能识别不正常工作的信号，并且知道哪个机能会引发故障或问题

2.与液压装置相关的安全性预防当工作于液压装置时，有两类主要的危险源*当运动着零件产生的危险当系统不带载荷时，杠杆、油缸或其它装置能够发生“爬行”，或者当一个压力密封件破损时会突然产生运动*从被施压液体的压力释放所产生的危险即使泵已停止或断电，这些液体被积聚在止回阀系统中，此类压力会由压力提升的重物及支承装置所作用注意在打开任何密封件或从系统拆开管件时，及在设备工作前，如下信号与常惯事项必须得到观察*泵、电机必须得到绝缘（当绝缘电机时，电气工程师必须到场）*当相关设备已绝缘时，它必须安装在安全的工作位置必要时应使用适当的安全性装置、防护罩或拦索*当负载已被机械地支承与防护，释放液压支承执行机构，或者把它从工作的系统中隔离重新建压当液压系统的移交试验运转已经完成，并已建压时，必须注意确保对于系统元件尽可能地平缓施压启动警告*当设备启动时，会发出一个可听到警告声*确保所有管接头及管夹均被安装好并固紧*检查所有安全性限位与导向已正确到位，并且所有通道门与闸门已被安全地锁定，而电气控制/终端柜已被关闭*确保所有的人员都知道启动开始*确保无人员在危险地区逗留环境保护*液压油不得排放入排水系统或公海*大量溢出液应出集起来，用油泵输入到适当的容器中去，被溢场地要抹净，被污染面应喷洒适当的清洗和相当量的水按当地的规定，如必要，残液在处置前应使用清洗剂与水时一步焦*如上所述，少量的溢出液应被抹净，污染表面应洗净等*按照规定，由应负责的供应商来安排对已用过液压油的处置*用脏的抹布等，必须严禁混入一般的废弃物中，并按照当地环保规定妥善处置高压油喷射高压油的喷射是一种潜在的危险，可能引起人员伤害，特别对于眼睛来说，如果在系统附近不加当心是会造成眼睛的永不用手指触及一个泄漏的小孔，液流会损伤与穿透皮肤，也可能进入血液造成严重的后果，作为一种预防，必须注重避免任何喷射的发生，系统的油压应该降低到一个安全的限度而且，如果管接头允许，用一根有承受此压强能力的软管来直接为液流喷射出口作保障，并让人员避开此地区警告如果发生液流已穿透皮肤情况，应考虑立即给予医疗处置

六、储存如果油缸在安装前需临时储存，或者当作备件而需长期储存时，以下要求应加以关注油缸应储存在干燥的正常大气环境中，温度在70C以下，储存地应避开腐蚀物质及水汽在使用之前，建议放净已填充的油，重新加入新油因为它取决于油中添加剂的状况，附加的精炼剂也许已以呈现酸性用水/甘醇的混合液来当作油缸的工作液时，油缸应充填80%的用户常用介质，对于是否需要专门添加剂，应咨询油料制造商在此同时，所使用的混合液比例，以及在油缸投入运行后能否得到保持，均应事先询问清楚对于油缸以后使用合成油的情况，应向油料制造商许多询问，在使用条件下如何防止腐蚀如果在储存前，让油缸已经运行一小阶段时间，这样使得有保护作用的油可起到良好的作用用油纸包裹或包装球轴承与其它类型的轴承如果存有铜锈去除剂等有腐蚀性的物质，拿走并隔离储存它如果油缸长期储存两个月或以上，接口必须用质量良好的堵盖封紧，而法兰必须配有0型圈当储存期大于六个月时，用防腐油充满液压缸并将油口封住

11.

2.25电动葫芦的安装

1、安装技术要求1我公司按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转安装好的启闭机，其机构和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求，同时满足有关规范的要求2安装启闭机的基础建筑物，稳固安全机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，更不进行调试和试运转3启闭机机械设备的安装按DL/T5019-94第

5.

2.2条的有关事故检修工作闸门门槽单重lit t111-1-5-3事故检修工作闸门固定式卷扬机自重8t台

1.-5-4拦污栅栅体单重22t t441-1-5-5拦污栅栅槽单重lit t221-1-5-6清污机单重75t t75其中含lOt抓梁重3-32#施工支洞闸门安装工程3-3-1检修闸门门叶单重

1.5t t

1.53-3-2检修闸门门叶单重2t t23-53#施工支洞闸门安装工程3-5-1检修闸门门叶单重

2.5t

2.5t3-5-2检修闸门门叶单重2t t2IL

2.3安装措施计划在安装工作开始前56天内，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批其内容包括1安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2设备的运输和吊装方案；3闸门的安装方法和安装质量控制措施；4启闭机的安装方法和安装质量控制措施；5焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；6闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；7安装进度计划；8质量保证措施和安全措施1L

2.4设备交货计划我公司严格按招标文件的规定，提交一份根据设备安装进度需要规定进行4滑触线的安装导电面整体该平直光滑5启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定全部电气设备可靠接地6每台启闭机安装完毕，我公司将对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂

2、电动葫芦的试运转电动葫芦安装完成后，我公司将会同监理人进行以下项目的试验1电气设备的试验要求按DL/T5019-94第

5.

3.1条的规定执行对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试2空载试验空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验空载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第

5.

3.2条的各项规定3带荷载试验带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第

5.

3.3条的有关规定进行4我公司在进行动水启闭工况的带荷载试验前，将编制试验大纲，报送监理人批准后实施5支轨器、夹轨器的合格试验在设计工况带带荷载进行的设备交货日期计划，报送监理人审批1L

2.5验收资料的提交各项设备安装完成后，我方按招标文件《通用合同条款》第52条的规定，向监理人提交以下完工资料1完工项目清单；2安装竣工图；3安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；4安装焊缝的工艺评定和检验报告；5高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；6闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；7闸门、启闭机单项质量检查验收证书；8重大缺陷和质量事故处理报告

11.

2.6安装工程引用标准和规程规范1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；5《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；7《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；9《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94o

11.

2.7安装工程中材料的选用及存放我单位在安装工地将设专人管理的安装材料保管库房，对材料妥善存放对安装用各项目的材料使用实行严格管理，避免安装材料的混用、错用

11.

2.8连接螺栓普通螺栓与高强度螺栓的购置，我公司将根据在设计中连接件的工作特性、布置条件按不同强度等级选用，其螺母及垫圈按相应的强度级别组合选用，并符合下表规定螺栓与螺母按强度级别组螺栓的强度级别螺母的强度级别合级别N/mm2推荐材料牌级别N/mm2推荐材料牌螺母螺栓

4.640015Q

235440010、Q

21544.6,

4.810Q

21545.

65002535550010、Q

21555.6,

5.815Q

23556.

860035660015、Q

23566.

88.080040B,45,

3588003588.

810.9100020MnTiB,

10100035、

45、

1010.9采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告对螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用1L

2.9焊接材料在安装工程中使用的焊接材料我单位均按照设备制造厂家的要求，选用符合制造厂家提供技术图纸要求的焊接材料，若制造厂家提供技术图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料碳钢焊条必须符合GB5n7规定、低合金钢焊条必须符合GB5n8规定、不锈钢焊条必须符合GB5983规定，碳素钢埋弧焊用焊剂必须符合GB5293规定焊接材料我单位均选购四〃I大西洋焊接材料股份有限公司生产的合格产品焊接材料都具有产品质量合格证我单位在安装工地将设专门的焊接材料保管库房，由专人保管、烘焙和发放焊条的贮存与保管经遵照JB3223及DL/T5018第

4.

3.6条的规定执行

11.

2.10涂装材料我方在工程防腐工作中采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，涂料的质量和调制符合SDZ014的规定若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并以书面形式报监理人批准后方可使用

11.

2.11涂装工艺措施报告我单位在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等

11.

2.12设备安装前双方的义务

1、业主方应提供的资料各项目工程安装前业主方应提供的资料a、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；b、设备出厂合格证和技术说明书；c、制造验收资料和质量证书；d、安装用控制点位置图

2、承包方应做到的安装前准备工作1设备安装基准点、基准线在设备安装就位前，应使用测量仪器测绘安装本工程设备的基准线，并能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度设定为安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方对其拆除用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应在闸门制造过程或安装前作明显标记在闸门、拦污栅和启闭机的安装过程中我单位使用的量具和仪器均定期由法定计量部门予以检定在安装过程中使用的测量工具有精度为万分之一的钢卷尺J2型经纬仪S3型水准仪3材料证明书的报送在安装工作中我公司使用的所有材料，均具有产品质量证明书，符合施工图纸和国家有关现行标准的要求并在安装工作开始前报送监理人4安装前检查我公司在进行各项设备安装前，均按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部位的完整性和完好性对重要构件和部位应通过预拼装进行检查检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋设件、启闭机凡是标记不对的部件或总成，均不准组装到一起，不管这种组装是否合适a、埋件埋设部位

一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求b、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性c、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形等情况d、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我单位将书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。