箱式防洪墙堤工程施工方案

箱式防洪墙堤工程施工方案加工后的钢筋用板车运至绑扎现场，但要防止混乱加工前，认真熟悉图纸，长短搭配合理配料，加工尺寸符合设计及施工规范要求，加工后的钢筋允许偏差见下表2-3表加工后钢筋的允许偏差2-3mm项次项目允许偏差受力钢筋全长净尺寸的偏差1±10钢筋弯起点位置2±20箍筋各部分长度的偏差3±5钢筋转角的偏差44°钢筋绑扎3在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符绑扎采用铁丝，根据绑扎钢筋直径22#的大小，切成几种长度的钢筋绑线钢筋绑扎程序是划线、摆筋、绑扎、安放垫块等划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处底板和顶板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网顶板钢筋绑扎需要在顶板模板安装完成后进行，与底板钢筋绑扎程序基本相同绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢墙体钢筋绑扎底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋米，以防止钢筋位置1移动待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墙体钢筋的间距和排距，再进行上部墙体钢筋的绑扎

（4）钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸水泥砂浆标号选取制作时加强养护在垂直5cmX5cm,C30,结构（如墙、柱等）中使用时，可在垫块中埋入绑线，用铁丝将垫块20#绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置对于底板或顶板顶层钢筋的固定，采用钢筋支撑，钢筋的高度为二层钢筋网的净间距，钢筋每米放置一根，用手工电弧焊将其与上下层对应的钢筋焊牢，以保证顶层钢筋位置的准确墙体两排钢筋采用型撑铁控制，由

①钢筋加工而成，用绑线固“Z”12定在两排竖向钢筋上，每平米放置一根4

（5）钢筋接头钢筋接头中25以上采用直螺纹套筒连接，

①25以下采用焊接接头，必须由经过专业培训后的操作人员持证上岗在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%混凝土工程（）对原材料的要求1）水泥1每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料每批水泥运至工地后，对制造厂水泥的品质进行检查复验应符合指定的国家和行业的现行标准）骨料2混凝土粗、细骨料采购前，先检查骨料是否具有质量合格证，包括骨料不引起气泡污迹或缺陷的证明书不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土细骨料的质量技术要求符合《建筑用砂》和《普通混凝GB/T14684-93土用砂质量标注及检验方法》中的规定中砂通过筛孔JGJ52-

920.315mm的砂不应小于含泥量不得大于泥块含量不得大于细度模15%,

3.0%,L0%数在范围内细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，砂中如还

2.4〜

3.0有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合第条的规定JGJ52-92粗骨料选择二级配，，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》规范中的有关规定进行检验如含泥量超过JGJ53-92规定标准（含泥量大于泥块含量大于）时，采用洗石机进行水

1.0%,

0.5%洗）外加剂3为改善混凝土性能，在施工中需要掺加高效减水剂、膨胀剂等外加剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记进场的外加剂需要具有制造商生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等，并将其证明材料提交监理工程师外加剂采用需符合《混凝土外加剂应用技术规范》规定GBJ11P-88水4采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护使用地下水，按《水工混凝土施工规范》中规定的标准，进行水质检验，合格后用于混凝土中混凝土配合比2根据设计的混凝土强度和抗冻性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求用施工所用的原材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比混凝土配合比由专业实验室监理工程师批准后实施混凝土搅拌3混凝土采用强制式搅拌机搅拌，选用一台型混凝土强制式搅拌JS3000机和一台型混凝土强制式搅拌机混凝土配料采用重量比数材料JS1000配制允许偏差为水泥和外掺混合材料2%；砂石料3%；水2%配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定的次数，控制好含水率混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达到90so混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和保水性混凝土浇筑4混凝土浇筑分三期，一期浇筑底板碎，二期浇筑立墙，三期浇筑顶板碎底板浇筑采用溜槽，立墙及顶板浇筑采用泵送混凝土在拌和场内集中拌制，由拌和场到浇筑现场，采用台碎罐车5运输，对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利浇筑采取水平分层下料的方法，分层厚度控制地在浇筑过30〜40cm,程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，检查相应的钢筋、止水、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正混凝土浇筑前检查模板及钢筋工序施工质量，检查模板的各部尺寸及其支撑牢固情况，检查时，将检查时将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检记录检查完毕后，提前小时通知监理工程师检查，做好所有的浇24筑前准备工作混凝土浇筑分层连续进行，每层浇筑厚度根据工程的部位、配筋情况、捣实方法而定混凝土浇筑连续进行，不留或少留施工缝，但在底板与墙体间需设水平施工缝，为保证施工质量，在施工缝混凝土继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于方可进行，并对施工缝进行凿毛处理，凿去表面L2Mpa松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于清除残留在混凝土表面的积水和杂物清除钢筋上的油污、水24h,泥砂浆及浮锈等杂物在水平施工缝浇筑前，水平施工缝上先铺上2〜3cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同为保证施工缝处的模板接缝严密，施工缝隙处的一期模板可暂不拆除，直接与二期混凝土模板联接，并在模板接缝处夹密封条混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑地点，同时避免溅到模板或钢筋上浇筑人员和运输车辆实行二班交接，以免产生施工缝若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝混凝土的振捣5采用插入式振捣器振捣，插点间距均匀排列，约插入一点，30〜40cm以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中左右，以保50mm证下层混凝土结合密实振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固止水、伸缩缝6止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施工铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于搭接部位采取双面焊接，橡胶止水片20mm,的安装防止变形和撕裂，铜橡接头按设计要求施工止水带的固定主要利用钢筋支架，在碎浇筑前，由专人负责核对其位置和支撑体的牢固程度在浇筑碎过程中，设专人负责该部位的碎及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果伸缩缝表面严格控制，保证平整、洁净，防止出现蜂窝麻面对其外露的铁件应割除（）混凝土的养护9在混凝土浇筑振实后内对混凝土加以覆盖浇水养护，浇水次12〜18h数能保持混凝土处于湿润状态，由专人负责此项工作持续养护时间不小于天在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少天以上当气温1428低于时，不得在混凝土表面上浇筑水，而采取塑料布覆盖保温养护的5℃方法混凝土养护应符合《混凝土结构施工及验收规范》的规GB50204-92定养护用水可采用水泵抽取地下水，或采用井点降水用水均可，及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润（）混凝土质量检查和验收10）混凝土原材料的质量检验1混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率变化分别控制为（砂）、（小石）范围内，当天气变化时，每小时检查±

0.5%±

0.2%一次）混凝土质量检验2混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次）混凝土工程建筑物的质量检查3建基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收）混凝土工程建筑物的成型复测4混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报工程师、施工进度计划3箱式防洪堤共段，除已完成段底板外，尚有碎计1152554500m3划年月日至年月日完成20114152011815有效工作日分析

3.1根据当地的气象条件，考虑受阴雨风、寒冬、节假日、设备状况等不利因素的影响，按规范分析，对该工程施工工期的有效工作日SDJ338-89分析结果详见“表有效工作日分析结果统计表”5-2有效工作日分析结果统计表（单位天）序号年、月份日历天数停工天数有效工作日备注

12011.

430161422011.

53132832011.

63052542011.

73172452011.8311813合计15349104混凝土施工强度分析

3.2混凝土工程施工主要集中在月日至月日之间，总工程量41581554500m3,计划施工104天，日施工强度q=54500m3+104d=525m3/do工期保证措施

3.3为确保工程按期完工，划分三个施工段，由三个施工队同时平行流水施工制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少1窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结2并调整计划在保证安全的前提下，充分利用施工空间，将土方开挖、级配料填筑、混凝土及垫层施工等工序合理安排，做到全方位有序作业在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按3计划提前进场并确保其质量和数量加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备4在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统5快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度实行计件定额工资制，现场设统计，具体负责工作量的计量和考6核，做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得、人员、机械设备及材料供应4主要材料计划一览表、工程概况1城区堤改线工程位于干流市区段南岸的堤区段本XX XX XX XX XX工程从上游至下游方向，起点为入江口顺水流向向东至大桥为终XX XX点工程区南侧为主城区的大堤，西侧为建设中的堤防，东侧为XXXX公路大桥和已建的堤防XXXX市属特别重要城市，城市等别为等，堤防为级建筑物工程设XX I1计标准按百年一遇（P二1%）洪水设计,相应洪水位为

121.45m（P二1%），复核水位为（）防洪堤顶高程为

121.97m P=

0.5%

124.20m本工程主要任务以防洪、交通功能为主、兼顾景观、产业等功能工程（xx堤堤防改线工程）完建后，既可以提高哈尔xx南区的防洪能力，同时还可以解决新区的交通问题，缓解城市的交通压力以及扩大城市建设xx用地工程总布置主要由防洪堤工程，堤后连接路与新区的城市快xx xx速路（桥）工程，桥下室内停车场、商铺工程，景观、泵站等工程组成防洪堤堤线长其中堤型为箱式防洪墙堤长为（堤

1422.2m,

1154.77m0+

010.00-1+

164.77m）,最大墙高

9.20m,堤顶宽10m；“L”型防洪墙堤长为（堤）最大墙高堤顶宽

257.43m1+

164.77〜1+

422.20m,

4.20m,

0.5m,堤基采用厚的混凝土防渗墙，防渗墙深度

0.40m20m、施工方法2本方案主要针对箱式防洪堤，施工程序井点降水一一土方开挖——防渗墙接续一一级配料铺设一一砂浆垫层一一底板钢筋碎一一级配料回填一一立墙钢筋碎一一顶板钢筋碎土方开挖及级配料铺设

2.1序年进场计划2011材料名规格数量号称月月月月月45678钢筋级1n2200t500600600500水泥217000t23004600410040002000中砂3367501000010000100006750碎石

40.5mm6500200020002000500碎石510-20mm29900100001000050004900碎石616-

31.5mm2340010000500050003400粉煤灰二级74675t630126011251080580膨胀剂81485t210420360360135减水剂9330t4590808045序设备名称规格型号现状数量号制造年份使用年限挖掘机良好1ZAX-330201012自卸汽车良好210t200744自卸汽车良好38t200653推土机良好4160201011推土机（链轨式）较好5T802200471板车良好65t200651汽车吊良好725t200741碎搅拌机良好8Js3000200471碎搅拌机良好9JslOOO201011装载机良好10ZL5020083211空压机6m320083良好1插入振捣器良好12HZ502010115套丝机良好13200922切断机良好14GA40-1200922弯曲机良好15GT40200922电焊机良好16AS560TH2008312木工机械良好17200833发电机良好18400KW201012油槽车良好192G-14020074120碎输送泵60m3/h20101良好2水泵寸良好

211.52010330洒水车良好225t200381立式打夯机良好2320101224碎罐车9m320074良好5压路机良好2516t200831分月计划用劳动力工程序号人数名称月月月月月月月月4567891011模板工1909090909060钢筋工2606060606030砂工3606060606060电工4888888焊工515151515156架子工6666666瓦工7666666机械工9303030303020普工13303030303030合计

14305305305305305226、质量管理措施5施工过程中质量管理制度

5.1

（1）技术交底制度第一项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求.技术标准.几何尺寸.定位方法及与其他工程的关系.施工方法及注意事项等，使全体施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工“五不施工”.“三不交接”.“三!映”.“一个坚持”制度2“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接“三服从”即进度.工作量.计量支付服从工程质量“一个坚持”即坚持质量一票否决权实行工序自检的“三检”制度3“三检”即自检.互检.交接检上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量严格的隐蔽工程检查签证制度4凡是隐蔽工程项目，首先由班.队.项目部逐组进行自检，自检合格后，再会同质检工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由质检工程师签发隐蔽工程验收证明书测量计算资料换手复核制度5测量资料换手复核，现场测量基线.水准点均进行定期复测检验“跟踪检测”制度6检测按“跟检”.“复检”.“抽检”和“交检”四“检”进行原材料.成品和半成品进场验收制度7对采购进场的原材料及成品.半成品进行验收参加验收的人员包括质量.技术.物资及使用单位的有关人员验收的内容包括

①进场材料的品种.规格.数量是否符合采购计划；

②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

④取样进行试验，并填写试验报告按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查原材料.成品.半成品管理制度8检查合格，同意进场的原材料.成品和半成品分类.分批堆放，并设立标志和帐卡，按用途归口保管.发放对易受潮的物品做好防雨.防潮工作原材料供应制度9原材料供应制定供应计划供应计划按施工部门提出的进度计划.施工计划.施工图纸和技术要求制定仪器.设备检定制度10对本项目使用的测量仪器.实验设备.仪器仪表.计量器具按照《中华人民共和国计量法》的规定进行定期或不定期的检定新购置和在用的计量仪器均进行检定，取得合格证书后投入使用工地试验室指定专人管理施工技术资料的收集和保存制度11项目经理部工程技术部设专人对施工技术资料进行收集.填报.管理和提交质量控制方法和措施

5.2以工序为重点实施质量控制

52.1工程实体的质量是在施工过程中形成的，工程产品的质量需通过工序的质量来保证，施工过程中将把工序质量控制作为质量控制的重点和核心，针对本工程的特点设置质量控制点，制定预控措施，并对工序活动效果及时进行检验、分析和纠偏，实施动态控制（）设置质量控制点进行预控1质量控制点是施工质量控制的重点，设置质量控制点的目的是抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的因素，提出相应措施进行预控质量控制点设置部位如下）工程测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标1fWj）地基、基础基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力、基础垫2层标高、基础位置、尺寸、标高、预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量、基础标高、沟底弹线）模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模4板强度及稳定性，模板内部清理及润湿情况）钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外5加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置（）关键部位（或工序）分析及控制2关键部位（或工序）的施工质量是关系工程总体质量的重要因素，是质量监督和控制的重点，主要通过质量预控和加强自检来保证其施工质量确定关键部位（或工序）的原则工序技术要求高、施工难度大；施工条件困难，保证质量难度大；工序质量难稳定，质量波动大；对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响；采用新技术、新工艺、新材料时缺乏经验；特殊地基、特殊结构）混凝土工程质量控制要点1模板尽量采用标准模板，永久外露面用新钢模板，使用前清洁表面并涂脱模剂，安装后拼缝严密、平整，并有足够的强度、刚度和稳定性材料和配合比各种材料经检验合格后方可使用，配合比通过试验确定，根据本工程的环境条件，采用较小的水灰比和坍落度按监理人指示对混凝土拌和均匀性、坍落度、强度进行检测浇筑各项准备工序及有关标准工作经监理人检验合格后才准开工，浇筑过程中重点控制拌和的时间、材料计量、入仓、平仓及振捣等拆模和养护拆模时间必须满足规范规定，加强养护工作，设专人负责混凝土的养护）土方开挖质量控制2开挖前布设施工测量控制网，复测后将结果报送监理人在开挖过程中，根据开挖的进度及时测放、检查开挖断面及控制开挖面高程，测绘开挖前后的地形、断面资料坚持三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量，对出现的质量或安全事故，本着“三不放过”的原则认真处理开挖自上而下进行，在开挖过程中如发现工程地质、水文地质条件或其他实际与设计不符时，报送监理人）原材料质量控制3每批进场的钢筋必须有质量证明书及出厂检验单，使用前分批试验，以同一炉号同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于取样一组进60t行拉力和冷弯试验如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则量取两倍数量复试，如仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不能投入工程中使用每批水泥进场时应附的合格证和复检资料，并取样抽检按相同批次每（不超过）取一组，进行细度安定性，凝结时间，强度等项目的200t200t试验骨料应选择质地坚硬，清洁，级配良好，在料场取样试验合格后，方可进场，再按为一个检验批次抽检，合格后投入工程中400m3）工程定位、放样质量措施4在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用按设计单位交待的控制桩布设工程控制网，确定轴线位置，并在基坑外米的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，并设明显的2〜4标志，以备随时检查校正轴线使用为保证建筑物高程测放的准确性，将水准点引至施工现场附近,引桩打入地面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用实行现场跟踪监督检查由技术负责人、专职质检员负责对施工工序的自检和交接检进行监督检查，发现不按施工程序进行检查的班组或个人，进行严肃处理组织有关人员进行隐蔽工程覆盖前的自检，合格后报监理人复检现场跟踪检查的方法主要包括目测检查、量测检查和试验法三种目测检查是指观察、目测和手摸检查，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查如地基清理和处理；建筑的布置及位置；材料的品种、规格和质量；混凝土浇筑的平整情况，出现麻面、蜂窝、狗洞、露筋情况；模板安装的稳定性、刚度和强度，表面光洁度等量测法是利用仪器和工具进行检查，量测的手法分为靠、吊、量如建筑物的轴线、标高、轮廓尺寸；混凝土拌合物坍落度、分层浇筑厚度和表面平整度等试验法是通过现场或试验室等理化手段取得的数据，分析判断质量情况，若出现偏差及时采取措施调整、雨季施工措施6进入雨季施工的项目主要包括土方工程，混凝土浇筑等，这些项目施工时受雨季的影响较大，为保证施工的连续性，保证施工工期和质量，需要采取有效措施减少雨季造成的影响土方工程

6.1在基坑开挖前，规划好开挖区域外的临时性排水措施，对于基坑外的表面雨水，采取在基坑边缘挖排水沟，设置临时坑槽的方法排除地表水，阻止外水流入基坑内，对于基坑内部的雨水主要防止冲刷边坡，因此在雨天外露的边坡用塑料彩条布苫盖，进入基坑内的雨水,采用污水泵挖坑外排钢筋混凝土工程

6.2雨季安装模板时，经常检查模板的基础和支撑的牢固情况，尤其是在土基上的支撑，需要在浇筑混凝土前进行认真检查和校核，安装完的模板防止雨水冲刷表面的脱模剂，采取相应的苫盖措施安装完工的模板在雨天严禁上人，以免进入泥水，在雨天可以进行模板的拆除工作和其它的准备工作，但要注意安全雨天进行钢筋绑扎时，操作者需要备用一双胶鞋，防止泥土带进加工后的钢筋要上盖下垫，防止锈蚀，雨天避免在施工现场进行钢筋的焊接雨季对混凝土施工影响较大，在雨天主要控制材料的含水量和水胶比，做到经常检测，及时调整施工配合比，对碎运输道路进行平整维护，表面铺筑泥结砾石，保证碎的正常连续施工混凝土浇筑避免在大雨天进行，如在雨天浇筑时，严格控制硅熟料的坍落度比正常情况下和施工坍落度降低下料后及时振捣对已压光的碎表面，在终凝前，必须苫盖，防10—30mm,止雨淋、环境保护措施7合理安排施工作业时间，附近居民休息时间尽可能不安排影响当地

7.1居民的作业，减少对周围居民生活的干扰拌合设备设置在远离居民区，同时尽可能减少夜间作业使用性能良好的机械设备，减少汽车尾气对城市的污染，车

7.2土方开挖前，在已完成的降水井内安装水泵降水，水位降至基底高程以下后开挖土方开挖采用挖掘机，开挖土料由自卸汽车运50cm2m315t输至业主、监理指定的弃料场合理堆放开挖至设计高程以上时，采20cm用人工开挖，以免扰动基础严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖基坑验收合格后，进行现浇防渗墙接墙，对于有桩基段可同时进行桩头凿除现浇防渗墙拆模后，进行级配料铺设，级配料铺设分二层，第一层厚第二层厚经碾压检测合格后，人工修型，然后浇筑砂浆50cm,40cm10cm垫层当底板混凝土施工完毕达到设计强度的后，对混凝土结构50%〜70%进行隐蔽验收，经验收合格后，按现场生产性的碾压试验参数进行级配料回填碾压回填前清除基坑底部的积水、杂物等，填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避免出现高差在回填过程中，由专人指挥机械的铺料、碾压，防止碰坏建筑物的表面混凝土及钢筋混凝土工程

7.3该工程碎工程量较大，为峭，混凝土设计强度为600001砂浆垫层强度为从工程整体看，混凝土工程是施C25W4F300,C10工的重点和难点，是影响工程质量和进度的关键，施工程序如下辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁止鸣喇叭，降低机械噪声污染协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工

7.4作，施工期间，开展与当地群众联防活动经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好晴天施工

7.5道路用二台洒水车经常洒水保湿，以防灰尘污染空气保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚

7.6烧，生产、生活污水经处理后按工程师指定的地点排放施工中按设计要求指定地点弃渣，做好排水工作，防止水土流失

7.7对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）通过可行的措施

7.8处理后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，以防泄漏施工结束后，按发包人要求尽快清理施工现场，拆除施工临时设施，

7.9恢复原来的地形地貌、安全生产措施8土方工程安全技术措施

8.1施工作业之前应进行安全教育及安全技术交底，没经培训教育者，

8.

1.1不准施工作业；施工作业时，应经常检查边槽土方坡度的稳定性；

8.

1.2机械挖土区，禁止非作业人员进入机械工作回转半径内，机械工

8.

1.3作的上空，电线架空高度必须保证安全距离；必须保证道路畅通，并设专人维护；

8.

1.4间施工作业，必须足够的距离，足够的照明，设有警界线和红

8.

1.5灯标志，设值班电工；清槽修边槽作业人员，必须戴好安全帽，严禁掏空作业，必须自

8.

1.6上而下分层按顺序作业；遇有六级以上大风、雨雷天气，停止施工

8.

1.7模板工程安全技术措施

8.2支模应按顺序作业，模板及支撑系统在没固定之前禁止在拉杆、

8.

2.1支撑上攀登，不准在拆除的模板上施工作业；应按顺序逐块拆除型卡和型插销，防止整体塌落拆除顶板

8.

2.2U L时，应加设临时支撑，确保安全施工木模板不准有朝天钉，而且所有拆除的模板应运到指定的场地；进入施工现场的作业人员，必须戴好安全帽，在高空作业支模，系823好安全绳，并设专人指挥在下面标出作业区，并设围栏围好，不准他人进入；支模所用的木工机械要设专人负责使用，建立使用安全制度，做到824工完后停电、停闸，相应设锁，其他作业人员不准动用；六级以上大风，雷雨天不准作业825钢筋工程安全技术措施

8.3本工程大直径钢筋多，所使用的机具，有套丝机、电焊机、无齿锯、831调直机、切断机、弯曲机等，必须加强管理机具要设专人保管和使用，作业完切断电源；832焊接钢筋应在作业棚内进行，作业四周不准堆放易燃和易爆物品，

8.

3.1焊工必须持证上岗，作业完成后，切断电源，电源箱上锁，设专人负责；搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞及被挂物，特别要注意，前后834方向有无电线，起吊时应注意附近的电线、电源、严禁超长，必须保持足够的安全距离，设专人有看护，六级以上风、风雨天不准作业;进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，统一指挥

8.

3.5碎工程施工安全技术措施

8.4施工作业之前要认真检查作业环境，脚手架、马道、模板等是否

8.

4.1支撑牢固可靠，槽边有无塌方，裂纹的危险操作区上、下左右有无障碍物等，如发现不安全因素，必须及时处理，进入施工场地必须戴好安全帽；认真检查使用的机具，先进行空车试转，确认安全后，方可开机运842转；搅拌机在运转时，严厉禁伸入铁锹和其它工具，清罐时，应停车，843断电，设专人看护，施工完后应切断电源；运输性时，不准争先抢道，装车不准过满；844使用振捣器操作人员，应穿绝缘靴，戴绝缘手套，做好防漏电的保845护装置，否则不准上岗；高空作业应戴好安全帽，系好安全绳；在搭设好的跳板上不准堆放846过重材料；设备施工安全技术措施

8.5操作人员经过专业培训，焊工及吊车司机经过相关部门考核合格

8.

5.1后上岗，施工时设专职安全员指挥吊装对于吊装、起重机械作业区域内，设立警告牌

8.

5.2用电设备接地可靠，所有电气设备的电源必须与其额定工作电压相853符施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端的保护零线作重复接地，采用两级漏电保护系统进行火焰切割或气焊时，氧气、乙快瓶与明火间的距离不得

8.

5.4小于氧气、乙快瓶之间的距离不得小于氧气、乙快瓶在搬运lOmo5m,时注意防震、防撞，保护好瓶嘴，且不得倒置施工机械及运输车辆作业安全措施

8.6机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行861机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严禁贯彻例保制

8.

6.2度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法挖掘机、装载机、吊车等施工机械在施工作业时，严禁执行以下

8.

6.3规定

（1）使用挖掘机、装载机等机械装料时，汽车就位后拉紧手闸，关好车门，严禁超载

（2）运输车辆安装倒车警报器，倒车时了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离和稳妥的范围狭窄地方，专人指挥，严禁长距离倒车（）加强施工道路维护，保证便道平整，无坑洼、积水，车辙深度4不超过5cm保证人身安全的措施

8.7定期和不定期对职工进行人身安全教育，组织学习安全规章及有

8.

7.2关安全操作技术工人经安全技术教育后上岗作业机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，

8.

7.3经考试取得操作证或驾驶执照后上机（车）施工人员认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，

8.

7.4并对机械作详细检查作业精力集中，不擅离工作岗位严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业所有作业人员、行政、测量、监理人员，进入现场必须遵守现场有874关安全的规定，作业人员、施工现场管理人员、监理人员配不同颜色的安全帽登高作业人员必须系好安全带水泥钢筋加工、绑扎钢筋混凝土工程施工程序模板工程模板工程的施工工艺包括选材、选型、制作、安装、拆除、周转等过程，模板工程是钢筋混凝土工程的重点组成部分，它决定着碎工程施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价

（1）模板材料底板、墙模板采用定型组合钢模板，为保证混凝土外观质量，选用新钢模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足施工要求配件包括形卡、U形插销等模板专用配件现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现L不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺用螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接对于特殊部位模板，可采用木模模板对拉螺栓采用直径为的圆钢，支撑件包括钢楞、扣件、16mm钢管支架等钢楞选用圆钢管

①48X

3.5为保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，模板上涂刷隔离剂隔离剂种类选用配制简单，经济适用，脱模效果好，不粘污构件表面，对钢筋与混凝土无损害的材料（）钢模板配板2）配板时，选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补1充）绘制配板图时，标出钢模板的位置、规格型号和数量对预组装2的大模板标绘出分界线，有特殊构造时，加以注明）预埋件和预留孔洞的位置，在配板上标明，并注明其固定方法3）钢模板的配板需根据配模面的形状和几何尺寸以及支撑形式决定4）钢模板长向接缝采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度5）为设置对拉螺栓，需在钢模板上钻孔，使用钻孔的模板能多次周6转使用，并采取措施减少和避免钢模板上钻孔）配板时，模板的横放竖放合理布置，一般以模板的长度沿墙及板8的方向，这样有利于钢楞或桁架支承的布置（）钢模板支承系统布置3）模板的支承系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，内钢楞1的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定）模板支承系统保证有足够的强度和稳定性，在该工程模板设计时，2主要考虑荷载包括模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架）对在同一工程中多次使用的预组装模板，采用钢模板和支承系统3连成整体的模架，整体模架可随结构的部位及施工方式而采取不同的构造型式）模板端缝齐平布置时，每块钢模板设两个支承点，错开布置，其5间距不受端缝位置的限制）对连续形式和排架形式的支柱适当配置水平撑和剪刀撑，以保证6支承系统的稳定性（）模板组装4）施工准备1模板组装前，组织施工人员熟悉施工图和模板施工设计按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置模板选择表面光滑平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量现场设有能满足模板组装和检查需要的测量控制点现场使用的模板和配件按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用模板安装前，涂刷适宜的脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油墙模板底面需平整坚实，采取可靠定位措施，并按施工设计要求在底板或基础预埋支承锚固件，若在墙上继续安装模板，则底层模板可不拆除，以保证支承点的可靠）组装2按配板图和施工说明书循序拼装，采取自下而上的顺序进行，拼装的模板位置必须准确，符合组装质量配件按要求插牢，模板就位后，装好型卡、形插销，装纵、横连U L杆，用钩头螺栓与模板连接支柱和斜撑下的支承面平整，并有足够的支撑面积支撑下铺设垫板，斜撑的角度不小于度60顶板的支座在高度方向上按设计要求设置双向水平拉杆，第一道拉杆接近柱脚，并布置对角拉杆和斜拉杆对于预组装的配件模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准线，两侧模板均用斜撑调整和固定，以保证其垂直度同一拼缝上的型卡不宜向同一方向卡紧，以防模板整体变形，需在U模板上钻孔时，用钻具，严禁用电、气灼孔钢楞取整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200mm模板安装完工后，检查校正，无误后，对混凝土的浇筑标高在模板上画线，标示清楚混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施制作与安装模板的允许偏差见表2-1制作和安装模板的允许偏差（mm）项目允许偏差模板长度和宽度±2钢模板制作模板局部不平（用直尺检查）2m2连接配件的孔眼位置±1轴线位置5底板、基础+10截面内部尺寸墙、墩±5模板安装相邻两板表面高差2底模上表面标高±5全高不大于5m6层高垂直全高大于5m8底板模板安装按基础设计边线支立，做出标高标志，采取立模横带，用斜撑、平撑固定牢固墙体模板安装安装程序安最下层模板一逐层向上安装至顶一校正垂直度一安竖楞和横楞一紧固对拉螺栓一安水平和斜向支撑墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平按伸缩缝设计的位置分段安装，每段分三期完成，一期为基础模板，二期为立墙模板，三期为顶板模板

（5）拆模板及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和规范的规定，确定合理拆模时间要求底模拆模标准本工程达到的设计强度75%拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模1板部分洞身模板应先拆除墙体侧模，后拆除顶板底模2拆除模板时应注意安全，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，3注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期钢筋储存和材质检验1进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定进行二次复检，合格后方可投入工程中使用钢筋加工和场内运输2钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，。