第十三章钢结构的制造和安装

13.713-12我局现有的持证焊工均能满足本工程钢结构制作需要，施工前根据要求提交焊工名单和操作证

2、焊接工艺

①焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等

②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用

③施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊

④应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落

⑤每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊

⑥多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开

⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊

⑧厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100〜150C,层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20〜30℃）预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上

⑨焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印

3、焊接环境

①焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊时不应大于8m/s,在气体保护焊时不应大于2m/s当超过规定时有防风设施

②相对湿度不得大于90%

③当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊

4、焊缝质量检查按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205—95的有关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作栓钉焊检验应遵照GB50205—95的有关规定

①外观检查应按GB50205—95的规定，对全部焊缝进行外观检查监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤

②超声波探伤检验按施工图纸的规定，对质量等级为

一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205—95的有关规定执行

③X射线探伤检验按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323—87标准评定一级焊缝H级合格；二级焊缝HI级合格

5、焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应制定返修措施，经监理同意后进行返修返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验同一部位的返修次数不应超过两次当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理批准后实施返修后的焊缝应重新进行检验涂装

13.

5.3对重要的大型钢结构构件提交涂装工艺报告，报送监理人审批钢结构涂装作业中执行以下规定

1、制作质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装

2、构件涂装前对其表面进行除锈处理除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256—96的规定除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h

03、在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业

4、构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5〜38℃,相对湿度应小于85%,构件表面不低于露点以上3℃涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒

5、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂

6、不得使用超过保质期的涂料由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用

7、施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30〜50mm,连接部位结合面暂不涂装

8、涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡钢构件制造质量检查

13.

5.

41、钢构件外形尺寸允许偏差满足施工图纸要求，符合下列规定

①单层钢柱，多节钢柱，焊接实腹钢梁，钢桁架，钢管构件，钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆，墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，符合GB50205-95表B-1〜表B-7的规定

②钢网架小拼装单元、分条或分块拼装的允许偏差，符合GB50205-95表和表的规定

2、施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查

①多节柱，梁、桁架，管构件，构件平面总拼装的允许偏差，应符合GB50205-95有关规定；网架结构地面总拼装的允许偏差，应符合GB50221-95有关规定

②多层板叠螺栓孔的通过率应符合以下要求当采用比孔公称直径小

1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当采用比螺栓公称直径大

0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%,通过率若不符上列规定时，可按合同的规定处理

③预拼装检查合格后，应标注中心线及安装控制基准线等钢结构件存放、起吊、运输

13.6钢构件存放场地应平整、坚实、干净，地层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放钢结构件停存于工地钢管加工厂或直接根据进度安排运往安装现场，用25t汽车吊吊装于平板拖车或载重汽车上，经公路运往安装现场，用安装现场起重设备或汽车吊吊至安装位置，或在安装位置由组件拼装完成安装作业钢结构运输及起吊程序见图13-1钢结构运输及起吊程序图图13-1钢结构安装工艺

13.7安装基础和支承面

13.

7.1安装基础的设置由金结安装人员和土建施工配合进行，钢结构的支承构造应符合图纸要求垫钢板处每组不得多于5块，垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、，调整合格后，在浇筑二期混凝土前用电焊固定钢结构支撑面的允许偏差控制见表13-8表钢结构支承面的允许偏差13-8项目允许偏差（mm）标高±

3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移

5.0螺栓露出长度地脚螺栓+

20.00+

20.0螺纹长度0预留孔中心偏移

10.0底座为座浆底板的允许误差控制见表13-9表底座为座浆底板的允许误差13-9项目允许偏差（mm）顶面标高0-

3.0水平度L/1000位置

20.0钢结构的安装

13.

7.2钢结构安装前，根据施工图纸和合同技术要求编制安装措施报告，报送监理人审批安装前对钢构件进行检查，变形超出允许偏差时，矫正后再进行安装采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取必要的加固措施，方可安装施工图要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用

0.3mm厚的塞尺检查，塞入面积之和小于30%,边缘最大间隙不大于

0.8mm钢结构的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装承受载荷的安装焊缝，其焊点数量、厚度和长度经计算确定后实施钢构件的摩擦面，安装前要复验制造厂所附试件的抗滑移系数，抗滑移系数值必须符合施工图纸要求，合格后方能使用高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ81-91的规定，安装完毕后，检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录，并提交监理人审核用高强螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，按防腐要求进行处理网架结构用螺栓球节点连接时，在拧进螺栓后，将多余的螺孔封堵，用油腻子将所有接缝处填嵌严密钢网架拼接安装

13.

7.3钢网架的拼接与安装施工顺序杆件下料一平面单片桁架制作一总拼一油漆一就位固定平面单片桁架拼接平面单片桁架制作在活动钢平台胎模上进行，制作时将钢球放在钢胎模的钢管上，先对下弦杆，后对腹杆，使杆件与球均匀吻合后再沿杆件周边点焊固定单片桁架制作一根检查一根，检查内容包括球和杆件与设计图纸是否相符,几何尺寸偏差是否符合规范要求等，经检查无误后沿上弦节点通长用木杆加固一道，以免翻身起吊时变形，然后用吊车翻身起吊，吊至总拼位置下固定并吊直放正钢网架的拼接与安装方案

13.

7.

3.3在网架结构安装位置旁的空地上，设立网架拼装用钢平台，在钢平台上设置网架零部件组装和调整用模具，将散件到货的网架零部件组装成空间网架，网架零部件吊装用汽车吊现将零部件拼装成安装单元，将组装好的单元网架落放在网架支承垫铁上，然后完成每根网架空中对拼，当每段（根I）网架进行调整对拼焊接完毕后，再根据要求安装网架支承最后完成每根网架空中对拼网架焊接（当实际结构为焊接时）

13.

7.

3.4杆件与球的焊接强度对于保证整个网架安全是非常重要的，必须保证每条焊缝的强度不少于杆件的截面强度由于实际施工中网架的焊缝质量较难保证，因为网架的焊缝有四分之一为仰焊，而且为了便于施焊，一般设计杆与球有1mm的间隙，实际施工时使杆件中心对准球中心，大多数杆件与球的接触很严密，无间隙，而有的间隙又较大，所以施焊时的焊缝可能未焊透，有的却可能烧穿，造成焊药内淌而影响焊缝内圈质量，因此在施工中采取措施补强，比如增加贴角焊缝的方法补强等网架焊接前须先进行焊接模拟试验以掌握焊接操作方法和测试焊接收缩量，通过焊接工艺评定试验确定焊接操作和电能等工艺参数，根据制定的焊接规程对网架进行焊接安装就位和整体焊接前，不得焊接支座底板和柱顶预埋铁件，以免网架焊接后收缩应力过大拉裂焊缝，支座底板与柱顶预埋件应待网架全部焊完并安装就位后焊在一起控制焊接变形是网架施工的关键，应合理选择坡口形状，焊条直径，焊缝形式和整个网架施焊顺序由于钢球与管连接处只能单面施焊，无法清根，有的部位仰焊所以对焊件的端部对接焊缝，应选择合理的焊接工艺和适当的焊条并确定电流大小，应严格遵守操作规程，力求缺陷最小并消除未焊透现象安装质量的检查钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行钢结构安装的允许偏差控制为1）钢桁架安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-l、C-

2、C-3的规定2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-4的规定其中平台、盖板外观表面焊缝须磨平3）钢网架安装采用高空散装法的允许偏差，符合GB50221-95表823-3的规定；采用其他安装方法的允许偏差符合GB50221-95表的规定工作范

13.1第十三章钢结构的制造和安装包括本合同施工图纸所示的钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制作和安装钢结构制作安装的依据

13.21）技术条款；2）设计图纸；3）《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》4）《钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95》5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》6）《网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91》7）《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》；8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345—89》9）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323—87》10）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》11）《钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96》施工进度计划和生产能力配置

13.3施工进度计划和劳动力配置

13.

3.1钢结构制作安装的施工安排，随工程开始后施工总进度安排随时进行安排，施工穿插在压力钢管制作安装、闸门和启闭机安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力钢结构制作场地和设备配置

13.

3.2钢结构的制作在工地钢管加工厂进行，钢管加工厂兼做钢结构的临时成品存放地钢结构制造、安装工程所需设备主要有起重设备、焊割设备、防腐设备、探伤及试验设备，包括小型加工设备如、千斤顶、导链等设备可与压力钢管制安、闸门启闭机安装设备调配使用钢结构制作、安装的施工设备根据施工图纸确定，不足部分从安康调运钢结构制作安装前的准备

13.4技术准备

13.

4.

11、熟悉设计图纸、充分理解设计意图及技术要求，绘制车间加工图纸、编制工艺技术文件，报送监理人审批

2、依据施工图纸要求和合同计划要求制订材料采购计划，报送监理人审批

3、焊接工艺计划和焊接工艺评定报告，报送监理人审批

4、依据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，报送监理人审批

5、编制质量控制计划和质量检验大纲，报送监理人审批材料的采购及管理

13.

4.2承包人依据批准的材料采购计划，组织材料进场材料进场后按《技术条款》要求，进行检查和验收，其交货验收的内容包括

①查验证件；

②抽样检验；

③将鉴定意见书提交监理人复查；

④经鉴定合格的材料方能验收入库

1、钢材钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合国家现行标准每批钢板入库验收时，向监理人提交产品质量证明书，并受监理人的检查，没有产品合格证的钢板不得使用钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥防止变形和损伤钢材存放在干燥通风的仓库内，防止锈蚀和污染

2、焊接材料焊接材料按施工图纸的要求选用，并应符合国家现行标准焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应焊材进厂后对焊材进行抽检，并将抽检结果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人焊接材料在存放和运输过程中、要密封防潮存放的库房内安置除湿机，且通风良好，室温不低于5C,相对湿度不应高于70%,并定时纪录室温和相对湿度焊接材料应放在货架上，离地离墙的间距必须在200mm以上，以防吸潮，又便于通风焊材应按使用说明书规定进行烘焙、保温按规定发放和回收，并做好发放纪录焊接时应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取

3、外购件按施工图纸要求采购普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其他零、部件，并符合现行国家标准高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应网架结构的零部件向国内知名的专业制造厂经过招标采购所有零部件经验收合格后，储存于工地仓库网架结构的零、部件应符合《技术条款》第

13.

3.

2.10款的规定外购件应轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹3）涂装材料按施工图纸要求采购涂装材料，涂装材料符合国家现行标准每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书使用说明书内容应包括涂料特性、化学成分、配比、涂装方法、作业规则、施涂环境、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等涂装材料运抵工地后，进行抽检，并将抽检结果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人涂装材料及其辅助材料贮存于5〜35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管涂料库要防火，通风涂料堆放要按品种分类堆放钢结构制作工艺

13.5钢构件零件和部件加工

13.

5.1钢构件零件和部件加工的工艺程序排料一放大样一划线一复查一切割一清除氧化铁、熔渣等一校正一需边缘加工的工件转序进行边缘加工—验收一转拼装工序网架结构的零部件向国内知名的专业制造厂经过招标采购，零部件加工工艺中所列的网架结构的零部件加工方案，是对网架结构的零部件加工要求的说明下料、切割

13.

5.

1.1下料前编制下料工艺卡，作好技术交底下料时，要求排料合理、放样准确，作好余料的标记移植钢板的切割采用半自动气割方法切割，切割后表面熔渣、毛刺和缺口采用砂轮机磨去，不得存在不利于焊缝质量的缺陷矫正和成型

13.

5.

1.

21、钢材切割后用自制蜗轮蜗杆千斤矫正机进行矫正变形矫正标准符合以下规定

①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹

②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于

0.5mm钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表424的规定

2、弯曲成型的零件用冷弯和热炜的方法进行，采用样板检查，成型部位与样板的间隙不大于

2.0mm边缘加工

13.

5.

1.

31、施工图纸有要求时，用自制铳头机进行边缘加工，要求边缘光洁无台阶

2、施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差符合表13-1的规定；顶紧接触面端部铳平的允许偏差符合表13-2规定表边缘加工的允许偏差13-1项目允许偏差零件宽度、长度±

0.1mm加工边直线度L/3000且不大于

2.0mm相邻两边夹角±6加工面垂直度

0.025t且不大于

0.5mm加工面表面粗糙度50注t为切割厚度（mm）,L为杆件长度（mm）表端部铳平的允许偏差13-2项目允许偏差两端铳平时构件长度±

2.0mm两端铳平时零件长度±

0.5mm铳平面的平面度

0.3mm铳平面对轴线的垂直度L/1500螺栓联接采用摇臂钻床或磁力钻进行，其标准应符合以下规定

1、孔的允许偏差符合施工图纸的规定成孔后两孔问距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，按表13-3的规定表螺栓孔孔距的允许偏差单位13-3mm孑L距项目500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距离±

1.0±

1.5——相邻两组的端孔间距离±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0注螺栓孔的分组应符合下列规定a）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺拴孔为一组b）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组c）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括a）、b）所规定的螺栓孔d）受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组

2、螺栓孔采用钻孔成型，不得采用气割扩孔孔边应无飞边和毛刺

3、当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞扩钻后的孔径不得大于原设计孔径

2.00mm每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%,处理后作记录

4、在高强度螺栓连接处的钢板表面平整，无毛刺、锈蚀、油污等其摩擦面处理符合施工图纸要求

5、经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求

6、处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防污损螺栓球节点

1、螺栓球、封板、锥头，套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷

2、螺栓球加工的允许偏差应符合表13-4的规定项目允许偏差d120mm

1.5mm圆度d120mm

2.5mmd120mm

0.2mm同轴线上两铳平面平行度d120mm

0.3mm铳平面距球中心距离±

0.2mm相邻两螺孔中心线夹角士30两铳平面与螺栓孔轴线垂直度

0.005r注r为螺栓球半径（mm）；d为螺栓球直径（mm）

3、封板、锥头、套筒的允许偏差应符合表13-5的规定表封板、锥头、套筒的允许偏差13-5项目允许偏差（mm）封板、锥头底部孔径±

0.5封板、锥头底部厚度+05-

0.2封板、锥头底板二面平行度

0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.2锥头壁厚+

0.2套筒内孔与外接圆同轴度

0.5套筒长度±

0.2套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r套筒两端面的平行度

0.3注r为套筒的外接圆半径焊接球接点

1、焊接球加工成半圆球后，除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面光滑无裂纹、折皱

2、球的允许偏差符合表13-6的规定项目允许偏差（mm）直径±

0.005d±

2.5圆度

2.5壁厚减薄量

0.13t且不大于

1.5两半球对口错边

1.0焊接钢板接点

1、焊接钢板节点板，用机械切割

2、节点板长度允许偏差为±

2.0mm,节点板厚度允许偏差为+

0.5mm,十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20,，节点板之间的接触面应密合杆件

13.

5.

1.

81、杆件用机械切割机切割

2、杆件加工的允许偏差应符合表13-7的规定表杆件加工的允许偏差13-7项目允许偏差（mm）钢管杆件长度±

1.0型钢杆件长度±

2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度

0.5%n杆件轴线不平直度L/1000且不大于

5.0注门为封板锤头底半径；L为杆件长度接点与杆件连接

1、节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行

2、节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等

3、螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91中有关条文的规定钢结构的组装和焊接

13.

5.2组装

13.

5.

2.1钢结构组装工艺程序清理部件拼装平台一进行零部件组装前检查一b划部件拼装装配线钢结构整体组装►——点焊加固一焊接一^清理焊缝——►—b检查焊缝外观■一b超声波探伤•一b校正^一验收组装焊接前应根据本合同的技术规格、图纸及技术规范编制制作工艺指导书，报监理工程师批准后，方可实施制作工艺制作时按工艺指导书给施工人员进行技术交底组装前应划出中心线、拼装线、检查线，经检验人员验收合格，方能进行拼对、点固钢结构组装作业中执行以下规定

1、钢构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装

2、连接表面及沿焊缝每边30〜50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净

3、对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装

4、焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—95的有关规定

5、钢屋架及钢桥架，在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性

6、对刨平顶紧的部位用

0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%,边缘间隙不得大于

0.8mm顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录

7、H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mmH型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205—95的有关规定焊接

13.

5.

2.2我局具有钢结构制作和安装的丰富经验，焊接工艺成熟，在制作前提交焊接工艺评定和焊接工艺规程钢结构焊接采用手工电弧焊，不锈钢采用氤弧焊机进行

1、焊工。